污水站滤罐反冲洗参数优化试验

为解决部分污水站外输水中悬浮物含量不能稳定达标的问题,开展了含油污水站滤罐反冲洗参数优化试验。选择污水站进行小型模拟和现场试验,优化反冲洗参数,确定某含油污水站滤罐最佳反冲洗强度为9 L/(m~2·s),单座滤罐最佳反洗历时29 min,最佳反洗周期为22 h,此时悬浮物去除效率达到82.7%,二次滤罐出口悬浮物质量浓度为5 mg/L以下,滤罐达到较好的出水效果。     

大型连续砂滤器

为了适应油田含聚、含油污水处理的需要,在小型设备试验运行的基础上,进行了大型工业设备的研制。根据目前污水处理站在用设备的常见规格和处理能力的要求,确定大型连续砂滤器的直径为4.0 m,处理量为2 000 m3/d。连续砂滤器集过滤、分离、气浮、自动清洗等功能于一体,可以替代现有压力滤罐,在进水含油量≤100 mg/L、悬浮物含量≤100 mg/L的情况下,连续砂滤器单级过滤滤后水能够达到含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤20 mg/L。     

胜利桩西油田水处理流程的改进及水处理剂的研制

注入水含油量高和悬浮固体含量高是胜利桩西油田欠注水量较大,污水回注率较低的主要原因之一,为改善注入污水水质,对桩西联合污水处理流程进行了改进：在压力滤罐上增加由微机控制的自动反冲洗装置,压力滤罐后增加二级精细处理罐;研制出了对桩含油污水处理效果较好的ＺＸＮ－１净水剂,引进ＳＣ－１滤料清洗剂,使桩西联合站外输污水水质得到改善。     

含油污水处理工艺技术的改进

（1）重力式单阀滤罐无法适应水驱见聚含油污水处理要求。因水中聚合物及胶状物质粘附在滤料表面，造成重力式单阀滤罐自压反冲洗不彻底，反冲洗效果变差，滤料污染严重，使重力式单阀滤罐处理能力急剧下降，严重影响了污水处理站的处理能力和出水水质。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

含聚污水微生物处理技术

在大庆某含聚污水处理站内对现有处理工艺进行改造,选择在其中一组设备横向流和两级压力滤罐之间增加微生物处理工艺。含聚污水处理站来水含油为117～192.2 mg/L,悬浮物为38.7～61.23 mg/L,且波动较大。经过微生物处理后,含聚污水含油量及悬浮物指标均稳定达标,出水水质达到“1、5、2”指标;硫酸盐还原菌降低了86.44％,腐生菌降低了92.22％,铁细菌降低了83.33％,有效抑制了细菌的滋生。     

变频调速技术在污水站反冲洗过程中的应用

萨北油田有含油污水处理站20座,其中压力式过滤流程污水处理站9座,所辖滤罐122个,正常运行时滤罐每天要反冲洗一次,反冲洗过程的好坏,直接影响到水质指标。     

轮南油田污水处理系统问题分析及对策

为降低轮一联污水处理水质悬浮物含量,对污水处理设备、沉降段、过滤段工艺的出水水质、处理状况进行了分析,找出存在的问题及解决对策,制定了可行的技术路线。通过增加连通改变工艺流程,采用自然沉降、混凝沉降、核桃壳、两级双层滤料过滤技术,同时优化药剂配方和调整工艺处理条件,将反冲洗剂更换为更高效的油乳化剂,滤罐反冲洗效果明显,使处理后的水质悬浮物指标有了很大改善,提高了水处理系统的稳定性,降低了处理费用,满足了油田开发需要。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

三滤料滤罐在中原油田含油污水处理中的应用

在油田含油污水处理过程中 ,过滤是净化污水的最后一道关口 ,过滤效率和效果直接关系到净化水质能否稳定达标。国内滤罐常存在过滤精度低、滤料易板结、易流失、自动化程度低等问题 ,中原油田设计院在原单滤料滤罐的基础上进行了技术革新 ,滤后水实现了稳定达标 ,并提高了自动化水平 ,操作、管理均十分方便。     

曙一区超稠油污水处理流程的改进

针对曙一区超稠油污水特征,对污水处理工艺流程进行改造,以提高外输水水质。采用两级罐除油,隔油池敢浮池,出水污染去除提高到97．6％,悬浮物去除率提高到91．7％,悬浮物去除率提高到91．7％,停用部分效率低,耗能大的处理设备,砂滤罐体进行保温,提高了过滤温度,防止了污染,悬浮物去除率达到50．5％;应用厢式板式板框式板框压同,污泥脱水成型,制作型煤,2001年上半年共节省运费153万元。通过污水处理工艺流程的改进,使外输水含油降到1mg/L,悬浮物降到10mg/L,为污水回用做出了重要贡献。     

克拉玛依油田高含硫含油污水处理技术试验研究

针对克拉玛依油田含油污水乳化严重，油水密度差小及硫化物含量高的特点，确定高效脱硫絮凝剂的研制和开发是解决高含硫含油污水处理的关键。通过实验筛选研制出具有高效脱硫作用的净水药剂。结果表明”当脱硫絮凝剂HG-2投加量为60-80mg／L．助凝剂PAM为4-6mg／L，可使处理后的滤前水质含油量≤10mg／L、悬浮物含量≤5mg／L、硫化物含量≤2mg／L。现场模拟试验验证了高效脱硫絮凝剂性能优良，能够满足克拉玛依油田高含硫含油污水处理达标回注的要求。     

某油田联合站污水处理工艺密闭改造

某油田联合站污水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,过滤后污水悬浮物指标基本达到了该注水区块要求,但是滤后合格的污水在出站前悬浮物含量却增加到10 mg/L,远超出注水水质要求。通过现场取样分析,判断污水处理系统暴氧是导致水质超标的主要原因。经过对污水处理系统进行氮气密闭改造,避免了污水暴氧,下半年悬浮物指标基本达标,合格率达到95.62%,最终使得出站水质悬浮物含量小于5 m g/L。介绍了联合站污水处理存在的问题、污水处理问题产生的原因、工艺流程的密闭改造、密闭改造的效果等内容。     

组合式含油污水处理装置在小区块油田的应用

为解决边远小区块油田含油污水处理和注水难的问题,开发了橇装组合式含油污水处理装置。装置由聚结平行板除油器、提升泵、初级过滤器、压盘式过滤器和净化储水罐等组成。在延长油田的现场应用表明,当来水悬浮物含量小于60 mg/L,含油小于1000mg/L,投加30×10~(-6)聚合铝药剂时,装置的压盘式过滤器出水悬浮物含量小于2mg/L,含油小于4mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》中A2类水质标准。这种装置与长轴电动离心泵配合使用时,可在同一橇座上组成污水处理-注水一体化装置。     

商河油田采油污水的处理

商河油田污水现行处理工艺为静止沉降除油-砂滤罐过滤,由于悬浮物颗粒较小,难以沉降,细小的颗粒与污水形成O/W型的稳定乳液体系,处理后的水质难以达到注水标准。为此探讨了商河油田的污水处理工艺,并对处理后的水质进行了评价分析。     

含聚污水石英砂过滤罐的结构优化

含聚污水的石英砂滤罐滤料表层常有一层薄厚不等的黑色黏稠物,里层的滤料也具有黏性相互黏结,造成过滤跑料、反洗时憋压的问题,对水质达标及物理杀菌法的应用都产生了较为严重的影响。对石英砂滤罐内部结构进行了改进,增设了布水筛管、齿状搅拌器。从污水站石英砂过滤罐改造后水质变化统计可以看出,改造后滤罐比未改造滤罐出水含油量平均低28.38 mg/L,出水悬浮物含量平均低49.01 mg/L,这说明改造后的石英砂过滤罐出水水质明显好于未改造滤罐,也进一步说明搅拌式石英砂过滤罐适用于油田含聚采出水的处理。     

浅谈污水处理站质量管理机制

大庆油田采油一厂六矿中一深度污水处理站，主要采用二次过滤的工艺流程，原水进入一次压力滤罐后进入二次压力滤罐，经过过滤后，进入外输罐，外输至各注水站，外输污水质量标准是含油≤8mg／L，悬浮≤5mg／L。滤后水每天二次对滤罐进行反冲洗，冲洗后含油污水进入回收水池。     

射流气浮机处理油田含聚污水

针对油田含聚污水处理难的问题采用了射流气浮机,就是利用射流泵在射流器前后产生负压;吸气后产生微细泡,微细泡携带油滴、悬浮物上浮至水面,达到净化水的目的。主要设备有射流气浮机、射流泵、过滤器等,日处理能力ｌ×１０４ｍ３。在现场应用中,来水含油在３００ｍｇ／Ｌ时,经浮选后水质含油低于６０ｍｇ／Ｌ,悬浮物含量低于４０ ｍｍ／Ｌ,含聚变化量低于 １０％;经过滤后水质含油低于 １５ ｍg／Ｌ,悬浮物含量８ｍｍ／Ｌ,含聚变化总量低于１０％,悬浮物固体颗粒直径中值小于３ｕｍ。射流气浮机处理油田含聚污水@佘庆东     

液体过滤技术在油田污水处理中的试验研究

为了确认液体过滤技术在油田污水处理中的可信性和实用性,在原理试验的基础上,设计了小型液体过滤装置。在中海油SZ36-1原油污水处理厂,用小型液体过滤装置对含聚污水进行了定性、精度选择、滤速优选、筑膜剂添加量和运行参数优选试验。根据优选后的各项参数,对出口水质进行取样化验。研究结果表明,小型液体过滤装置对含油质量浓度≤200 mg/L,悬浮物质量浓度≤100 mg/L的含聚污水进行处理后,可使出口水含油质量浓度≤10 mg/L,悬浮物质量浓度≤10 mg/L;当进口水质为44~110 NTU时,出口水质稳定在5 NTU以下,过滤时间超过10.5 h;过滤系统可自动剔除污染物,避免了常规过滤系统因反洗形成的二次污染,且不需要反洗水,污水处理系统可减负20%以上。     

斜板溶气气浮技术在杏西油田含油污水处理中的应用

杏西联污水处理站使用射流式浮选净化机处理污水的水质达标率低,为了从根本上解决这一问题,2001年杏西联含油污水处理站采用斜板溶气气浮技术开展了不同药剂、不同加药比例、不同溶气比及不同来水水质的试验应用.应用结果表明,斜板溶气气浮技术对含油污水中的油和悬浮物的去除率均较高,在回流比为20%,加药量为无机20 mg/L、有机2 mg/L时运行效果最佳,油和悬浮物的去除率分别为51.7%、70.6%.斜板溶气气浮对来水水质的适应能力强,在切除混凝沉降罐运行时,通过相应地提高加药量,仍可使出水水质稳定达到滤前标准.斜板溶气气浮与原有射流气浮相比,降低运行费用0.12元/m3