一种新型包装专用蜡的研究

为了根据某瓦楞纸箱生产厂的实际生产条件制备一种耐热、耐低温、防水、透气等性能优异的包装专用蜡,将58号全炼蜡和70号微晶蜡混合物作为基础蜡料,分别考察添加剂、助剂、抗氧剂等对基础蜡料滴熔点、运动黏度及外观等的影响,确定了最佳制备配方:合成蜡、添加剂B、助剂1、助剂2、抗氧剂加入量(w)分别为基础蜡料质量的9.8%,6.5%,1.5%,2.1%,0.1%。在温度为160℃、时间为30 min、搅拌速率为200 r/min条件下制备的包装专用蜡具有熔点高、黏附性强、光泽性好的优点,满足该瓦楞纸箱生产厂的质量和外观要求。     

低熔点制烛专用蜡的研制

利用蜡下油为原料，采用加入特定添加剂方式生产低熔点制烛专用蜡。实验室试验和工业试生产结果表明：蜡下油的持油性和滴熔点得到了明显提高，同时色度得以改善，用户应用低熔点制烛专用蜡得到满意的结果。该产品取得了较好的经济效益。     

低熔点高硬度特种蜡的研究与开发

采用聚乙烯蜡和月桂酸作为石蜡改性剂,考察了改性工艺条件和改性剂加入量对石蜡性能的影响。结果表明：最佳工艺条件为改性时间3 h、改性温度130 ℃、搅拌速率600 r/min,聚乙烯蜡添加量为5%,月桂酸的添加量为8%;通过对两种添加剂的调合,制备出滴熔点低和硬度适宜的改性石蜡产品;在此基础上,以聚乙烯蜡量为5%、月桂酸量为8%、硬脂酸为0~25%作为复合添加剂,可以得到滴熔点更低且硬度也有所提高的改性蜡;并采用SPSS软件进行线性回归,得出聚乙烯蜡、月桂酸和硬脂酸的添加量与石蜡滴熔点、针入度（25 ℃）的关系。     

技术动态

ABS抗氧剂颗粒化助剂包技术通过验收ABS抗氧剂颗粒化助剂包技术由吉林化学工业集团公司精细化工技术中心开发成功,并正式通过中国石油集团公司组织的专家验收。制得的含100%添加剂成分的颗粒化助剂包,解决了粉剂使用过程中粉尘多、工序繁杂,混合不均匀等问题。助剂体系具有合金效应,高熔点助剂的熔点下降10%以上,助剂体系分散均匀性好,提高了ABS的稳定性。与传统的助剂体系相比,助剂用量减少5%以上。通过工业化应用证明,中试生产的ABS抗氧剂颗粒化助剂包可以满足ABS和专用料工业生产装置的要求。(吉林石化公司研究院张晓君)深度重油转…     

差示扫描量热法测定费托蜡滴熔点的研究

采用DSC法对费托蜡滴熔点进行测定，研究了升降温速率、升温次数、起始和终止温度、氮气吹扫气流量、平衡时间、试样质量等对测试结果的影响，确定了DSC法测定滴熔点的适宜条件，考察了DSC法测定费托蜡滴熔点的重复性、准确性和再现性。实验结果表明，DSC法测定费托蜡滴熔点的适宜条件为：第一次升降温速率20℃/min、第二次升温速率5℃/min、熔融过程的起始温度为室温、终止温度高于预估滴熔点20～30℃、取样质量5～10 mg、氮气吹扫气流量10～50 mL/min、熔融与结晶过程转变平衡时间2 min。DSC法测定费托蜡滴熔点操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性和再现性良好、测试结果准确，可作为传统方法的替代手段。     

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

通以减一线馏分油（简称减一线油）为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为：络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量（w）为91%、尿素溶液组成为m（尿素）：m（异丙醇）：m（水）＝45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量（w）为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于－60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg     

蜡的改性与南阳瓶制工艺品专用蜡的性能测试

蜡的改性包括物理改性与化学改性．本文介绍了蜡的物理．化学改性及其功能添加剂的种类、方法与用途、指出了瓶制工艺品密封专用蜡的性能和要求、其原料主要可由石蜡、微晶蜡．软质蜡等构成．对南阳精蜡厂半精石蜡和微晶蜡的各项指标实际测试数据表明：单一的石蜡或微晶蜡质量根本满足不了使用要求，特别在粘度、收缩率和抗弯强度方面差距较大，须加添加剂调合方可提高其物理化学性能。[编者按]     

植物型乳化炸药专用复合蜡的研究

以植物蜡与减五线馏分油、减四线蜡下油、微晶蜡和石油树脂为原料，在120℃下加热熔化并搅拌60min条件下，制备了植物型乳化炸药专用复合蜡，并考察了原料组分变化对复合蜡各种性能的影响。当植物蜡用量为16.7%、减五线馏分油用量为18.8%、减四线蜡下油用量为58.3%、微晶蜡用量为4.1%、石油树脂用量为2.1%时，制得的植物型乳化炸药专用复合蜡针入度68 （1/10）mm、滴熔点60℃、运动粘度8.13mm2/s、含油量34.81%，其性能优异，常温下呈固态，方便使用和运输，是乳化炸药理想的油相材料。     

MS-1型纸浆模塑专用蜡的研制

以改性蜡为原料，以复合乳化剂对其进行乳化，在一定工艺条件下制备出MS-1型纸浆模塑专用蜡。以乳液粒径为评价指标，选择乳化剂的加入量为考察因素，利用正交实验L9（3^3）筛选出复合乳化剂的最佳配比；考察了操作特性对乳液性能的影响，确定出最佳的乳化工艺条件。产品的性能评价表明该专用蜡对纸质模塑材料成型润滑具有明显的效果，脱模效果好、产品成品率高、提高了生产效率。     

煤焦油制蜡技术的研究

以中低温煤焦油轻油为原料,采用直接加氢-溶剂脱蜡耦合工艺制备煤基蜡;在三管式固定床加氢反应器,考察反应温度、反应压力及空速对煤焦油直接加氢产物性质及正构烷烃含量的影响;采用溶剂脱蜡技术得到煤基蜡产品,并对其熔点、正构烷烃组分含量进行测定。结果表明：煤焦油直接加氢-溶剂脱蜡耦合工艺的最优条件为反应温度380 ℃,反应压力13 MPa,液体体积空速0.3 h-1,酮苯质量比8:1,剂油质量比5:1;在最优条件下制备的煤基蜡熔点为50.7 ℃,正构烷烃质量分数为93.7%。     

费-托合成蜡加氢提质生产基础油和特种蜡技术的工业应用

采用中国石化石油化工科学研究院开发的费-托合成蜡加氢提质生产基础油和特种蜡工艺技术,以中国石化镇海炼化分公司浆态床费托合成中试装置生产的费托合成蜡为原料,在南阳精蜡厂3 kt/a加氢装置进行了工业应用试验。结果表明,费托合成蜡加氢提质技术可以生产出倾点低于-30 ℃、黏度指数大于140的高质量润滑油基础油和滴熔点达到90 ℃以上的特种蜡,验证了该技术的可靠性。     

减四线加氢处理油蜡产品生产流程短化

用真空干燥和过滤工序代替真空干燥和过滤后跟加氢补充精制的流程对减四线馏分油（重VGO）经加氢处理工艺生产的油蜡产品进行后处理,实现了流程短化。实验室研究表明,采用简化流程处理HVIⅡ10脱蜡油,可去除其中的水分,从而解决了油品的浑浊问题,同时也降低了油品中的溶剂含量;采用同样简化的流程处理减四线改质脱油蜡,可得到70#微晶蜡标准要求的产品。采用短化流程的工业试生产结果表明：消除了油品浑浊现象,溶剂含量降低,HVIⅡ10脱蜡油可达到其质量标准,并且能耗和物耗较低;对于减四线改质脱油蜡,生产流程短化后,除了滴熔点略低于70#微晶蜡标准,其他指标均满足70#微晶蜡标准的要求,特别是其溶剂含量下降明显,但其颜色略有加深。     

USE OF DSC TO STUDY THE FLOW PROPERTIES OF HYDROCRACKED BASE STOCKS AND LUBRICATING OILS

The differential scanning calorimetry (DSC) technique was found useful in assessing the effect of different processing conditions on the wax content and the wax-type of hydrocracked base stocks. The DSC thermograms showed a wide crystallization peak, in the range from -40 to -20°C, indicating the presence of paraffinic wax molecules. The second, narrow crystallization peak at about -75°C, indicated the presence of lower melting isoparaffinic or branched-type wax molecules. The DSC technique was used to study the onset wax crystallization temperature and the wax formation in hydrocracked base stocks containing different chemistry pour point depressants. The fumarate-vinylacetate (FVA) pour point depressant was not as effective as polymethacrylate (PMA) type chemistry. A decrease in depressed pour points of hydrocracked base stocks was found to follow a decrease in the onset wax crystallization temperature. In engine oil formulations containing hydrocracked base stocks, a decrease in depressed pour point was also found to follow a decrease in the onset wax crystallization temperature. For pour point depressants used in lubricating oils, the mechanism of decreasing the onset wax crystallization was found to be more important than the mechanism of suppressing the wax formation.     

调整产品结构发展石蜡生产

分析了我国的石蜡资源优势 ,指出了我国石蜡产品品种和质量与发达国家的差距。指出 :目前我国石蜡产品仍以全精炼蜡、半精炼蜡等初级产品为主 ,品种较少。高技术含量的特种蜡、调配蜡等专用石蜡产品开发滞后 ,既不能满足相关行业需求 ,也影响经济效益的提高。因此调整产品结构 ,改进加工工艺 ,提高产品质量 ,扩大高熔点石蜡、微晶蜡和含油蜡的生产 ,推动调配蜡、特种蜡的产业化 ,完善质量标准体系等 ,对实现我国石蜡生产规模与经济效益新一轮同步增长将有重要意义。     

提高辽河原油重交通道路沥青的质量

辽河油田石化总厂为提高从辽河原油生产重交通道路沥青的质量，对所用的辽河原油中的低凝点环烷基原油经过分储、分输、分炼，对减压蒸馏塔进行改造，控制减压拔出率，对直馏沥青进行轻度氧化，使９０号重交通道路沥青中沥青质的含量大于１０％，蜡含量小于２％，质量达到了国际先进水平。     

MIBK溶剂脱油生产高熔点石蜡研究

用减三线蜡膏为原料，采用MIBK单一溶剂脱油新技术，进行蜡膏脱油制取高熔点石蜡研究。分别对溶剂比、一次稀释温度和脱油温度对脱油效果的影响进行考察，结果表明，在满足脱油温度下完全溶解原料中油组分和易于过滤的前提下，采用较小的溶剂比为宜；在含油、熔点和针入度等指标符合要求情况下，选择较低的脱油温度。在较佳操作条件，可制得半炼蜡和全炼蜡。     

钙化改性研制高硬度氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料，进行催化氧化反应，制得氧化蜡，然后对其进行钙化改性，得到高硬度的改性蜡。在钙化反应温度120℃，反应时间为4h条件下，考察了氢氧化钙用量对改性蜡性能的影响。结果表明，当氢氧钙用量为3．0％时，所得改性蜡的硬度等性质与天然硬蜡（巴西棕榈蜡）的性质接近，酸值为3．20mgKOH／g，皂化值为78．83mgKOH／g，针入度为1．7（0．1mm），滴熔点为86．9℃。