浅析中东地区中心处理站原油处理系统异同

中东地区是中石油近年来的主力海外大区,对中石油海外业务的发展起着举足轻重的作用,并承载着重要的战略意义和经济意义。伊拉克艾哈代布项目一期工程、伊拉克哈法亚项目一期工程、伊朗北阿项目一期工程作为在此地区贡献较大的几个项目,目前均已投产或即将投产。在上述几个项目中,均有至少一座中心处理站。本文从中心处理站原油系统处理规模、原油产品指标、主要技术方案等多方面进行差异及相同点分析,为后续中东地区项目的建设提供参考和依据。     

NPRA年会世纪回顾及世界炼油技术展望(2)

2 .5　重油 /渣油加氢处理技术重油 /渣油加氢处理工艺可对渣油进行不同程度的脱硫 (ＨＤＳ)、脱氮 (ＨＤＮ)、脱金属 (ＨＤＭ)和脱残炭 ,且有不同的转化率 ,使重油 /渣油轻质化。由于加工中东含硫原油日渐增多 ,越来越多炼油厂选用重油 /渣油加氢处理工艺 ,目前固定床工艺发展最快 ,在开发和合理选用催化剂体系方面有较大发展。如今的渣油固定床加氢工艺几乎都使用组合催化剂体系 ,使用高性能的脱金属剂和保护剂 ,以减轻对脱硫剂和脱氮剂的金属污染 ;采用催化剂床层分级装填技术和移动床在线置换催化剂技术 (ＯＣＲ) ,提高了渣油加氢脱硫装…     

高含硫含盐原油采出液处理技术

哈萨克斯坦让纳若尔地区油井产液盐含量高、H2S含量高,现有的平面加水洗盐技术及脱除H2S和轻烃的工艺存在耗水量大、设备投资和运行费用高的问题。通过创新原油洗盐脱盐工艺,采用立式集密加水设备、新型高效三相分离器、电脱水器防垮电场技术,将含水原油按照一段脱水、二段集密加水脱盐工艺和一段正压气提脱H2S、二段负压稳定工艺处理,有效实现了高含硫、高含盐原油采出液脱盐脱硫的低投资、低水耗和低能耗,取得了显著的经济效益和社会效益。     

原油泵机械密封失效分析与改造

某公司总承包的伊拉克原油预处理厂项目在投产后2周内,部分原油增压泵机械密封相继出现泄漏。通过对泄漏机械密封的拆解、分析,找出了机械密封失效的原因;通过对比API682推荐的机械密封冲洗方案,结合现场实际条件对机械密封冲洗方案进行了改造,改造后机械密封运行良好。运行情况表明,该方案可适用于工艺流程中脱水装置之前的原油增压泵,具有成本低、构造简单的特点。分析过程对中东原油其它处理项目具有一定的借鉴意义。     

液化石油气深度脱硫工业应用总结

为满足下游甲基叔丁基醚(MTBE)装置的生产要求,2011年7月,锦西石化分公司对重油催化裂化装置吸收稳定及脱硫系统进行隐患整改,采用深度脱硫技术对液化石油气脱硫醇部分进行了改造。介绍深度脱硫技术在重油催化裂化装置液化石油气脱硫醇系统的应用情况。对过去两年装置运行数据的统计和系统分析结果表明,液化石油气深度脱硫技术在装置运行中操作简便、稳定可靠;液化石油气脱后总硫质量浓度低于10 mg/m3,液化石油气除臭精制液单耗为0.05 kg/t,新鲜碱液单耗为0.05 kg/t,软化水单耗为30 kg/t。单位液化气处理成本累计降低2.95 RMB$/t,上述指标均大大低于传统的液化石油气脱硫醇工艺,产生了良好的经济和社会效益。     

含水酸性原油处理工艺的整体设计

近年来,中东地区新开发油田所产原油多为含水、含H2S原油,其油气处理工艺较为复杂。为了达到脱除H2S、更好地回收含烃气体、充分利用低压天然气,以及降低能量消耗的目的,需要将系统进行整体优化。介绍了含水非酸性原油处理工艺流程及含水酸性原油处理工艺流程,并以伊拉克某油田为例,阐述了含水酸性原油处理工艺整体设计的重点及几个特殊设计。通过统一考虑系统的完整性,将罐顶气压缩机和原油稳定单元整体考虑,在得到最高收益的同时,满足了低污染及灵活操作的要求。     

伊拉克某油田原油稳定工艺技术方案选择

伊拉克某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到指标,以利于常温常压下的储存。根据原油处理流程,可以采用常压闪蒸法、微正压闪蒸法和正压闪蒸法。集中处理站原油稳定方式不仅取决于合格油的产品指标,而且与原油脱气脱水流程和设计参数有关。通过模拟计算,从工艺流程、原油收率、投资等方面,对3种方法进行比选,对于原油脱水需要较高温度的情况,宜采用与集输系统共用热能的微正压闪蒸工艺,既可以避免负压机难选的问题,又可以节省投资,从而保证系统运行的稳定性。     

单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目加工方案研究

为了推动石化工业绿色、安全、高效发展,我国要求新建炼油、乙烯和对二甲苯项目应按照产业园区化、炼化一体化、装置大型化、生产清洁化等原则进行建设。以新建单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目为例,设计加工中东高硫原油,按照"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"和"分子炼油"的原则,对加工方案进行了研究。结果表明,重油加工采用"渣油加氢脱硫+重油催化裂化"组合工艺;减压蜡油采用轻油型加氢裂化工艺;柴油加工采用分类加工模式,直馏轻柴油深度精制脱硫,二次加工柴油选择性加氢裂化工艺;直馏石脑油和二次加工石脑油作为连续重整原料多产芳烃产品。按此规划加工方案可以实现炼油、芳烃与乙烯一体化的设计目的。     

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。     

伊朗某项目重油脱水试验结果研究

原油脱水工艺主要有热化学沉降脱水和电化学脱水两种,其中,热化学沉降脱水的效果较差,对重油只能达到1%。目前,国际上对重油电脱水后含水率的指标要求一般为0.2%,而伊朗南阿油田的指标要求较高,为0.1%。因此,需根据工艺流程,通过电化学脱水试验来确定合理的技术参数作为设计的依据。介绍了南阿油田单井油样、混合油样的原油基础物性及采用的工艺流程,并对原油电化学脱水试验结果进行了分析,得出结论:南阿油田重油及轻重混合油在温度≥115℃、使用DPA-6破乳剂、停留60min时,才能保证电脱水指标达到0.1%的要求,且温度越高、轻油含量越高、含水率越高,脱水后原油的含水率越低,脱水效果越好。     

原油中金属杂质的脱除

开发了一种从原油中脱除钙、镁、铁等金属杂质的技术,该技术采用一种脱金属剂,在一般电脱盐装置上脱金属效果显著。试验表明,脱金属对原油加工过程有积极作用,例如电脱盐过程的电流大幅度下降,脱盐效率提高;常减压蒸馏装置的腐蚀和换热器、炉管的结垢减轻;重油催化裂化轻油收率有增加趋势;延迟焦化石油焦的灰分减少;对保护重油加氢催化剂活性,减少催化剂床层堵塞有利。     

劣质原料生产低硫低凝柴油的工艺研究

采用加氢精制－加氢脱工艺，由青海原油高含蜡，高含氮的直馏常三线馏分油及新疆混合原油重油催化裂化柴油等劣质原料生产低硫、低弟点的合格柴油产品。     

壳牌重油气化工艺在国内重油加工中的应用进展

系统介绍了重油气化的工艺流程、国内项目的应用、装置运行可靠性、制氢成本。指出当重油硫含量≤7.5%,250℃动力黏度≤500mPa.s时,可用重油气化工艺替代焦化工艺,与溶剂脱沥青工艺组合,使其拔出率提高至75%;与沸腾床加氢LC-MAX工艺组合,使其转化率达到88%;与浆态床渣油加氢EST工艺组合,使其转化率达到94%。对国内炼厂结构调整和项目规划具有一定的指导和借鉴意义。     

海南炼化原油加工方案优化分析

中国石化海南炼油化工有限公司采用常减压蒸馏—渣油加氢/加氢裂化—重油催化裂化为主的加工路线,根据装置运行情况,总结和分析该组合工艺的原油选择情况及效果,并探讨其进一步优化原油选择,达到提升经济技术指标的目的。     

适于生产大宗石油化工原料的原油优化选择

原油特性与工艺路线相匹配是炼油厂最大化生产大宗石油化工原料的重要途径。针对典型原油加工路线,就适宜于生产大宗石油化工原料的世界主要油区原油进行了优化选择,结果表明：采用<350 ℃馏分收率和链烷烃含量2种性能比较原油直接裂解性能时,中东地区原油是生产乙烯的较理想原料。构建由链烷烃、一环环烷烃和一环芳烃组成的裂化指数,对减压馏分油的催化裂解性能进行比较,发现来自北非、亚太等地区的原油是生产丙烯同时兼顾芳烃的较好原料。针对以加氢裂化为核心工艺的多产芳烃加工路线,以残炭和金属含量对渣油加氢工艺进行优选,表明南美地区渣油需采用浆态床加氢工艺加工,中东地区渣油采用沸腾床加氢工艺加工较好,亚太、非洲地区渣油可采用固定床加氢工艺加工。     

低油价下典型中东原油溶剂脱沥青组合工艺的市场前景分析

在35~100USD/bbl(1bbl≈159L)国际油价下,针对阿曼原油和沙中原油典型的重油加工工艺路线,如溶剂脱沥青组合工艺、固定床渣油加氢工艺和延迟焦化工艺进行了经济效益分析。结果表明,当国际原油价格大于35USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于延迟焦化工艺,当国际原油价格小于42USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于固定床渣油加氢工艺;当国际原油价格小于55USD/bbl时,对于氢源不足,延迟焦化装置原料具有进一步劣质化潜力的炼油企业,可考虑采用溶剂脱沥青组合技术实施技术改造,以提升经济效益与提高对加工原油的适应性。溶剂脱沥青装置脱沥青油收率越高,经济效益越好,对于加工原油硫含量较低的企业,可考虑脱沥青油不经过加氢直接去催化裂化装置加工。     

长庆油田原油稳定工艺及节能研究

针对长庆油田原油组成特点,采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。对已有的负压原油稳定工艺进行了优化节能研究,可大幅节约运行电费、燃气费,减排二氧化碳866 t/a,节能减排效果显著。     

广州石油化工厂原油深度加工方案探讨

广州石油化工厂的炼油装置是以加工胜利原油,为大型化肥装置提供原料和燃料而设计的。今后如要提高原油加工水平,增加盈利,必须考虑渣油深度加工。就当前的14个渣油加工工艺过程进行评选,作出了(1)焦化;(2)尤利卡;(3)脱沥青;(4)脱沥青-加氢裂化;(5)脱沥青-重油裂化;(6)渣油加氢裂化六个方案。然后,对各方案进行技术经济比较,推荐脱沥青-重油裂化方案。     

高含盐重质原油脱盐工艺优化

两伊地区的油田不但处于地广人稀的沙漠或沼泽地带,而且原油物性差、产品指标要求苛刻,为了能够高效地开发两伊油田,须对高含盐重质原油电脱盐工艺进行研究和优化。重质原油电脱盐对温度、混合强度、结晶盐的数量、掺水点的位置比较敏感,提高温度及混合强度,采用少量多次的掺水工艺都可明显提高电脱盐的效果。两伊项目实践证明,优化后工艺完全满足髙含盐重质原油的脱盐工艺要求。     

增强型MIP-CGP技术加工俄罗斯劣质重油的工业实践

为多产低碳烯烃和低烯烃含量、高辛烷值汽油，中国石油大庆石化公司在其新建2.0 Mt/a重油催化裂化装置上，采用中石化石油化工科学研究院有限公司开发的增强型多产异构烷烃并增产丙烯的催化裂化(MIP-CGP)技术，以专用CGP-C(DQ)催化剂加工俄罗斯原油和大庆原油的劣质重油。装置标定结果表明：对于裂化性较差的俄罗斯原油劣质蜡油和渣油，其裂化条件更加苛刻；采用增强型MIP-CGP技术加工俄罗斯原油劣质重油占比为63.34%的原料，最佳反应温度为530℃,剂油质量比为7.5;产品液化气产率达到26.73%(其中丙烯收率8.83%),液体产物总收率为80.82%,稳定汽油的烯烃体积分数为24.20%、研究法辛烷值为93.0,满足技术考核指标要求；同时，CGP-C(DQ)催化剂具有催化活性强、丙烯选择性高、抗钒性能好的特点。