新型全通径压控测试阀

为改变目前LPR压控测试阀在开、关井过程中需要保压的局限性 ,研发了一种适应我国油田特点的新型全通径压控测试阀。该阀采用环空外压操作测试阀的开关 ,不需要保压 ,而且采用简单的机械压力平衡机构代替了专用计量套。经地面试验证明 ,该工具操作简便、性能可靠 ,适用于套管井全通径压控地层测试作业     

哈里伯顿选择测试阀简介

选择测试阀是哈里伯顿公司全通径、由环空压力操作、可锁定开井的第四代测试阀，它溶LPR—N测试阀与一机械换位机构于一体，使地层测试开关并更具合理性和安全性。在锁定操作压力作用下，该阀可处于开井位置，环空泄压后，球阀仍保持开启状态卿锁定操作模式），也可随时恢复常规操作模式（如同操作LPR－N阀一样火球阀的开关不受管柱内压力变化影响（如酸化、压裂、挤水泥、TCP作业等），这使得选择测试阀操作更加灵活、可靠，与其它APR测试工具更加协调。1．技术指标及结构组成（1）技术指标选择测试阀有两种规格可供选择，其技术参数…     

新型大通径压控式弹簧测试阀

APR-N测试阀环空压力稳定性要求高,注氮操作复杂,维护成本高。新型大通径压控式弹簧测试阀利用"弹簧"片组储能方式,通过改变"弹簧"片组数量,调节补偿力,随阀所处井深不同,补偿力可随之调整。当环空井底压力高于补偿力时,传动杆将牵引球阀,实现井下测试阀压控式开关。室内进行千次开关操作实验,球阀能准确归位;40 MPa压力下稳压60 min,开关正常。PX4701井现场环空连接泵车,打压7～15 MPa进行两次开井测试,在二开井期间钢丝绳投放?35 mm配重杆通过测试阀,达到预定目标。该测试阀兼具大通径功能,球阀通径40 mm满足多种投放需求,且保养成本低、操作简单,能满足水平井、大斜度井及深层气井的复杂测试需求。     

宝鸡石油机械厂开始研发“新一代全通径压控测试阀”

二十世纪末,宝鸡石油机械厂成功地开发了99/127全通径压控地层测试器,并逐步应用于各油田勘探测试。该测试工具增加了我国勘探测试技术装备的种类,也在油田勘探测试中发挥了较好的作用。众所周知,该套测试工具的核心部件是全通径压控测试阀,其结构和原理复杂,特别是液压平衡系统中的延时计量套,尤为突出;开井时要求在环空保压,使用不便,成本高。鉴于该测试阀的使用性能特点,宝鸡石油机械厂在原使用要求的基础上,对其结构原理进行改进创新,研发新一代全通径压控测试阀。该阀在结构上淘汰了计量套,成功地实现了对环空加压到操作压力,泄压后测试阀打开;再加压、泄压,测试阀关闭;不用保压就可以实现多次开关井的测试功能。新一代全通径压控测试阀由开关井的球阀部分、动力部分和压力平衡机构三部分组成,具有结构简单,操作方便、可靠的特点。该新产品预计在2001年可以投入油田试用。 　　 供稿：宝鸡石油机械厂 庄明之 黄志遂     

射孔测试联作加压点火期间测试器关井原因分析

在射孔测试联作施工中,点火时环空加压超过某一压力值将发生管柱上窜,泄压后测试管柱下行,测试阀关闭的现象,影响负压射孔效果和地质资料的录取。通过对测试管柱井下受力分析,推导给出环空加压点火时,多流测试阀关闭最高井口加压压力上限值计算公式,并验证了其正确性。应用该公式在射孔测试联作工程设计中,可以有效防止在测试过程中因环空加压值过大造成异常关井现象。     

智能分层射流泵排液技术

常规地层测试排液联作技术劳动强度大、作业周期长、施工费用高。采用双封跨层方式,上部储层排液后,投球关闭常开阀,智能地层测试阀按预设控制程序自动开启下部储层,在充分考虑射流泵排液工序的基础上,形成智能分层射流泵排液技术。该技术在华北油田XL901X井现场应用,204 h后智能地层测试阀自动开井,泵排期间监测压力未降,测试阀和滑套密封良好。利用"两阀两封"实现一趟管柱、两层排液的目的,减少一次洗压井作业,提高了作业时效,有效保护了油气层;同时下入双压力计,验证了两层间无串通,实现了不动管柱分层测试排液的目的,为多层快速试油提供了技术支撑。     

冷90井Ⅲ层组测试引发的思考

冷90井是柴达木盆地冷湖五号构造上的一口预探井,2008年11月4～24日在对该井Ⅲ层组进行测试期间,相继出现封隔器密封不严、环空窜气、井口冻堵、测试阀开启状态不明、投杆砸反循环销失败、压井循环通道无法建立等复杂情况,并对气井测试工具的选取、封隔器密封不严的应对措施、Ⅲ层组测试存在的问题进行分析,提出应对措施和改进方向。     

水平井试油测试配套技术

针对?139.7 mm套管射孔完井水平井试油测试的需求,在完成水平井井身轨迹特点分析和试油测试特殊工艺要求的基础上,开展了水平井试油测试管柱及工艺研究。利用静液压原理,通过对抗阻、步进锁进、强制复位机构创新,研制出环空静液压封隔器;通过对开关控制方式筛选和控制信号识别方式研究,研制出水平井压控式电动多流测试阀;形成了以环空静液压封隔器和压控式电动多流测试阀为主要工具的水平井试油测试工艺管柱。采用该技术在高30平1井投入现场试验并获得成功,为水平井试油测试提供了一种新的技术手段。     

螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置

采用螺杆泵永磁电动机直驱驱动装置采油方式的井口没有测试通道,不能下入井下测试工具对螺杆泵井的井温、流压、密度和产液剖面等参数进行测试。为此,研制了螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置。它主要由驱动装置、偏心测试井口装置及井口测试密封装置等组成。偏心井口的可调立管可使立管中心偏离井口中心,为测试通道提供足够空间;偏心油管挂上设计有测试孔,测试孔处连接组合式密封测试阀,测试仪器通过测试阀下入井下,测试方便。现场试验表明,螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置能够在螺杆泵井正常生产情况下,进行井下压力、温度、密度和产液剖面等参数的动态环空测试。     

智能开关测试技术在冀东油田的应用

试油测试是油气勘探中的一个重要环节。目前国内外主要是利用压控式测试工具和提放式测试工具进行开关测试,施工时,需要通过多次打压或提放管柱来实现测试阀的开启和关闭,达到测试目的,施工较复杂。智能开关测试技术可以根据设定程序自动完成开关动作,达到开关测试要求,后期无需提放管柱或打压作业,也可以根据工艺需求,地面打压控制智能测试阀的开、关状态,操作简单可靠。     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

微流量控压钻井中节流阀动作对环空压力的影响

为解决窄安全密度窗口的复杂压力剖面问题,基于质量守恒方程及动量守恒方程,建立了节流阀动作引发的环空波动压力模型,并应用中心差分法对模型进行了求解。研究表明,随钻井液排量增大、节流阀动作时间减小,环空所受波动压力呈增大趋势;阀芯所受波动压力大于环空段;钻井液排量从36 L/s增至56 L/s时,阀芯所受波动压力峰值从1.26 MPa增至1.56 MPa,钻铤段波动压力峰值为0.22 MPa;节流阀动作时,套管鞋处引发故障的概率比井底高至35%。研究结果表明,两步、多步线性关阀较一步关阀,不但关阀手段灵活,更可有效减小环空波动压力峰值。      

在测试管柱中使用OMNI循环阀值得注意的几个问题

OMNI循环阀是一种通过环空压力操作,可多次开关的循环阀,该阀操作简单,只需周期性的环空加压、放压即可完成操作。结合在印尼测试服务中多口井几十层的现场应用,从OMNI阀的操作、保养维护等几个方面剖析了OMNI循环阀在使用过程中出现的一些常见问题,结合现场经验,提出了相应的解决或预防措施。     

磁力振增凡尔的研制与应用

磁力振增凡尔采用圆柱磁钢、隔磁扶正套作为储能元件,取代原深井泵固定凡尔,连接在抽油井深井泵和筛管之间,与深井泵同步工作。在深井泵下行程对油套环形空间的液体产生一次压力激动,在深井泵上行程能加快凡尔的开启,同时把部分液体增注到深井泵内,从而改善原油的流动性能,提高泵效,达到增产的目的。     

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置主要由阀门、阀座、活塞、弹簧和连杆等组成。整个装置接在丢手封隔器下端，由井筒中清蜡热液液柱压力自动控制关闭与打开。热洗清蜡开始，当油套管环空液面升到一定高度时，阀门关闭；热洗结束后，当环空液面降到一定高度时，阀门打开。阀通径大，生产时井液阻力小，在保证井中液柱高度小于使阀关闭时的液柱高度时，井下工具或仪器可通过阀下入井中。     

环空压力控制阀的研究与应用

塔河油田部分区块为特稠、超稠油藏,大多采用掺稀降黏生产方式,在完井作业时需要考虑掺稀通道的问题。对稠油井中带有封隔器的完井生产管柱,通常下入掺稀滑套;常规滑套需要对管柱进行正加压打开循环通道,滑套内部存在明显的缩径机构,对酸压施工的泵压和排量有一定的限制;影响了储层改造的效果。环空压力控制阀不需投球,只需对环空进行加压即可打开阀孔,不会对酸压和生产造成影响,能够更好地满足现场施工的要求。     

海洋深水高温高压气井环空带压管理

中国南海高温高压油气藏开发过程中,井筒环空带压问题突出,一旦超过允许值将会影响安全生产。为了保证气井的正常生产,需要确定环空压力的合理范围,为此基于ISO 16530-1:2017标准和API RP 90-2的推荐做法,研究并建立了考虑管柱承压能力和关键节点校核的深水高温高压气井环空带压控制值计算模型以及一套环空压力管理图版。研究结果表明:(1)管柱承压能力计算主要针对环空对应的油管和套管;(2)关键节点校核计算主要针对井口装置、封隔器、井下安全阀和尾管悬挂器等;(3)建立了环空最小预留压力计算模型,以确保对深水高地层压力或井底高流压气井的环空施加一定的备压,保证井下管柱和工具在合理环空压力范围内正常工作;(4)以某深水气井为实例进行了计算与分析,得到了考虑和不考虑壁厚减薄情况下随投产时间变化的各环空带压控制值。结论认为,所建立的模型及图版应用于海上深水高温高压气井,使用简便、可操作性强,可以为深水高温高压气井及类似井的井筒环空压力管理提供借鉴。     

渤海海域DST事故分析及改进措施

针对在海上区块测试时RD循环阀无法打开、环空压力突降为零、RD取样器取样失败、选阀线密封失封、油套连通等问题，介绍了测试过程中的经验教训，制定改进措施，保证DST作业井顺利进行。     

裸眼封隔器完井注低密度液的井控风险及对策

近年来,随着裸眼封隔器完井工艺技术的推广应用,在低孔低渗非均质油气藏取得了很好的增产效果,但在实际注替钻井液施工中却时常遭遇溢流显示,也增加了作业过程中的井控风险。为此,以LG022-H2井在作业中连续发生的2次溢流情况为例,通过系统分析该工艺在注替钻井液工况的环空液柱压力变化,找到了引起溢流的地质工程原因:1下完管柱注入低密度KCl液体使环空液柱压力低于地层流体压力;2丢手后使用清水替出井内钻井液,封隔器管柱内外形成的负压差使井底单流阀失效;3封隔器提前坐封,可能封闭地层溢出的带压气体,敞井换装油管头作业处于无控状态等成为作业中的井控风险。进而提出了完善设计内容、严格审查核实并严密组织施工的针对性措施和进一步完善该项技术的建议。为类似作业方案制订及施工中的井控安全分析提供了重要依据。