利用薄膜分离技术回收气流中的液烃：在美考察GRACE膜系统公司专述

气体膜分离技术已证明是石化工业进行各种气-气分离的经济有效的方法.气体膜分离技术除了能从气流中分离出不同的气体组份外,还可用于从气流中回收重烃组份.这种膜可以有选择性地脱除CO_2和氢等非烃气体,当气流的露点上升时,便可在膜上析出重烃.因此,可以用特殊设计的膜分离装置替代能量消耗大的低温处理、吸附和吸收工艺回收气流中的重烃.本文以1992年6月在美实地考察GRACE公司气体膜分离技术为依据,叙述了气体膜分离类型、原理、在EOR工艺和脱氢工艺中回收液烃的应用及其优点,以飨国内广大读者.     

榆林气田凝析油脱除与回收工艺技术

榆林气田上古气藏天然气中含少量的凝析油,早期开发采用的常温分离工艺不能有效地脱除凝析油.在分析轻烃回收方法的基础上,采用节流膨胀制冷、低温三级分离工艺,引进颇尔预过滤器、气液聚结器等高效分离设备,有效脱除天然气中凝析油,分离后外输烃露点满足国家外输气质要求.同时介绍了气田污水凝析油回收工艺及凝析油稳定工艺.     

酸气中烃含量对硫黄回收的影响及控制措施

随着天然气工业的快速发展,环保对二氧化硫排放要求日益严格。硫黄回收装置是控制二氧化硫排放量的主要装置,从如下5个方面讨论了酸气中烃含量对硫黄回收装置的影响:主燃烧炉操作温度提高可能影响主燃烧炉的长期安全运行;降低硫黄回收装置硫收率;增加空气消耗量;影响硫黄质量:增加能耗。提出了3种降低胺法脱硫装置酸气中烃含量的措施:严格控制进入脱硫吸收塔贫液温度不低于原料天然气入塔温度,确保不因贫液温度低于原料天然气温度而引起液烃析出;完善富液闪蒸罐和酸气分离器撇油措施:优化富液闪蒸罐的设计操作参数。上述措施能够有效降低胺法天然气脱硫装置酸气中的烃含量,减小酸气对硫黄回收装置的影响。     

天然气液化中重烃和氮气脱除工艺优化研究

设计了一种天然气液化中重烃和氮气脱除的工艺流程,考察了原料气预冷温度、脱重烃塔回流温度对重烃脱除的影响,同时分析了脱氮塔下部进料比率、脱氮塔操作压力和脱氮塔进料位置对氮气脱除的影响。研究结果表明:原料气预冷温度和脱重烃塔回流温度降低均有利于原料气中重烃的脱除;脱氮塔下部进料量增加和脱氮塔操作压力的降低有利于LNG产品中氮气的脱除。经过优化后的工艺操作条件为:原料气预冷温度为-30℃,脱重烃塔回流温度为-66℃,脱氮塔下部进料比率为7.8%,脱氮塔操作压力为290kPa,脱氮塔中部进料位置为第6块理论板。在此条件下,对N_2和C5~+的摩尔分数分别为3.1157%和0.0214%的进料气,得到的LNG产品中N_2摩尔分数为1.48%,脱除的氮气中烃摩尔分数为4.37%,LNG收率达到98.22%。     

酸气带烃对硫磺回收装置的影响

介绍了硫磺回收装置酸气带烃的现象以及酸性气带烃对装置产生的影响。对酸气中烃类的来源及控制方法进行了分析,根据不同的原因采取相应的应对措施,以减少酸气中的烃含量,保证装置长周期运行。     

汽提气制冷天然气液烃回收新工艺

介绍一种新型汽提气制冷天然气液烃回收工艺,阐述了工艺流程及特点。采用Aspen Hysys2006软件对汽提气制冷天然气液烃回收工艺进行了模拟计算。通过对模拟结果的分析发现,在回收率相同的情况下,新型汽提气制冷天然气液烃回收工艺比现役工艺能耗降低了15%。对国内现役天然气液烃回收工艺的改进有一定参考价值。     

甲醇制烯烃节能工艺的开发与应用

针对甲醇制烯烃工艺中存在的有机酸露点腐蚀问题,开发了新型甲醇制烯烃产品气高温脱酸催化剂,并优化了催化剂脱酸工艺条件。在反应温度480℃、压力0.1 MPa、重时空速不大于2.3 h~(-1)时,可实现MTO产品气中有机酸组分的高效脱除,催化剂可长周期稳定运行1 600 h,产物中有机酸含量小于5.0×10~(-6)(w),且对产物分布无影响。基于脱酸催化剂的效果,提出了甲醇制烯烃高温脱酸节能新工艺,设计了高温产物的能量回收流程。采用Aspen Plus过程模拟软件对新工艺进行模拟计算。模拟结果表明,引入高温脱酸反应单元并优化产品气高温热回收网络后,与传统工艺相比,新工艺的全流程总能耗降低24.5%。     

天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理

在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素:天然气处理量、压力、温度;天然气中CO2组分的含量;重烃在气体中的数量;管输、下游加工工艺要求,以及销售合同、环保等强制性要求;是否需要选择性地脱除其他组分。脱硫厂送来的酸气,H2S含量一般不低于15%,有时高达90%,因此通常采用部分燃烧法或分流法回收。处理硫磺回收尾气的方法很多,斯科特装置是用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气,经硫磺回收后得到的尾气,其温度一般为120～130℃,压力为0.3 MPa。     

天然气脱硫醇工艺评述

介绍了物理化学混合溶剂法、(新型)混合胺法及分子筛法等3种从天然气中脱除硫醇工艺的技术要点,同时指出:(1)物理化学混合溶剂法的硫醇脱除率通常可达到90%以上,但不宜应用于重烃含量较高的油田伴生气;(2)添加活化剂后的新型混合胺溶剂的甲硫醇脱除率可提高至约90%,再生酸气中烃摩尔分数则降至≤1.25%;(3)对于硫醇含量高的原料气,要求净化后硫醇质量浓度≤16mg/m~3时,宜采用"粗脱+精脱"的"1+1"工艺;(4)分子筛法脱水脱硫醇的工艺比较复杂,特别是在处理油田伴生气时,涉及水、硫醇与重烃三者之间的相互影响与干扰,且不同的原料气组成及产品气净化度要求均与分子筛品种选择及相应操作参数的确定密切相关。     

一步法脱烃技术在英台气田开发中的应用

为使英台气田产气烃露点满足外输指标要求,同时提高产品附加值,对产气中的重烃进行回收,确定最优操作条件,采用一步法浅冷低温分离工艺回收天然气中的重烃。主要利用HYSYS软件模拟确定最优的制冷方式、冷凝温度、冷凝压力、防冻剂,以及脱乙烷塔、脱丁烷塔的操作条件。制冷方式采用J-T阀节流制冷+外加冷源制冷,冷凝温度为-35℃,冷凝压力为3.5 MPa,注甲醇抑制剂防冻堵,气提塔在线回收。脱乙烷塔操作压力1.5 MPa,理论塔板数7块,塔底再沸器温度为67.9℃;脱丁烷塔操作压力1.2 MPa,理论塔板数13块,塔顶冷凝器温度为57.11℃。经过处理天然气烃露点达到-15℃(3.5 MPa),满足GB 17820—2012 《天然气》 II类气指标要求,回收液化石油气(LPG) 10.5 t/d,稳定轻烃2.5 t/d。     

高含硫气田酸气回注与硫回收经济性对比

随着高酸性天然气气田的大规模开发,酸气(H2S和CO2)处理的压力日益增大.国内采用的硫回收工艺面临投资高、环保要求高、对高碳硫比及潜硫量不大的气田适用性差及成品硫磺的运输费与价格波动等问题.介绍了国外已开展的酸气回注工艺项目,并以川东北的普光气田为例,通过计算酸气回注工艺在固定投资及年操作费用的上下限区间,对硫回收工艺与酸气回注工艺进行了经济性对比.结果显示,酸气回注的经济成本仅为硫回收成本的60％左右,定量地说明了在一定条件下酸气回注工艺的经济效益要好于硫回收工艺.     

LO-CAT与Clinsulf-Do硫磺回收工艺的应用比较

用MDEA处理天然气后会脱出含H2S的酸气,为了减轻酸气直接焚烧对环境造成的污染,降低SO2的排放量,需要对酸气进行硫回收处理.本文分别对本厂目前投运的两种硫磺工艺,即第三净化厂的LO-CAT工艺和第二净化厂的Clinsulf-Do工艺,进行了工艺流程、运行参数、回收效率等方面的介绍,并对这两种不同性质的工艺进行了简单比较,对酸气的硫回收处理有了进一步的认识.     

降低卧龙河脱硫装置酸气烃含量途径的调查报告

国外使用二异丙醇胺——环丁砜——水溶液的(Sul-FINor)具有酸气负荷高、水、电、汽耗低,对装置腐蚀轻,溶剂变质快,可脱除有机硫化合物等优点,但也有酸气烃含量高及溶剂人格贵等缺点[1]一般,法酸气烃含量约为2%,为二乙醇胺法的2～3倍,但不致影响硫磺回装置的操作。     

甲醇气态回收工艺在天然气和煤层气集输系统的应用

为防止水合物形成,在天然气集输系统中通常采用甲醇等水合物抑制剂作为防冻剂。对常规精馏法甲醇回收工艺和新型甲醇气态回收工艺进行了对比分析,介绍了甲醇气态回收工艺在天然气处理系统中的国产化尝试,以及基于甲醇气态回收工艺的新型露点控制装置的特点及在煤层气处理系统中的应用。近年来,通过国产化推广应用,已经形成了适用于国内天然气田、煤层气田的脱水脱烃技术及配套的甲醇气态回收工艺,该工艺具有流程简单、能耗低的优点,与传统的甲醇再生工艺相比,具有较强的技术优势。该甲醇回收工艺对提高中国天然气和煤层气集输处理的水平具有重要意义。     

液化天然气工厂的原料气处理

本文结合所设计的我国第一套工业化LNG装置 ( 30× 1 0 4Nm3 /d) ,对液化天然气工厂的原料气净化处理进行了论述。总结了MEA醇胺法脱除酸气的工艺过程特点 ,提出了在设计脱除酸气过程中需注意的问题和设备选择的导则。     

Econamine过程

应用:脱除气体中的酸性杂质H_2S、CO_2、COS 和CS_2。产品:处理过的气体(H_2S<57mg/m~3,CO_2低于50×10~■;COS 和CS_2均<10~■);浓缩的酸气.工艺过程:用一种伯烷醇胺,二甘醇胺(DGA)的水溶液吸收(1),工艺过程是典型的胺法流程。将加热的富液再生(2);冷凝水返回再生塔;酸气去火炬、硫磺回收或进一步处理。再生塔热量由一种适宜的介质供给。贫液通过交换器和冷却器再循环到接触塔。     

一种新的SO2洗涤工艺

加拿大Cansolve技术公司开发的SO2洗涤工艺(简称SO2SAFE),是一种采用二胺基水溶液为溶剂的可再生工艺,可用于净化焚烧炉中的尾气以及克劳斯硫回收装置中尾气中的硫和氯,也可脱除天然气和炼厂气中的H2S和CO2。其流程为：原料气首先通过预水洗塔,脱除颗粒物和强酸;然后进入吸收塔;贫液与过程气通过其中的填料塔进行逆流接触;     

用于甲醇生产的煤矿瓦斯气的除氧工艺

煤矿瓦斯气是煤矿伴生气 ,当其用作化工原料如生产甲醇时 ,必须将瓦斯气中的甲烷浓缩。由于其含有氧 ,给浓缩工艺的安全性造成危害 ,因此在浓缩之前必须将氧除去。本文提出了催化燃烧除氧工艺及非催化燃烧除氧工艺 ,并推荐让瓦斯气通过灼热焦炭的非催化燃烧除氧工艺。该工艺既脱除了氧 ,对甲醇生产来讲又给原料气补了碳 ,可改善生产甲醇原料气的氢碳比 ,提高甲醇的产量。     

中小型炼油厂酸性气脱硫回收工艺及其应用

根据硫化氢与氢氧化钠反应生成硫氢化钠的原理,采用了釜式反应器工艺,将炼油厂催化裂化装置产生的酸性气中的H2S脱除,产品硫氢化钠可做化工助剂。某炼油厂实施该工艺后年减排SO2超过300t,既降低了酸性气直接进入火炬燃烧形成SO2排入大气造成环境污染,又产生了经济效益。该工艺对中小型炼油厂酸性气脱硫回收有一定的参考价值。     

化学肥料工业

TQ113.1200512313栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究〔刊〕/陈春明,杨代宏…(武汉理工大学材料科学与工程学院)∥中氮肥.-2005,(2).-54～57合成氨原料气采用低温甲醇净化工艺后,尾气中硫化氢含量在1.5%左右。介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究,通过模拟中试装置进行试验,探索栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明,在高浓度CO2气体状况下,采用栲胶脱硫工艺,可以将尾气中CO2含量降至10×10-6以下,达到排放标准。图1表2(许德联摘)TQ113.2200512314合成氨装置快速开车方法的探讨〔刊〕/郭德铭,孙振海(河南省中…