基于全寿命周期完整性管理理念的油气站场防爆电气管理

在爆炸性环境中,防爆电气设备的安装和使用与安全生产有直接关系。做好防爆电气完整性管理是确保安全生产的重要环节。防爆电气设备的防爆性能丧失是导致爆炸性危险场所发生爆炸事故的重要因素。本文结合防爆电气设备完整性管理实践经验,分析了恶劣环境、设计失误、安装质量不合格、维护问题和管理不当等风险因素对防爆电气设备防爆性能的影响。基于全寿命周期完整性管理理念,从人员培训、危险区域划分及防爆电气设备的选型、安装、检查、维护、检修和报废等关键环节,提出了防爆电气设备的风险管控措施。     

石油化工行业防爆电气设备安装质量的管控

石油化工行业需要利用防爆电气设备保证生产安全,其电气设备安装质量对防爆设备性能有着极为重要的作用。本文从常见的石化生产危险出发,分析安装过程中的主要问题,并对如何提升防爆电气设备安装质量,提出建议。     

浅谈炼油厂爆炸危险源辨识及防爆措施

基于对易燃易爆化学品的爆炸机理分析以及炼油厂危险物质和危险装置的辨识,归纳出炼油厂设计中通常采取的防爆措施。结合具体事例,利用DNV定量危险分析软件,计算一个放空罐爆炸产生的超压冲击波,提出装置内建筑物的安全防爆措施。     

仪表的防爆设计

爆炸危险区域的划分和物质分类方法为人们提供了一个扼要的危险描述，根据这种划分，工程技术人员可以预知在可能存在可燃性物质的场所使用电气设备所产生的潜在危险，因此才能够选择适当的安全措施等级，即选择防爆类型和仪表防爆等级，根据规范来进行防爆设计。１爆炸危险区域的划分和物质分类爆炸危险区域是表示物质可能处于可燃浓度范围内的可能性。而物质分类的目的是定义可能存在的危险物质的属性和种类。在不同国家和不同标准中，爆炸危险区域的划分和物质分类方法是不同的。爆炸性物质通常分为三类犤１犦，即Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：…     

石油炼厂电气施工防爆处理的几点作法

石油炼厂生产的各种产品多属易燃易爆物质。因此安装的电气设备,除选用防爆电器外,各种电气施工也应很好的进行防爆处理,否则达不到防爆要求,甚至造成事故。下面将石油炼厂电气施工中,防爆处理的几点做法介绍如下,与大家一起探讨。一、电缆沟的防爆措施敷设电缆的主电缆沟,应尽量设置在防爆、防火要求较低的环境里,比如一般给油泵房配电的主电缆沟,应设在室外。如必须进入防爆、防火要求较高的场所,比如进入油泵房的电缆沟应尽量缩短,电缆施工完毕,应回填细砂,将电缆沟填满封沟,使电缆置于细砂     

关于油库电气防爆检测问题的研究

随着社会的进步和经济的发展,工程质量安全正愈来愈多地受到整个社会的关注,危险场所电气设备的防爆检测尤其得到了极大重视。本文对公司EPC总承包项目防爆检测过程中遇到的问题进行阐述。     

我国液化天然气接收站防爆设计

在天然气行业防爆安全是企业的头等大事,在液化天然气（LNG）接收站工程设计中必须采取相应的措施。探讨了LNG接收站爆炸危险环境特点及危害以及释放源的确定,总结了危险区域划分方法,阐述了LNG接收站常用防爆措施,如建筑物的防爆设计、通风防爆设计、防爆电气设备的选用等,总结了国内LNG接收站工程防爆设计的特点,提出的建议对后续工程建设有借鉴作用。     

油气生产场所初期火灾带电扑救方法及风险防范

油气生产场所主要处理天然气、丙烷、原油等易燃易爆物质,同时存在电气仪表设备,属于有火灾爆炸危险的环境区域。油气生产场所初期火灾抢救是灭火关键时期,要求企业建立完善的火灾事故应急预案,科学使用灭火器,灭火人员要具有良好的心理素质,以及较高的带电火灾扑救能力。采用的防火电气设备严格按照相关规定选型,危险气体环境的工艺装置建议采用开敞式布置方式,在考虑火灾风险基础上,还需考虑户外环境以及电气设备防腐。危险气体环境应安装可燃气体报警器,为油气生产提供监控设备,并明确设备安装和选型。     

浅析电气设备的防爆与防护

电能在传输和使用过程中,对电气设备材料的物理和化学特性有严格要求,对电气设备的绝缘技术和负荷容量有比较高的标准,特殊环境中使用的电气设备对防爆与防护性能则有更高的要求.但现场操作维护人员在使用电气设备过程中,存在着防爆与防护概念混淆不清的现象,导致在电气设备的维护保养过程中,操作和维护人员在清洁设备时,采取了一些错误的做法,经常发生直接用水冲洗防爆电气设备,导致设备内部渗水受潮,电气绝缘性能下降,使电气设备受到了不同程度的损害;在装置防爆区的户外设备选型过程中,也经常出现只对防爆等级提出要求,没有对防护等级提出要求的问题.针对这种情况,对电气设备防爆与防护的原理和区别进行分析和对比,避免误操作是非常必要的.     

油田钻井井场危险区域的划分

分析了油田井场危险区域的特点,介绍了国内外关于爆炸性危险场所划分涉及到的相关标准、法规及对危险场所划分的相同性和差异性.根据目前实际情况列举了石油钻井行业应用最广泛的美国APIR500标准对井场防爆危险区域具体划分的图例,以便于相关人员设计井场标准化防爆电路和选择不同类型的防爆电气设备时参考.     

石油化工企业爆炸性气体混合物分级计算方法分析

石油化工企业在生产、加工、处理、转运或储存过程中会出现爆炸性气体环境,应对爆炸性气体环境的电力装置进行合理设计,选择危险环境下电气设备的防护等级。最大试验安全间隙(MESG)是爆炸性气体混合物的重要爆炸指数,分析了爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的计算方法,论述了不同计算方法的适用范围,引出最新的爆炸性气体混合物MESG计算经验公式,并提出一种爆炸性气体混合物分级简化计算方法,为确定爆炸性气体混合物的分级提供计算基础,为石油化工企业电气设备设计、选型提供依据。     

ABSTRACTS

DESIGN OF ANTI-LIGHTENING AND GROUNDING SYSTEM FOR COMPRESSOR SHELTER AND LARGE WAREHOUSE IN REFINERY AND PETROCHEMICAL PLANT[1] Wang Zongjing （SINOPEC Engineering Incorporation, Beijing, 100101） Abstract：With the rapid development of national economy, petrochemical industry plays a more and more important role in national economy. Since most of the process medium in various units in refineries and petrochemical plants are flammable and explosive hazardous substances, high requirements are imposed on the reliability, continuity and stability of each link and facility in the production. Most of the compressor shelters and large warehouses, which are the core buildings in refin- ery and petrochemical plant, are closed or semi-open, so that the atmospheric diffusion of explosive gas mixture is restrained and explosion hazard concentration is kept within a certain period of time. In case of ignition, the enormous explosion pressure will result in damage to equipment and buildings. Therefore, the anti-lightening design of compressor shelter and large warehouse is especially important for the anti-lightening security of refineries and petrochemical plants.     

压缩机厂房及大型仓库的防雷与接地系统设计

随着我国国民经济的快速发展,石油化工工业在国民经济中越来越占有十分重要的地位。石油化工企业中各种装置绝大部分工艺介质均为易燃易爆危险介质,对生产过程的各个环节和设施的安全可靠性、连续性和稳定性都要求很高。压缩机厂房及大型仓库是整个石化装置重要的核心生产建筑设施之一,此类场所多为封闭性或半敞开型的,能限制爆炸性气体混合物向大气扩散,并在一定时间内维持其爆炸危险浓度。一旦点燃,其爆炸压力巨大,将导致设备和建筑物破损。做好压缩机厂房及大型仓库的防雷设计工作,确保石油化工企业的防雷安全显得格外重要。     

打断“火三角”在在用燃油管道检维修中的实践与应用

石油化工企业中,输送易燃易爆介质的管道,因老化、腐蚀、外力等作用易发生穿孔、破损事件,检维修过程中,工艺处理不到位,安全措施不落实,施工中很容易发生火灾爆炸事故。通过某石化公司输油管线维修的实践表明:利用物质燃烧的必要条件“三要素”原理,可以有效防范火灾爆炸事故的发生。     

石油化工企业防爆设备管理现状及对策探析

防爆设备是应用于石油化工企业最多的安全设备,近年来防爆设备引发的事故却时有发生。对石油化工企业防爆电气设备管理的现状进行了摸底排查。对300家石油化工企业的防爆电气检验隐患进行了统计分析,并对在役设施、工程建设项目的防爆电气的管理提出了相应对策,以期对石油化工企业防爆设备的日常管理提供借鉴。     

罐区安全评价方法的实证分析及研究

由于石油产品具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性及毒性等特性,使其在储运过程中存在潜在的事故风险。因而有必要对潜在风险进行评估并对风险的不确定性有所了解。通过对3种主要的风险评价理论进行实证分析,为寻找适当的风险评价方法和过程提供了理论依据,目的在于降低炼化企业的事故风险,确保企业安全生产。     

气动脱气器优势分析及应用效果对比

脱气器作为气测录井的必需配套设备,其性能优劣直接决定气体检测分析效果,进而影响油气层的准确识别与解释评价结果。通过对脱气器的发展进行回顾,探讨各个发展阶段脱气器的优点与不足,并以现场实际应用数据及与邻井对比结果为依据,分析了气动脱气器的优势为：①与传统电动脱气器相比,其在可燃性气体含量较高的地区应用时,防爆安全性能更高;②气动脱气器的动力源由井场提供,可避免因电动脱气器电机损坏造成的录井资料的漏失;③气动压力可调节,可根据实际需要选择适合的气动压力,确保气测值在合理的区间,保证气测分析精度。因此,推荐采用半定量气动脱气器。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。