新戊二醇二异辛酸酯的合成工艺研究

以新戊二醇(NPG)和异辛酸(EHA)为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,通过无溶剂酯化反应合成酯类润滑油基础油新戊二醇二异辛酸酯。考察了反应温度、反应时间及催化剂用量等对酯化反应和EHA与NPG配比对NPG转化率及单、双酯产率的影响。结果表明:当酸、醇摩尔比为2.4∶1时,合成新戊二醇二异辛酸酯的最佳工艺条件为反应温度140~150℃,反应时间4h,催化剂用量4%,此条件下产率可以达到95%以上。产物结构经核磁共振谱和质谱进行了确认。     

医药中间体乙酸苯酯的合成

以苯酚、乙酰氯为原料,直接反应合成乙酸苯酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比、溶剂用量等条件对合成反应的影响,确定了合成乙酸苯酯的最佳工艺条件是:苯酚和乙酰氯反应温度20℃,反应时间5 h;n(苯酚):n(乙酰氯)=1:1.2,溶剂用量为40 mL(相对于0.15 mol苯酚).在此条件下,乙酸苯酯的产品收率达到95.55%,产品纯度达到98.5%     

苯乙酸对甲酚酯合成工艺研究

运用条件实验法,以对甲苯酚和苯乙酰氯为原料合成苯乙酸对甲酚酯,分别考察了反应温度、反应时间、无水乙醇用量、原料摩尔比等对合成反应的影响。结果表明,在反应温度100℃、反应时间3h、对甲苯酚与苯乙酰氯摩尔比1：1．1、无水乙醇用量50mL的最佳条件下,苯乙酸对甲酚酯的收率可达95．35％,产品苯乙酸对甲酚酯纯度98．5％。     

季戊四醇高黏度合成酯的合成研究

以季戊四醇、己二酸和正庚酸为原料,固体酸为催化剂,通过酯化反应得到了一系列高黏度合成酯。考察了加料方式和原料配比对合成酯的黏度、酸值和倾点的影响,为高黏度合成酯的合成研究提供一定参考。     

甲基丙烯酸2-乙基己酯合成工艺研究

采用酯交换工艺，进行了甲基丙烯酸２－乙基己酯的合成研究，考察了催化剂量和原料配比等工艺条件对反应结果的影响，在较佳反应条件下，反应转化率大于９９．０％，产品收率大于９６．０％，产品纯度大于９９．０％。     

乙酸对甲苯酚酯的合成工艺研究

以乙酰氯和对甲苯酚为原料合成了乙酸对甲苯酚酯,考察了反应温度、反应时间、原料配比等对合成反应的影响,确定了乙酸对甲苯酚酯的最佳合成工艺条件：反应温度40℃,反应时间7h,n（对甲苯酚）：n（乙酰氯）=1：1．5;乙酸对甲苯酚酯的收率可达94．95％,产品纯度达98．5％以上。     

硬酯酸一缩二乙二醇磷酸酯的绿色合成工艺

用硬酯酸和一缩二乙二醇制备了一缩二乙二醇单硬酯酸酯,再与聚磷酸作用合成硬酯酸一缩二乙二醇磷酸酯。实验表明,在硬酯酸与一缩二乙二醇摩尔比为1∶1、复合催化剂用量为原料量的0 5%、温度为140℃的条件下反应3h,硬酯酸的转化率达97 5%。按生成硬酯酸一缩二乙二醇磷酸单酯的理论原料配比配料,用分批加入浓度不同的磷酸、红外与常规加热结合的方法合成目标产物,磷的转化率达87%。     

VG68混合多元醇油酸酯的合成工艺研究

以三羟甲基丙烷、双季戊四醇和油酸为原料,采用减压酯化法合成了68号混合多元醇油酸酯。研究了合成工艺条件及后处理方法对产品性能的影响。确定最佳合成工艺条件为n(TMP∶DPE∶OA)=0.7∶0.3∶3.9,油酸过量为总质量的10%,反应温度240℃,反应时间5 h,后处理工艺采用酸捕捉剂法酸值可降至0.5 mg KOH/g以下。结果表明,所制备的混合多元醇油酸酯与传统季戊四醇油酸酯相比具有更为优异的黏温性能以及低温流动性能。     

亚磷酸二烷基酯合成方法的改进

对用三氯化磷和醇合成亚磷酸二烷基酯方法进行了改进。讨论了原料配比、反应时间、反应温度、溶剂用量等因素对反应的影响，确定了合成亚磷酸二甲酯和亚磷酸二正丁酯的最佳反应条件，在最佳条件下，二的产率分别为83．6％和92．7％左右。     

合成TPEE过程中酯交换工艺的研究

以对苯二甲酸二甲酯 (DMT)、1,4 -丁二醇 (BG)、聚四氢呋喃 (PTMG)为主要原料 ,合成热塑性聚酯弹性体 (TPEE)。考察了反应时间、反应温度、催化剂种类和用量、原料摩尔比、催化剂加入顺序、分馏柱顶部温度对合成TPEE过程中酯交换反应的影响。确定了最佳酯交换反应工艺条件 :BG与DMT摩尔比为 1.7∶1 0～ 2 .0∶1 0 ,催化剂为钛酸四丁酯 ,助催化剂为醋酸镁 ,催化剂用量 0 .2 7g(以 10 0gTPEE计 ,下同 ) ,原料在 15 0℃溶解后加入催化剂和助催化剂 ,反应温度 190～2 0 0℃ ,分馏柱顶部温度 6 5～ 70℃ ,反应时间 30～ 5 0min。     

琥珀酸二正辛酯磺酸钠制备新工艺研究

研究了在常压、无外加相转移催化剂条件下制备琥珀酸二正辛酯磺酸钠的新工艺。通过控制酯化反应条件 ,得到含少量马来酸单正辛酯的马来酸二正辛酯。其单酯经碱中和成盐 ,可直接作为双酯磺化反应的相转移催化剂。磺化反应在散开体系中进行。对影响酯化反应、磺化反应的各种因素作系统研究。研究结果表明 :当醇酐摩尔比为 2 .2 5∶ 1 ,反应温度为 1 4 0± 5℃ ,在酸催化下反应 2 .5h即可得到酯化率大于 94 %的酯化产物。用理论量的 1 0 7%亚硫酸氢钠作磺化剂 ,同时加入小量乙醇作助溶剂以改善反应液搅拌状况 ,于 92℃以上反应 3～ 4 h即可使磺化反应顺利完成     

用ZSM-5沸石催化剂合成二(口恶)烷的研究

用ZSM-5沸石分子筛催化剂在气固相催化反应器中进行二甘醇脱水环化制取二噁烷的研究,实验结果表明研制的ZSM-5沸石分子筛催化剂具有良好的催化活性和选择性,二甘醇转化率和二噁烷选择性均>90％,且具有良好的活性稳定性及再生重复性。该催化剂用于制取二噁烷的最佳反应温度为270～280℃,二甘醇进料重量空速为1～1.5h~(-1)。     

利用劣质苯胺合成2-巯基苯并噻唑的中试优化工艺

以劣质苯胺作为原料,首先在低压下进行苯胺与二硫化碳的分子间亲核加成反应,然后采用闷罐型(无搅拌)高压反应釜进行分子内氧化脱氢合成了2-巯基苯并噻唑。经过单因素考察,得出优化中试工艺条件:n(PhNH2)∶n(CS2)∶n(S)=1.00∶1.10∶1.04,投料系数0.50,温度240℃,时间4h,收率约80%。该优化工艺将传统苯胺法中"溶硫过程"更改为低压反应过程,在不增加任何设备投入的情况下,使收率提高约10%,操作简便。     

聚氯乙烯悬浮聚合引发剂EHP的试验研究

通过使用引发剂EHP替代ABVN在57℃下进行聚合试验,指出在引发剂等摩尔量的条件下.反应后期引发速率明显降低.反应速度减慢,聚合反应时间延长,聚合釜的设备利用率降低。增加引发剂EHP的用量,可以缩短到达85%转化率的反应时间。     

内蒙古油砂油减压渣油制备特种沥青的研究

以内蒙古油砂油减压渣油为原料，分别与克拉玛依减压渣油、孤岛减压渣油、辽河减压渣油和胜利减压渣油以不同比例调合，考察制备抛光沥青、油漆石油沥青等特种沥青的可行性。结果表明，油砂油减压渣油与克拉玛依减压渣油以25：75的质量比调合后，可作60号抛光沥青，以30：70质量比调合后，可作3号油漆石油沥青；油砂油减压渣油与孤岛减压渣油以 40 ： 60的质量比调合后，可做60号抛光沥青；油砂油减压渣油与辽河减压渣油、胜利减压渣油调合后，调合沥青不宜作特种沥青。     

1,4-丁二醇脱氢环化制γ-丁内酯的动力学研究

研究了1,4-丁二醇在Cu-ZnO-Al_2O_3;催化剂上液相脱氢环化制γ-丁内酯反应过程,并探讨反应机理.对实验数据进行拟合,得到该反应速率方程.     

加氢裂化尾油制备优质食品级白油工艺研究

介绍了加氢裂化尾油采用异构脱蜡—加氢补充精制工艺制备食品级白油的试验，包括异构脱蜡和加氢补充精制工艺条件，产品主要性质。结果表明：采用异构脱蜡—加氢补充精制工艺，可以制备符合美国FDA及国家食品级标准的优质食品级白油，并副产优质低凝的中间馏分油。     

丁香醛合成工艺的改进研究

采用新型高效的碱式碳酸铜-DMF催化体系，并以廉价甲醇代替DMF为溶剂，系统地考察了由3，5－二溴-4-羟基苯甲醛经甲氧基化反应合成了香醛的反应条件，其中在新型反应体系中，3，5-二溴-4-羟基苯甲醛在110-℃下于2．67mol／L的甲醇销溶液中搅拌反应2h，丁香醛收率以溴代物计达93．4％。     

防雾塑料薄膜制备技术评述

对防雾塑料薄膜的不同制备技术、防雾原理及存在的缺点做了详细的阐述 ,对防雾塑料薄膜制备技术的改进提出了建议。     

润滑油溶剂精制抽出油制取石油磺酸盐的研究

以减五线馏分油溶剂精制后的抽出油为原料，采用发烟硫酸为磺化剂进行磺化反应制取石油磺酸，进而制取石油磺酸钠。在磺化反应过程中主要考察了反应温度、反应时间和酸油体积比对石油磺酸收率的影响。在酸油体积比0.12、反应温度60℃、反应时间45min的条件下，石油磺酸收率为64.14%。在石油磺酸中加入10%的氢氧化钠，进行中和反应后，采用乙醇萃取出石油磺酸钠，所得石油磺酸钠的活性物含量为42.10%，可作为表面活性剂使用。