焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成（中）

3规避专利的努力 共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他生产商造成了极大的不便。很多钢管制造商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励,开始寻找他们自己的焊接方法以避免共和钢铁公司的侵权处罚。在众多方法中，最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。     

聚乙烯套管现场焊接技术的研究

本文首先对电阻丝带熔焊和热风焊接作了系统分析,进而提出以电阻丝带熔焊作为连接强度保证,以聚乙烯(PE)焊条和热风焊提高连接密封性的实用补口焊接技术。该方法设备简单、成本低廉,灵活方便。     

我国焊接机器人应用现状及关键技术概述

焊接机器人是智能化焊接制造的关键装备,在制造业转型升级向智能制造发展的当下,其重要性不言而喻。结合我国焊接机器人应用情况,分析了焊接机器人技术发展现状、市场发展现状、行业应用现状及我国焊接机器人行业发展的痛点问题,并对焊接机器人的本体技术、焊接电源技术、传感技术、协调运动控制技术、离线编程与仿真技术以及系统集成技术等关键技术做了简要概述。有助于全面展现我国焊接机器人应用现状,为我国焊接机器人技术与产业发展提供参考。     

双翼鳍片管高频焊接一次成型新技术的应用

从目前市场需求和国内鳍片管焊接技术现状出发，以高频焊接理论的应用为基础，以工装设备和生产工艺为必要条件，对双翼鳍片管高频焊接一次成型技术的实施应用进行了扼要的技术理论分析和阐述，并对生产过程中的调试和工艺控制进行了介绍。     

我国焊接机器人应用现状与技术发展趋势

为了促进我国焊接机器人在焊接领域真正实现优质、高效、成本低廉的自动化、柔性化及智能化焊接,综述了国内外焊接机器人技术发展概况以及我国焊接机器人的应用现状。针对焊接机器人价格昂贵、编程复杂、寻位及清枪时间过长等问题,提出了我国焊接机器人技术的研究重点及发展趋势,即焊接机器人用弧焊电源技术、传感技术、焊缝自动识别与跟踪技术、焊缝成形质量控制技术、遥控焊接技术、离线编程与仿真技术以及多台焊接机器人及外围设备的协调控制技术。     

焊接技术的发展应用和我区的现状

介绍了焊接技术的主要应用情况，目前国际国内焊接技术培训及认证的最新动态和我区的现状。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。     

水下焊接与切割技术综述

综述了水下焊接与切割技术的历史发展及目前状况；简介了海洋石油领域水下焊接与切割技术的应用情况、存在问题及需要进一步研究的课题，并对水下焊接与切割技术如何迈向高科技领域进行了探讨。     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

国内外长输管道常用焊接工艺基本情况综述

在对国内外长输管道近十年常用焊接工艺应用基本情况调研的基础上，从焊接工艺的组合情况、匹配的设备及其适应性、适用的焊接材料、施工效率、无损检测情况、接头力学性能、国内相应技术掌握的程度及新工艺技能培训的周期、相应焊接工艺适用的场合、相应焊接材料适合的管材等级等方面进行简要而系统的汇总，并分析了今后应重点推广的焊接工艺，旨在为国内同行提供技术参考。     

新一代大输量管道建设环焊缝自动焊工艺研究与技术进展

管道自动焊可保障环焊缝的焊接质量和安全可靠性,是发展数字管道、智慧管道的有效手段。随着油气管道建设用钢管强度等级的逐步提高,环焊缝焊接成为制约管道发展的瓶颈。着重介绍了大输量管道建设环焊缝自动焊工艺的应用现状,提出大输量管道自动焊的技术进展方向,阐述了管道自动焊质量控制的方法。分析认为:管道自动焊的应用是一个技术体系,其应用效果将受到人员、设备、材料、工艺、监测、环境等多因素影响;只有该应用技术体系中的每一个环节都达到了技术指标要求,才能保证自动焊作业过程顺畅,机械化焊接质量可靠,实现管道自动焊施工的高质量和高效率的目标。     

水下管道焊接技术研究现状及发展趋势

水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，电弧电压高和连续作业困难等特点。为消除水的不利影响，研究出多种解决方案：水下专用焊条和药芯焊丝；适合局部干法焊接的排水罩；机械化、自动化、智能化的焊接系统。研究结果表明：湿法水下焊接仅适用于不重要的场合；局部干法水下焊接经济可靠；干法水下焊接成本高、质量好。并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。     

焊管史话之十六 低频电阻焊管技术的成熟(上)

旋转变压器技术以及180～360 Hz电流焊接技术得到快速推广,经过长时间的生产实践和质量控制经验积累,低频电阻焊管生产技术日趋成熟.本文将从装备、操作和质量控制等方面概括性地介绍低频电阻焊管生产的全过程.     

微纳薄层自蔓延焊接技术及其应用

为了使微纳薄层自蔓延焊接技术在电子器件、陶瓷等特种连接领域得到更广泛的应用,介绍了自蔓延焊接用多层膜材料国内外研究现状,分析了影响其焊接应用的膜层结构、热控工艺等关键因素。指出该焊接技术反应主体多层膜材料制备中存在的问题,并对微纳薄层自蔓延焊接工艺适应性和科学意义进行了分析总结。分析表明,在该技术的焊接应用研究方面有必要进行制备技术针对性研究;反应机理认识与焊接实效追溯联系尚未建立;还需就薄层自蔓延焊接质量与反应控制工艺进行更加充分的研究。     

摩擦焊在石油机械制造业中的应用

摩擦焊是一种固相热压焊方法，通过机械摩擦在接触表面产生热量，并在载荷的作用下把两个同种或异种的金属或其它材质的工件牢固地焊接在一起。摩擦焊是一种优质、高效、节能和无污染的焊接技术，广泛应用于汽车、拖拉机、刀具、航空、军工、石油、化工等行业设备的各个制造部门，许多发达国家已把大力推广应用摩擦焊技术作为一项技术政策。在石油机械制造行业，摩擦焊技术已成功地用于钻杆、实心抽油杆、空心抽油杆、光杆、高压阀体、蝶阀和地质取芯钻具的制造中。     

焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响

为了探究焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响规律,只改变焊接电流大小,其他焊接参数保持不变,在DZ-3×63型三相次级整流点焊机上进行了2A12-T4高强铝合金的点焊试验。结果表明:随焊接电流的增大,结晶裂纹从无到有、从小到大,当焊接电流为设备最大电流Imax的54%时出现了贯穿整个熔核的结晶裂纹。试验还发现了存在于热影响区中的液化裂纹和胡须裂纹,它们都是晶界的低熔点相受热重新熔化在应力的作用下开裂形成的。     

不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板的焊接工艺较为复杂，与单一钢板的焊接不同，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，因此，过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接方法、焊接顺序、坡口型式等方面详细介绍了这种特殊钢材的焊接技术。     

红外测温技术在高频焊管中的应用

介绍了一些工业发达国家在高频焊管行业已广泛应用的红外测温技术，这种技术可以替代传统焊管机组依靠人工观察、调节焊接温度的手段，实现焊接温度的在线控制，进而可以构成焊接温度自动控制系统。同时，指出了红外测温技术在国产高频焊含机组应用中存在的主要问题，并提出了改进建议。     

基于动态电阻理论的SVR点焊质量评估方法

针对电阻点焊质量评估方法大多采用破坏性试验进行检验,提出采用支持向量回归机模型预测点焊熔核直径的方法对焊点进行无损检测。电阻点焊过程具有高度非线性、多变量耦合及偶然不确定因素,且熔核形成过程时间极短。因此根据电阻点焊动态电阻理论,选择径向基核函数作为支持向量回归机的核函数,选择对电阻点焊熔核直径有直接影响的焊接电流、焊接时间等主要焊接参数构造样本数据,建立支持向量回归模型机。对建立的预测模型进行参数寻优,并进行了计算机仿真试验。结果表明,采用支持向量回归机能够较为准确的预测电阻点焊的熔核直径。     

石油工程建设自动焊技术进程及面临的新课题

在石油工程建设领域,焊接是应用极为广泛的重要技术之一,球形储罐、立式储罐、管道及炼化装置的制造都离不开焊接技术。文章对20世纪60年代以来,我国石油行业立式储罐、球形储罐,尤其是长输管道焊接技术的发展历程进行了总结与回顾,并针对我国石油工程建设焊接技术的现状及与国际上先进焊接技术的差距,结合我国今后10～15年石油天然气工业的发展需求,提出我国石油工程建设焊接技术面临的新课题。