LNG核心工艺模块管线一体化建造工艺的应用

本文介绍了LNG模块管线一体化建造工艺的应用,详细阐述了管线一体化建造工艺流程、技术要求及实施要点,对一体化建造加工设计方法进行了全面论述。一体化建造工艺的全面实施,节约了人工、吊机投入,对节能减排、缩短工期起到了积极作用。3D可视化技术的应用提高了设计效率和施工质量,为一体化建造的顺利实施提供了保障。     

深水钻井船钻井模块建造技术研究

针对"大连开拓者号"钻井船的钻井模块设计、建造、安装过程中所涉及的生产流程、精度控制、吊装索具配置等问题进行了深入研究,对该模块的设计与建造流程进行计算机三维模拟,对模块进行合理有效的分段划分,依据该模块的特点针对性地编制建造方案,以保证模块建造的关键点可控。加强对模块现场施工的技术支持和重点控制,同时,提出切实可行的精度控制工艺方法。     

35万t FPSO模块建造关键技术

针对35万t浮式生产储卸油装置（Floating Production Storage and Offloading,FPSO）模块特点,对超长超窄超高管廊模块、电气模块、船体与模块连接节点、信息化等方面进行研究,提炼分段建造、一体化建造、运输框架设计、连接节点工艺、精细化管理流程等建造关键技术,并阐述模块建造的其他事项,为后续类似项目提供技术参考。     

海洋平台一体化建造工艺的深化设计

结合项目结构及工艺特点,加工设计团队打破常规一体化设计模式,创新实现深化一体化建造技术,并在项目中推广应用,取得了良好效果。该技术分为:常规甲板片一体化、吊机立柱一体化和飞机甲板一体化,并将立柱拉筋、管线、伴热、保温和电缆等列入一体化实施方案中。     

海上采油平台组块建造技术研究及应用

本文研究了上部模块的总装工艺、卷制工艺检验、临时支撑设计等关键技术。依托工程实例,对相关关键技术进行了探讨,提出了切实可行的一体化建造方案、卷管工艺检验方案,并对临时支撑设计、布置及验算进行了全过程分析,对海洋平台上部模块的建造提供参考。     

海洋石油平台上部模块建造工艺探讨与实践

详细介绍了海洋石油平台上部模块传统建造工艺和一体化建造工艺,对两种工艺的优缺点进行了对比分析,得出一体化建造工艺在缩短工期、提高质量、降低成本方面的优势。并介绍了一体化工艺建造过程中的重点注意事项,具有重要的实用价值。     

Tekla+BIM技术在俄罗斯亚马尔LNG项目FWP5工程包中的应用

俄罗斯亚马尔LNG项目FWP5工程包施工任务地处俄罗斯北极圈极寒地区,环境最低温度达-52℃,结构材料耐低温,节点形式特殊。该项目的整个建造过程,即从设计、详图、加工制造到安装均采用Tekla软件进行整合,充分体现了BIM的管理思想,达到了资源共享、协同合作、精细管理、提高效率的目的。在简要介绍项目背景的基础上,较详细阐述了Tekla+BIM技术在项目结构设计、项目深化设计中的应用,说明了流水化预制过程中的预制要求、工作流程、Tekla模型的使用等,最后对工程安装等方面的内容进行了论述。     

模块化设计在LNG工厂的应用研究

本文基于某LNG项目,系统介绍了模块化设计方法,分别从工厂的模块化分区、工艺模块的模块化设计等方面进行了探讨。海洋石油平台在设计建造过程中,传统的顺序建造模式为单线程作业[1],同一时间内存在大量的交叉工作,人力及建造资源投入量大。项目规格比较大时,传统的建造模式已不能满足项目的建造要求。为解决建造周期长、项目规模受限制、设计建造效率低下等缺点,模块化概念应运而生。本文对模块化在LNG工厂的设计进行研究,为海洋平台的设计及建造提供一些借鉴。     

模块化技术在滩海油田开发海洋工程中的应用

在滩海油田开发海洋工程中,应用模块化技术,可以多次重复使用、降低成本,降低海上施工难度等。论述了模块化技术在滩海生产作业平台中的应用：采用大型专用模块建造特定用途的生产平台;采用标准化模块建造通用生产作业平台;以及采用模块化层叠式基座扩大坐底式移动平台的适应水深范围。采用不同组装设计,标准化的浮箱模块可以拼装成运输驳船、小型浮吊起重浮筏、铺管驳船、工程地质钻孔取芯平台或其他工程作业平台、泥橇、大型气垫运输平台等。最后,介绍了胜利埕岛油田根据油田实际情况,开发了修井、采油一体化平台新模式。     

深水半潜式平台管道建造工艺及管理研究

半潜式平台有别于传统桩基平台,需要采用壳舾涂一体化建造工艺,这对管道的设计建造提出了更高要求。本文针对半潜式平台管道特点,结合场地能力等实际情况,提出了采用一体化设计和一体化建造工艺及其关键因素,进行了半潜式平台管道建造工艺、建造工艺性及其管理研究,以期为后续类似项目建造奠定基础。     

海洋模块钻机液压系统故障分析及改进

随着海洋石油模块钻机自动化、数字化快速发展,近年来液压驱动的自动化设备在新建模块钻机上的数量和占比越来越高,但液压系统的整体工艺流程设计和综合液压站的配置不合理,造成了系统发热、终端设备可靠性降低等故障现象,给钻完井作业带来了诸多困扰和时效损失。提出了模块钻机液压系统工艺流程设计优化方案,对综合液压站的配置选型和控制系统提出了改进措施并在新建模块钻机项目中进行了实施和验证,解决了遗留多年的疑难问题,提高了综合液压站和终端设备的可靠性和安全性,节约了建造和使用成本,取得了良好的应用效果,为钻机作业现场解决疑难问题提供了有利指导。     

“渤海世纪”号上部模块建造计划与控制

总结了“渤海世纪”号上部七个模块建筑过程中计划的编制和控制，为以后海洋工程项目中建造模块提供有用的经验。     

超深水钻井平台钻井系统精度控制技术

基于模块建造技术、公差分解技术以及船体建造技术的基本理论,对第七代超深水钻井平台钻井系统建造过程中的关键精度控制技术进行论述,具体介绍"蓝鲸一号"的双钻塔钻井系统的精度控制方案。该方案可保证"蓝鲸一号"双钻塔钻井系统的成功安装。     

BROWSE TLP平台CRA管道施工工艺研究

BROWSE DTU TLP平台中CRA管道占到90%左右,该管道极易被污染,工作量大,施工工艺要求严格,制造环境及过程保护要求极高,要求实行清洁制造,有别于传统海洋工程建造工艺。本文针对CRA管道特殊要求,从材料到货、存储及施工过程进行论述,并对一体化设计及一体化建造工艺在其中的应用进行了研究,探讨了相应采取的措施,为该项目及其管道在青岛场地的顺利实施具有一定的参考和指导作用。     

大型LNG模块管线保温施工工效分析及优化方案

泡沫玻璃为极寒环境下LNG模块的主要保温绝热材料,准确计算其平均安装工效对同类型项目的人工成本统计及招标价格的控制具有重要意义。俄罗斯亚马尔项目是使用泡沫玻璃为绝热材料最典型的大型液化天然气开发、存储、加工为一体的模块集,这些模块在中国多个海工场地建造,青岛场地负责其中36个核心模块的建造和安装。本文以其中一个模块的管线保温施工工效分析为例介绍了在此基础上的优化方案。     

中国石油集团海洋工程有限公司海上风电业务发展纪实

<正>随着国家对风电新能源领域的支持,海上风电建设进入了黄金发展期,中国石油集团海洋工程有限公司海洋工程事业部凭借其在海工行业加工设计、采购、建造、安装、调试一体化优势,中标并成功实施了华能集团大丰海上风电升压站项目。大丰海上风电升压站为目前亚洲在建的最大海上升压站,采用上部组块和下部结构的布置模式,总质量约6 600 t。在陆地建造过程中,海洋工程事业部在掌握电力行业建造标准的基础上,推行一体化     

与国际惯例接轨 做好项目竣工文件管理工作

近年来,按照国际惯例管理和施工的工程项目越来越多,因此,按照国际惯例要求整理项目竣工文件成为十分重要的工作.国内的竣工文件一般指专业技术文件,而国际惯例要求的竣工文件囊括了所有的管理过程文件.文章结合绥中终端工程二期改造项目的实践,介绍了竣工文件编制的具体内容及搞好竣工文件管理的措施.     

石油管道项目管控点分析和研究

为了增强项目管理文件的可执行性和操作性，实现对项目的全面管控，提出通过梳理和编制各专业岗位管控点的思路，将项目各种管理文件和现场执行做了有效衔接。通过项目管控点的编制和实施，让项目文件变得更容易执行，让执行文件的管理人员更清楚执行的内容。项目管控点实施有助于提升对项目的总体管控水平，规范项目管理人员的行为，进而不断提升人员的能力和素质。从项目管控点的编制背景、项目管控点的定义、编制原则、编制过程、实施和完善及推广意义对项目管控点进行了分析和阐述，重点介绍了项目管控点编制原则和项目管控点编制过程。     

石油天然气装置模块化设计关键概念解析

自20世纪80年代以来,鉴于模块化建造技术在规避项目建设地劳动力短缺、人力成本过高、环保要求苛刻等不利因素方面所具有的独特优势,发达国家的大型油气工程建设公司已经大量采用这一建造技术,其设计和建造水平发展迅速。目前,国内设计单位尚未完全掌握大型石油化工及天然气处理装置的模块化设计技术,仅在油田地面工程、中小型天然气处理等领域采用了模块化、橇装化设计建造技术,但未形成科学、系统的技术体系。基于此,中国石油天然气集团公司装置模块化设计制造技术研究课题组依托某300×10~8 m~3/a天然气处理厂项目,通过深入研究模块化设计技术,在国内首次对石油天然气装置模块化设计过程中橇块、模块、模/橇块规格、模块化、模块拆分点、管道拆分点、散件等几个关键概念进行了明确定义。实践表明,上述概念内涵丰富,外延明确,实用性强,能够满足装置模块化建造全流程的需要。通过深入解析上述关键概念,有助于工程技术人员理解装置模块化设计的关键概念及其设计原理,从而准确把握装置模块化的设计方向。     

海洋石油钻机模块建造项目安全管理问题及解决策略

目前随着经济水平和科技水平的提升,各项工程中的安全管理一直是工程中最重要的项目。海洋石油钻机模块的建造项目一直是海洋石油工程建造过程中最重要的一个部分,因其建造的过程中不仅包括一系列的联合吊装、交叉及限制空间等等,还包括海上拖航及登高等等高危且高风险的作业,所以安全管理会影响到海洋石油开发的整体进度。