石化环保与安全

X520.2200606565氯离子浓度对含盐污水中有机污染物化学需氧量测定的影响研究〔刊〕/路帅(中国石油大学化学化工学院)∥石油大学学报.-2005,29(5).-131~134用重铬酸钾法与高锰酸盐指数碱性法对水中化学需氧量(COD)进行了对比测定研究,考察了氯离子浓度对COD测定结果的影响。结果表明,对于低含氯水样(氯离子浓度小于1000mg/L,用重铬酸钾法测得的COD值(CODcr)和用高锰酸盐指数碱法测得的值存在线性关系;而高含氯水样的CODcr和CODOH之间无线性相关性。高浓度氯离子对污水中有机污染物CODcr值的测定影响显著。表6参4(陈平摘)X7032006…     

浅析氯离子对化学需氧量测定的影响

氯离子是影响COD测定结果准确性的一个重要干扰因素。当废水中氯离子含量20 000 mg/L且COD100 mg/L时,采用氯离子耗氧曲线校正法进行实验分析,测得的结果准确度高、重复性好且对环境污染小。     

天然气净化厂高盐环胺废水耐盐菌的应用研究

天然气净化厂康索夫(Cansolv)工艺脱硫过程中产生的胺液净化装置(Amine Purification Unit, APU)废水具有高含盐量、高有机物等特点，无法直接采用生物法或物理化学氧化法处理。为解决高盐环胺废水处理这一难题，从废水样品中分离筛选出高效耐盐菌以强化生化处理，采用化学氧化与生物法相结合的工艺对APU废水进行处理，并进行了条件优化。结果表明：APU废水经化学氧化处理后，可生化性显著提高；电渗析产水经化学氧化为生化氧化进水，化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)去除率稳定在45%～50%,出水COD浓度可稳定在100 mg/ L以内，总氮浓度在30 mg/ L以下，氨氮浓度小于1 mg/ L,产水满足纳管标准。研究结果为耐盐菌在天然气净化厂APU废水处理中的应用提供借鉴。     

SUF膜技术处理元坝气田钻井废水的实验

探索了元坝气田钻井废水的污染特性和常规处理方法,在分析钻井废水常规处理方法存在问题的基础上,提出了一种高盐钻井废水深度达标处理的方法——SUF膜处理技术,并通过实验考察了SUF膜技术对元坝气田钻井废水深度达标处理的适用性。实验水样选用元坝气田钻井废水10 m³,处理前后共取了10组对比样。实验结果表明,SUF膜技术处理钻井废水的产水率大于70%,SUF膜技术对于钻井废水的COD和氯离子去除效果较好,10组水样出水COD都降到100 mg/L以下,氯根离子浓度降到400 mg/L以下,COD去除率在98.5%以上,氯离子去除率达到96%以上,对COD指标小于9 000 mg/L的钻井废水处理后各项指标均能够达到污水综合排放（GB 8978-1996）一级标准,通过在永页1井的应用,验证了SUF膜技术在元坝气田钻井废水深度达标处理的可行性,为钻井废水的高规格和高标准处理提供了一种可行的技术方案,实现了钻井废水的资源化利用和无害化处置,满足钻井废水的高规格和高标准处理要求,具有较好的应用前景。     

微波消解法快速测定工业污水中的化学需氧量

采用微波消解法测定了工业污水中化学需氧量(COD)质量浓度,并与重铬酸钾回流法测定结果进行了对比。结果表明,最佳消解条件为:H2SO4-Ag2SO4混合溶液(前者用量为500 m L,后者用量为5 g)用量10 m L,消解时间10 min,水样5 m L,氧化剂重铬酸钾用量5.0 m L。采用微波消解法,分别对COD质量浓度为30,100,500,1 000 mg/L的标准溶液进行了测定,COD质量浓度平均实测值依次为30,101,495,994 mg/L,变异系数依次为3.33%,1.14%,1.34%,1.12%。分别采用微波消解法与标准回流法对工业污水COD质量浓度进行了测定,二者结果基本一致,相对误差均低于±4.00%。     

高含盐废水回注稀油井区的可性行研究

新疆风城超稠油油田锅炉给水采用离子交换树脂法来进行软化,在离子交换树脂再生过程中产生高含盐废水,高含盐废水的排放处理将造成高额的处理费用,同时造成环境污染。在水资源有限的情况下,将高含盐水回注稀油井区,能弥补稀油井区注水水源不足的问题,减少废水排放量。针对高含盐废水回注乌33稀油井区的效果进行研究,结果表明:高含盐废水经过"重力沉降+过滤"处理后水质满足注水指标,自身稳定性好,防膨率达到94%,但其与地层水配伍性较差,并对储层损害较大。通过投加浓度为100 mg/L防垢剂进行调节后,高含盐水与地层水的混合水阻垢率达到93.4%,悬浮物浓度可控制在5 mg/L以下,此时高含盐水对储层损害降为弱,储层渗透率略有增加,利于疏通注入水通道,降低注压,提高采收率。     

用完全氧化法消除氯离子对COD测定的干扰

上游高氯废水进入污水场,经污水处理系统处理后,出水氯离子质量浓度在3000～5000mg/L之间,由于氯离子的干扰,采用GB11914—1989分析法测定化学需氧量值误差较大,且误差随着氯离子浓度的增加而增大。为了消除氯离子的干扰,采用完全氧化法测定其相当的化学需氧量的值,做化学需氧量-氯离子的校准曲线,用测定水样总的化学需氧量值,减去氯离子理论产生的化学需氧量值,得到污水处理场出水的真实化学需氧量。经标准样品测试标准偏差在0.9～2.5之间,实际样品的相对标准偏为2.8%,加标回收率在95.2%～105%之间,说明方法准确可靠,消除氯离子的干扰效果好。     

新疆油田外排污水达标处理工艺技术研究

新疆油田稠油开采过程中产生的大量高含盐废水中COD、挥发酚和硫化物等指标超标,若不处理直接外排将会对周围的生态环境造成极大的破坏。鉴于此,根据新疆油田外排污水可生化性的特点,培养筛选出耐高温耐高盐的高效复合菌群,并结合曝气、旋流气浮和水解酸化等预处理工艺协同降解废水中的污染物,形成了"预处理+生物接触氧化"的处理工艺。试验及应用结果表明:采用该工艺处理后污水中含油、悬浮物、COD均达到国家二级排放标准,石油类平均去除率90%,悬浮物平均去除率96%,COD平均去除率82%。已在现场建成投产高含盐废水达标处理站3座,累计处理废水量约150万m~3,具有显著的社会效益。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

生物强化技术处理碱渣废水工程实例

炼化企业的碱渣废水有毒性高、浓度高、难降解、含盐量高等特点,对污水处理系统的日常运行产生很大的影响。企业选择利用特效菌种的生物强化技术进行实际应用,取得良好效果。介绍了生物强化技术LTBR高效生物处理工艺处理碱渣废水的工艺流程和特点,以及调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明:该系统处理高含盐碱渣废水,处理量可达0.9 t/h,废水的COD、硫化物、挥发酚得到大幅降解,可为后续低含盐污水处理系统稳定运行,污水处理系统达标排放提供保障。     

辛醇碱性废水酸化汽提处理技术探讨

大庆石化公司丁辛醇装置产生的碱性废水中,COD浓度高达50000mg/L。目前工业上还没有较好途径将废水中COD降解到排放标准,必须特殊工艺经稀释后,才能送给化工污水处理厂。文中阐述了辛醇碱性废水酸化汽提处理技术的实验过程及处理效果。     

榆林能化厂高盐含油废水的回用处理方法研究

含油废水来源广、危害大、成分复杂,由于技术和经济的原因,很难完全实现达标排放。采用化学氧化-混凝~SBR处理含油废水,研究了最佳的化学氧化处理条件,以及生物处理对曝气时间的影响。研究表明:化学氧化阶段选用H_2O_2氧化含盐含油废水处理COD及油含量分别为6365mg/L和60mg/L左右的含油废水时,在H_2O_2投加量为0.2%,沉淀时间为120min,PAC投加量为200mg/L,PAM投加量在3mg/L,SBR生物处理曝气时间为8h时,含盐含油废水的COD去除率高达94.91%,出水COD达到国家二级排放标准。     

降低脱硫废水中氯离子、氨氮及COD的研究

利用氢氧化钙与偏铝酸钠共同处理含氯、氟及高氨氮、化学需氧量(COD)有害物质的脱硫塔废水,可以将脱硫塔废水中的氯离子、氟离子降低。通过研究发现,在40℃搅拌条件下,氯离子与偏铝酸钠和氢氧化钙的摩尔比达到1∶2.5∶5时,可以将脱硫废水中的氯离子一次降低达到60%以上。同时,氟离子与氢氧化钙形成氟化钙除去。利用低温真空蒸发技术,在室温30~35℃对一次处理后的脱硫废水进行低温低压蒸发。再生水可以达到90%以上的回收。回收的再生水氯离子、氨氮、COD都降低到300mg/L以内,满足了湿法生产用水的要求。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明:水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大;对于COD浓度为200~250mg?L、石油类浓度为15~18mg?L的进水,采用该技术在废水pH为9、水中臭氧浓度16mg?L、臭氧预曝气时间10min、光电催化单元停留时间60min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50mg?L、石油类浓度低于0.5mg?L,完全满足企业对出水水质的要求。     

氯碱含盐污水处理技术开发及应用

齐鲁分公司氯碱厂所排高含盐污水难以生化处理,是影响齐鲁乙烯污水处理场稳定运行的关键。针对氯碱高盐污水的水质特点,开发出混合絮凝沉降—预氧化—厌氧水解—纯氧曝气—接触氧化组合处理工艺,工业应用后出水COD小于80 mg/L、NH3-N小于10 mg/L,达到山东省2008年排放标准。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

煤气化废水生物处理研究

实验室采用抚顺石油化工研究院富集培养的硝化细菌对某煤气化过程中产生的废水进行生物法深度净化处理研究。在碳氮比为2∶1条件下,当进水COD浓度为526 mg/L、氨氮浓度为164 mg/L时,经4~5小时生物处理后出水COD平均浓度为45 mg/L、氨氮平均浓度为4.7 mg/L、总氮平均浓度为4.8 mg/L。     

催化裂解装置烟气除尘水处理系统运行分析

催化裂解再生烟气中含有大量的SO_x,NO_x和颗粒物,会对所在区域环境造成较为严重的污染。随着目前环保形势日益严峻,国家对废气、废水排放指标提出更加严格的要求,设置脱硝除尘系统成为必然。大榭石化2.2 Mt/a催化裂解装置烟气除尘水处理系统于2016年6月与主体装置同步开工以来,一直运行良好。烟气除尘系统采用湿法除尘脱硫技术,烟气经净化处理后,烟气粉尘质量浓度可降至20 mg/m~3,SO_x质量浓度降至10 mg/m~3。外排污水经水处理系统沉淀氧化后,悬浮物质量浓度为22 mg/L,化学需氧量COD为20 mg/L,pH值控制在6～9,均能满足环保要求。系统运行过程中,出现了洗涤塔除沫网被腐蚀、外排含盐污水COD异常偏高、氧化罐结垢和出口含盐污水pH值偏高等问题,通过对存在问题进行分析和总结,采取了有效解决措施,保证了装置平稳运行。     

厌氧技术在MTO高浓度废水处理中的应用

从中天合创S-MTO装置合成气急冷塔排放出的一股废水,COD浓度高达1 500～2 000 mg/L。采用厌氧技术处理该股废水,在负荷为2～3 kg COD/m~3·d的条件下,可以保证出水COD基本稳定在150 mg/L以下,COD去除率达到90%以上。与好氧技术相比,厌氧技术负荷高,占地小,抗冲击,污泥量少,具有良好的经济效益和社会效益。     

煤气化废水生物处理研究

实验室采用抚顺石油化工研究院富集培养的硝化细菌对某煤气化过程中产生的废水进行生物法深度净化处理研究。在碳氮比为2∶1条件下,当进水COD浓度为526 mg/L、氨氮浓度为164 mg/L时,经4~5小时生物处理后出水COD平均浓度为45 mg/L、氨氮平均浓度为4.7 mg/L、总氮平均浓度为4.8 mg/L。