超重力吸收处理炼化污水场挥发性有机物

针对炼化污水场挥发性有机化合物（VOCs）组成复杂、浓度波动大的特点,利用自主研发的微乳液吸收剂,考察并优化了超重力吸收技术处理炼化污水场VOCs废气的工艺条件。结果表明:VOCs去除率随着超重力因子和液气比的增加呈先快速增加后缓慢增加的趋势,随着气体流量和温度的升高先增加后趋于稳定,甚至略有下降;优化工艺条件为以不锈钢波纹丝网作填料,进气VOCs体积分数（3~5）×10-4,超重力因子30,进气量1.5 m3/h,液气比3 L/m3,吸收剂温度20~35 ℃,此时的VOCs去除率可达到73.1%以上。     

含油蒸汽冷凝液除油中试技术研究

在实验室研究的基础上,建立了1套处理能力为1.0 m3/h的可再生吸附除油中试装置.利用该中试装置,在除油单元添加75 kg改性后的吸油材料,并使冷凝液以下流方式流经除油单元,控制进水流量为1.0 m3/h,进行了600 h的稳定运行试验.结果表明,除油单元对冷凝液中总有机碳(TOC)的去除率不低于85%,装置出水的电导率小于1.0 μS/cm,TOC质量浓度小于0.5 mg/L,SiO2质量浓度小于18 μg/L,其水质完全符合二级脱盐水的质量要求.     

浅析我国石化行业污水深度处理技术——污水处理必须走清洁化生产道路

着重介绍了目前我国石油化工污水深度化处理的几种热门技术,包括技术原理、优劣特性以及应用前景.提出只有通过研发出具有自主知识产权的污水回用技术和实现工业化应用,才能最终实现我国石化行业污水资源化、清洁化利用的目的.     

尿素解吸水回用工业试验

在中国石油兰州石化公司动力厂进行了工业试验，确定了尿素解吸水回用技术工业试验工艺流程及操作参数。试验结果表明：采用该回用尿素解吸水技术，氨氮脱除率超过99％，装置排水水质可达二级脱盐水指标，可以直接作为高压锅炉给水使用；在一个制水周期内，稳定运行时间可达260h，制水量达9000m^3，脱氨树脂工作交换容量为1150mmol／L；脱氨阳床失效可用pH突变表征。解吸水回用技术每年可产生120万元左右的经济效益。     

冷凝液中微量油脱除技术研究

采用丙烯酸系吸油材料对冷凝液中微量油脱除技术进行了试验研究.在最佳工艺条件下,对吸油材料的脱油、再生和稳定运行状况进行了评价和考察.结果证明,该吸油材料具有良好的吸油和再生性能,稳定运行周期长,出水TOC＜1.0 mg/L,脱油后的冷凝液可用于制二级脱盐水的原水.     

缓释尿素中尿素含量的测定

介绍用对二甲氨基苯甲醛分光光度法测定缓释尿素中尿素含量的分析方法。该法具有操作简便、省时、准确度高、精密度好等优点,适合于测定缓释尿素中的尿素含量。     

可再生吸附法脱除冷凝液中有机物中试研究

为了解决石油化工生产过程中所产冷凝液被有机物污染而难以回用的难题,对烯烃生产过程中产生的冷凝液进行了水质分析,在明确冷凝液中主要有机物组成的基础上,开发了一套可再生吸附脱除冷凝液中有机物的处理技术.中试结果表明,在吸附材料填充率为75%、水力流速为20 m/h的条件下,采用下向流进水方式,该系统可有效脱除冷凝液中的有机物,出水TOC<1.0 mg/L,完全能满足二级脱盐水对总有机碳的控制要求.     

超声波协同臭氧处理剩余污泥

采用超声波协同臭氧工艺进行剩余污泥溶胞减量,考察了工艺条件对污泥减量效果的影响,并分析了处理过程中污泥性质的变化情况。结果表明:采用超声波和臭氧同时作用工艺,在超声波频率为20 kHz,声能密度为0.5 W/mL,臭氧投加速率为100 mg/min,反应时间为60 min的最佳条件下,污泥减量率达到40.11%,并且污泥粒径由处理前的29.76 μm降至处理后的10.01 μm,沉降比由0.93降至0.11,溶解性化学需氧量、总氮、总磷质量浓度依次由45,8,0.20 mg/L上升至1 242,129,12.41 mg/L,挥发性悬浮固体物与总悬浮固体物质量浓度比则由0.79降至0.63。     

炼油循环水系统工艺物料泄漏快速定位技术

炼油过程中水冷器工艺物料的泄漏是导致循环水水质持续恶化的主要因素之一,如何及时快速找到漏点,对泄漏物料准确定位是确保循环水系统安全稳定运行的重中之重,也是循环水日常管理的重点所在。选用多级过滤的手段对被测样品进行了预处理,在排除干扰的基础上建立了一套快速定位技术。经过试验验证,该法可在72 h内准确查找出炼油循环水系统工艺物料泄漏点。     

变频器水冷系统纯水技术工业化应用

石油化工研究院自主开发了一套变频器水冷系统纯水技术,并在兰州石化20万t/a高压聚乙烯生产装置中压变频器和52万t/a尿素生产装置中压变频器上进行了工业应用,应用结果表明:采用该技术后,西门子公司变频器水冷系统纯水电导率可稳定在系统规定值内,且运行周期由原来的2 a提高到3 a;ABB公司变频器水冷系统循环水电导率可以稳定在0.15μS/cm以下,且纯水精致剂工作周期高于2 a,均优于该冷水系统的原有控制指标。该技术的成功应用不仅打破了国外厂家对进口变频器水冷系统技术的垄断,实现了水冷系统纯水技术的国产化,同时确保了生产装置的长周期稳定运行,降低了运行和维护成本。