低浓度含酚废水的生物组合处理工艺

采用"LTBR(Littoral Bio-Reactor)特效膜生物反应器+LTFT(Littoral Fenton)高级氧化"的组合工艺处理异丙苯法生产苯酚、丙酮装置排放的低浓度含酚废水,达到了地表水环境质量Ⅴ类水质标准。本组合工艺技术综合利用了LTBR特效菌种生化处理、浸没式平板膜反应器和强化Fenton高级氧化法各自的特点与优势,是一种处理复杂低浓度含酚废水的行之有效的处理工艺。     

苯酚丙酮废水现场中试试验研究

苯酚丙酮废水水质组成成分复杂,污染物浓度较高,采用"LTBR高效生物处理技术+强化Fenton技术"处理工艺对某公司的苯酚丙酮废水进行了现场中试试验研究,并进行了水量冲击试验,结果表明:其主要污染物,如CODCr、挥发酚、石油类等的去除率都达到了99%以上,出水CODCr、BOD5、氨氮、p H、石油类、硫化物、挥发酚、SS、总P、氰化物均达到设计出水指标。该工艺技术可行,污染物降解能力强,处理效率高,处理效果好,为苯酚丙酮废水处理工程应用提供了新思路。     

LTBR生物技术处理独山子石化碱渣废液

采用以LTBR(Littoral Bio-Reactor)为核心的工艺技术处理独山子石化公司产生的碱渣废液。结果表明该工艺具有COD去除率高、安全可靠、便于管理、基建投资省的优点,并且系统对挥发酚、石油类等毒性物质的含量适应范围广,体现了LTBR生物处理技术在碱渣废液处理领域的优势。     

LTBR生物技术处理吉林石化液化气碱渣

采用天津莱特化工有限公司LTBR(Littoral Bio-Reactor)核心工艺技术,处理液化气脱硫后的液化气碱渣。结果表明:该工艺在高COD、高盐等不利条件下对有机物、硫化物等毒性物质有很高的降解作用,COD去除效率平均达到93.96%,硫化物处理效率平均达到99.99%,具有处理效率高、投资少、能耗低、处理费用低、安全可靠、便于操作管理等特点,体现了LTBR高效生物处理技术在液化气碱渣处理领域的优势。     

MBR与Fenton组合工艺处理苯酚丙酮废水的研究

苯酚、丙酮生产装置排放的含酚废水由于具有盐浓度高、有机物浓度高、生物毒性高的特性,是一种成分复杂、较难处理的化工废水。天津莱特化工有限公司根据苯酚丙酮废水的特性筛选驯化得到特效菌种,并且通过MBR与Fenton工艺的组合在天津某化工企业对苯酚丙酮废水成功进行了现场中试。在现场中试基础之上,为了达到企业节水减排的要求,对苯酚丙酮废水处理方案进行了优化,将该化工厂乙烯碱渣湿式氧化后的废水及其它生产废水与苯酚丙酮废水混合后在实验室采用MBR(膜生化反应器)与Fenton组合工艺进行了试验,最终处理后的废水COD小于40 mg/L,氨氮小于2 mg/L,达到地表水环境质量Ⅴ类标准。     

HRT对UASB-SMBR(PTFE)组合工艺处理某油田含油废水性能的影响

 利用升流式厌氧污泥床(UASB)与膜生物反应器(MBR)组合工艺处理含油废水,在不同的水力停留时间(HRT)下考察了系统对NH₃-N、石油类污染物和挥发酚去除以及COD和浊度降低的效果,也考察了膜污染和清洗情况。结果表明,该组合工艺对各种污染物质都有很好的去除效果,出水水质能够满足国家污水综合排放一级标准, NH₃-N、石油类污染物、挥发酚的平均去除率以及CO和浊度的降低率分别达到98.58%、98.33%、99.83%、95.00%和99.84%;污染物的去除效率随着水力停留时间的缩而降低。在实验过程中还发现,在不同水力停留时间下会产生不同程度的膜污染,且水力停留时间的长短与膜染的速率呈反相关关系;采用四步法清洗后,聚四氟乙烯(PTFE)膜的透水性基本完全恢复。UASB-SMBR(PTFE)组合工艺能够稳定运用于含油废水的处理。     

新疆油田外排污水达标处理工艺技术研究

新疆油田稠油开采过程中产生的大量高含盐废水中COD、挥发酚和硫化物等指标超标,若不处理直接外排将会对周围的生态环境造成极大的破坏。鉴于此,根据新疆油田外排污水可生化性的特点,培养筛选出耐高温耐高盐的高效复合菌群,并结合曝气、旋流气浮和水解酸化等预处理工艺协同降解废水中的污染物,形成了"预处理+生物接触氧化"的处理工艺。试验及应用结果表明:采用该工艺处理后污水中含油、悬浮物、COD均达到国家二级排放标准,石油类平均去除率90%,悬浮物平均去除率96%,COD平均去除率82%。已在现场建成投产高含盐废水达标处理站3座,累计处理废水量约150万m~3,具有显著的社会效益。     

生化处理工艺特点及运行中应注意的问题

河南油田某联合站次流程的过滤含油污水通过生化处理达到了较好效果.环保监测结果表明,该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96.5%、99.7%和83.3%,对COD的去除率为75%.其工艺特点是微生物的耐温性能较好,系统对主要污染物的去除效率较高,运行成本较低等.     

膜分离技术处理丙烯腈装置含氰废水

采用超滤和反渗透膜组合分离工艺处理丙烯腈含氰废水,研究了反渗透膜型号及其组合方式对处理效果的影响,并对处理稳定性进行了评价。结果表明,采用超滤和反渗透膜组合技术处理丙烯腈含氰废水,两级反渗透膜均采用陶氏反渗透膜,pH值调节为9.5～10.5时处理效果最佳。在上述条件下,废水的化学需氧量(COD)下降率达到83.31%,氰根去除率达到51.08%,经过27d的稳定性试验,氰根平均去除率为70.00%。     

硫细菌生物固定床与A-O-O组合工艺处理炼油碱渣的工业应用

结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部的实际情况,提出了以"硫细菌固定床(TFB)"与"厌氧-好氧-好氧(A-0-0)"组合处理炼油碱渣的新型工艺路线.经该工艺路线处理后,出水CODcr去除率可达90%以上,石油类的去除率可达80%以上,挥发酚和硫化物去除率均在99%以上.该技术的成功应用,为炼油厂碱渣废水乃至...     

生物强化技术处理碱渣废水工程实例

炼化企业的碱渣废水有毒性高、浓度高、难降解、含盐量高等特点,对污水处理系统的日常运行产生很大的影响。企业选择利用特效菌种的生物强化技术进行实际应用,取得良好效果。介绍了生物强化技术LTBR高效生物处理工艺处理碱渣废水的工艺流程和特点,以及调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明:该系统处理高含盐碱渣废水,处理量可达0.9 t/h,废水的COD、硫化物、挥发酚得到大幅降解,可为后续低含盐污水处理系统稳定运行,污水处理系统达标排放提供保障。     

延迟焦化装置废水预处理研究及应用

采用活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ组成的复合药剂对1.2 Mt/a延迟焦化装置废水进行预处理研究。工业应用结果表明:使用该复合药剂处理焦化废水,可使废水中COD(化学需氧量)、石油类、SS(悬浮物)和硫化物的平均脱除率分别达到99.3%,99.9%,86.8%,76.8%,确保了污水处理场的稳定运行和达标排放。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

生物强化工艺处理乙烯碱渣废水中试研究

为了提高乙烯碱渣废水的处理效率,采用生物强化工艺在20 L/h试验装置进行了中间试验。结果表明:经过生物强化工艺处理后,乙烯碱渣废水化学需氧量、硫化物、石油类物质的平均去除率分别达到98.9%,99.9%,97.9%;废气达标率为100%,未产生二次污染。与焚烧、催化氧化工艺相比,生物强化工艺处理成本较低。     

换热系统在LTBR碱渣废水处理工艺中的应用

在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中,由于碱渣废水的高浓度特性以及LTBR工艺高负荷的特点,在外界气温较高时,LTBR生物反应器运行温度常常会达到40 ℃以上,严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行,极大限制了装置的处理能力,为了解决这一瓶颈问题,在LTBR工艺中引进了换热系统,成功地消除了反应器大幅温升带来的影响,同时使处理装置的运行更加平稳、高效,并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件.     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

生物处理方法在渤西终端含油污水COD处理工艺中的应用

渤西终端含油污水处理系统由隔油、浮选和过滤等装置组成,经其过滤达标排放的出水含油量一般均在10 mg·L~(-1)以下,但其他污染物,如COD、挥发酚等含量未达到国家排放标准。为解决这一问题,中海石油(中国)有限公司天津分公司与北京金源环境保护设备有限公司和中国科学院成都生物研究所合作,在渤西终端对含油污水进行了生物处理试验,取得了重大突破,生物处理方法在渤西终端污水处理试验获得成功。这为此项技术在石油、石化行业中的推广奠定了基础。对1999年初至2001年1月进行的渤西终端含油污水去除COD项目,包括室内试验、现场中间试验、专题研究、初步设计、装置试运行及投产等进行了论述。     

处理腈纶废水的组合工艺

介绍了用超声波、短程硝化反硝化与Fenton试剂氧化的组合工艺处理腈纶废水过程。采用超声波对腈纶废水进行预处理,使出水的BOD/COD指标由0.098提高到0.200,提高其可生化性;再与其它丙烯腈生产废水混合,采用短程硝化反硝化来进行后续生化处理,以去除大部分有机物及含氮化合物;Fenton试剂法对生化出水中残留的难生物降解污染物作了进一步深度处理。结果表明:该组合工艺对COD与NH_4~+-N的平均去除率分别达到72.9%和97.2%,使出水COD质量浓度降到60 mg/L以下。