埃及棉绒及蔗渣纤维素浆粕的冷碱精制

曾对棉短绒浆,蔗渣溶解浆和蔗渣纸浆在受冷碱精制后,其化学、物理和亚微观特性的变化进行了研究。棉短绒浆的主要变化发生在物理和亚微观特性方面,经精制后,使它对黄化具有更好的反应性能。纸浆和粘胶浆粕的甲纤含量随着精制碱浓的增加而增     

棉短绒浆粕短程序二氧化氯漂白

实验研究D1ED2漂白程序中ClO2用量、初始pH值和漂白温度对棉短绒浆粕漂白性能和浆粕聚合度的影响。实验所得较适宜的漂白工艺条件为:D1段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4;E段NaOH用量2%,温度70℃,时间90 min,浆浓8%;D2段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4。此漂白条件下棉浆粕白度可达82%ISO以上,聚合度略有降低。     

纤维素酶和聚木糖酶处理改善溶解浆性能的研究

研究了不同用量的纤维素酶和聚木糖酶处理对阔叶木溶解浆的Fock反应性能、甲种纤维素(甲纤)含量和聚合度的影响;并探讨了不同纤维素酶用量、处理时间和浆浓对针叶木浆改性溶解浆(简称纸改浆)的Fock反应性能、甲纤含量和聚合度的影响。结果表明,当纤维素酶用量为2HCU/g时,可以将阔叶木溶解浆的Fock反应性能从40.57%提高至48.20%,同时不会对浆料甲纤含量和聚合度造成明显影响;当聚木糖酶用量为200 XU/g时,可以将阔叶木溶解浆的甲纤含量从93.08%提升至95.14%。当纤维素酶用量为50 HCU/g时,可以将纸改浆的Fock反应性能从13.50%提高到49.75%;增加纤维素酶用量以及延长酶处理的时间均可有效地提升纸改浆的Fock反应性能,而改变浆浓不会对纤维素酶处理效果产生较大影响。     

利用高碘酸钠选择性氧化阔叶木浆

高碘酸钠(NaIO4)选择性氧化纤维素得到双醛基纤维,提供了活性反应部位,可引入其他带电基团,增加纤维的润胀能力和分散特性,有利于制备微纤化纤维素(MFC)时机械处理过程中纤维的分丝帚化。采用正交实验分析了反应时间、反应温度、氧化剂用量和浆浓对NaIO4选择性氧化阔叶木浆的影响,通过测定醛基含量和聚合度分析主要影响因素,优化反应条件,同时探讨了打浆预处理以及体系的pH值对氧化反应的影响。结果表明,浆料的醛基含量随着氧化过程温度的升高、时间的延长、氧化剂用量和浆浓的增加而增加,聚合度则呈现下降的趋势。NaIO4用量对氧化阔叶木浆纤维的醛基含量和聚合度的影响最为显著,浆料的打浆预处理对NaIO4的氧化反应影响不明显,反应体系pH值的影响较为明显。NaIO4氧化阔叶木浆的优化条件为:反应温度45℃,反应时间2~3 h,NaIO4用量50%,浆浓2%~3%,pH值5~6。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

两段氧化法制备竹浆粕

以漂白竹浆板为原料,采用两段氧化法制备竹浆粕,第一段为次氯酸盐氧化,第二段为过氧化氢氧化。通过正交试验,研究次氯酸盐氧化处理中各因素对竹浆粕得率、聚合度和α-纤维素的影响。实验得到次氯酸钠氧化的最佳氧化工艺为:有效氯用量3.5%(对绝干原料),初始pH值11.0,温度35℃,时间2h。最优工艺条件下,竹浆粕得率82.7%、聚合度576、α-纤维素含量92%。     

超声波在竹浆漂白中的应用

研究了在超声波辐射下,次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺,探讨了漂白过程中,超声波处理时间、温度、次氯酸钠用量及漂白浆浓对竹浆白度的影响,得到了超声波辐射竹浆漂白的最佳工艺条件:60℃超声波处理100min、次氯酸钠用量10%、浆浓10%,在该条件下竹浆白度可以达到77.40%.     

大千书画纸工业化制浆工艺探讨

实验分别对慈竹及龙须草进行了低污染制浆探讨。结果表明,慈竹制浆比较理想的工艺条件为NaOH用量20％（NaOH计）,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□3;龙须草较理想的工艺条件为NaOH用量16％,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□4。慈竹浆次氯酸钠两段漂白工艺条件：第一段用氯量5％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min,二段用氯量3％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。龙须草菜次氯酸钠漂白工艺条件：用氯量7％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。在此基础上,用70％漂白竹浆和30％漂白龙须草浆进行混合抄造书画纸,其质量达到并超过市售大千书画纸。     

超声波法制备木薯氧化淀粉研究

该实验通过超声法制备木薯氧化淀粉,研究了在超声波作用下,超声波功率、超声时间、温度、pH、次氯酸钠有效氯用量对氧化淀粉羧基含量的影响,并进行了工艺优化,结果表明:有效氯浓度对羧基含量的影响最大,木薯氧化淀粉的超声法制备最佳工艺为:反应pH 8、超声功率300W、超声时间100 min、反应温度35℃,有效氯用量5%,此条件下制备的木薯氧化淀粉的的羧基含量是0.891 2%。利用超声波制备氧化淀粉不仅可以节省反应时间,而且节省有效氯用量。同样条件下,超声法制备的木薯氧化淀粉的羧基含量明显高于非超声法。     

汽蒸-冷碱法制备溶解浆的研究

研究并开发了汽蒸与冷碱处理相结合(汽蒸-冷碱法)将漂白硫酸盐针叶木浆升级至溶解浆的技术。探讨了汽蒸处理过程中,汽蒸压力、维压时间、浆浓对汽蒸浆的黏度、抗碱性(R_(10))、得率以及废液p H值的影响;考察了冷碱处理过程中,碱浓、温度、处理时间对溶解浆的黏度、抗碱性(R_(10))、多戊糖含量及得率的影响。结果表明,汽蒸压力是影响汽蒸处理效果最重要的因素,维压时间次之,浆浓最小;碱浓是影响冷碱处理效果最重要的因素,温度次之,处理时间最小。汽蒸处理的适宜工艺条件为:浆浓40%,汽蒸压力0. 6 MPa,维压时间25 min;冷碱处理的适宜工艺条件为:浆浓20%,碱浓12. 5%,温度20～40℃,处理时间1 h。在此条件下制备得到的溶解浆各项性能为:黏度398 mL/g,抗碱性(R_(10)) 92. 2%,多戊糖含量3. 87%,白度86. 1%,达到了QB/T 4898—2015中针叶木溶解浆优等品的质量指标。     

微波辐射辅助竹浆漂白研究

以漂后浆料白度、残氯为考察指标时,用微波辐射辅助竹浆次氯酸钠漂白的最佳工艺条件为:微波辐射功率640 W,辐射时间6 min,有效氯含量8%.竹浆白度达69.2%ISO,与相同条件下传统水浴加热90 min竹浆达到的白度(70.6%ISO)相当;残氯为0.221 7 g/L,比相同条件下传统水浴加热90 min稍高(0.203 4 g/L).微波辐射竹浆漂白可以缩短时间、提高生产效率、节约能源,在造纸工业中的应用值得进一步研究.     

紫外线照射对漂白桉木硫酸盐浆热稳定性的影响

研究了植物纤维在波长360nm的紫外线下分别照射24h和48h后的变化。所用浆样为经ECF漂白的桉木硫酸盐浆,漂白流程为O/OD(EP)DP。经紫外线照射后,分析植物纤维聚合度的变化,抽提物和聚戊糖的含量,纤维中水溶出物紫外和可见光谱的变化以及热学分析(热重分析/差热分析)。紫外处理对纤维素的聚合程度没有影响。紫外处理后,羰基和羧基组分的吸收信号逐渐增加,可见纤维的水抽出物中含有纤维素的氧化物,这些氧化物影响纤维的热稳定性。     

FAS漂白混合废纸脱墨浆的工艺研究

研究氧化还原两段漂白中还原漂剂FAS对混合废纸脱墨浆的漂白效果。在H2O2预漂白处理浆料的基础上,加入FAS进行还原漂白,探讨不同漂白温度、漂白时间以及FAS用量对浆料白度的影响。结果表明在碱比为0.4、FAS用量0.6%、浆浓8%、时间40min、温度75℃时,漂白效果、生产成本达到最佳。     

木聚糖酶预处理对粗皮桉AS-AQ氧漂浆后续漂白的影响

以粗皮桉AS-AQ氧漂浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对该浆后续漂白的影响。结果如下:(1)对粗皮桉AS-AQ氧漂浆木聚糖酶预处理的研究,得出最佳工艺条件为酶用量20U/g浆,温度55℃,pH值为8,时间120min,浆浓10%。(2)家系123浆经O-X-D1-Ep-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以提高至88.9%ISO,同时还可以保持较高黏度,与O-D1-Ep-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了40%。家系200浆经O-X-D1-E-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以达到84.0%ISO,且黏度更高,与O-D1-E-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了50%。     

碱法麦草浆减氯漂白的研究

论述了有机胺和无机铵盐及表面活性剂在碱法麦草浆次氯酸钠漂白中的助漂、减氯及提高白度的作用，研究了不同助剂用量对纸浆白度和残余有效氯的影响。研究结果表明：使用这些助剂可以明显地提高纸浆白度，节省漂白用氯量和减少漂白废液中残余有效氯的含量。     

亚硫酸盐蔗渣浆氧脱木素后续漂白研究

研究了强化氧脱木素后的亚硫酸盐蔗渣浆过氧化氢漂白主要影响因素。结果表明:H2O2用量是最主要的影响因素,较适宜的漂白条件为:H2O2用量3.0%、漂白温度80℃、反应时间2h、碱量1.5%、浆浓10%。在此条件下,漂后浆卡伯值为8.9,纸浆黏度为753.2ml/g,白度为72.6%ISO。并提出进一步提高白度的方法。     

低卡伯值麦草浆全无氯漂白的研究

对低卡伯值的麦草浆采用全无氯漂序0QP和0QP1P2进行漂白,探讨了不同目标白度（78．0％ISO至85．7％ISO）的工艺条件。研究结果表明,低卡伯值麦草浆经氧脱木素（0）和螯合预处理（Q）后,纸浆的kaPPa值为5．9,黏度为965ml／g。两段常压过氧化氢漂白后,纸浆的最高白度为85．7％ISO。其工艺条件如下：0段：氧压0．7MPa,反应温度100℃,反应时间60min,NaOH用量4．0％,MgSO4用量0．5％;两段常压过氧化氢漂白的工艺条件：反应温度80℃,总H2O2用量8．0％,但实际消耗的过氧化氢量较少,这主要是因为螯合处理后未漂浆的卡伯值仅为3．9,铁离子含量为29mg／kg,铜离子含量为19mg／kg,锰离子含量为5mg／kg。     

制备Lyocell纤维用纤维素浆粕的碱性酶处理工艺

为提高Lyocell纤维制备过程中纤维素的溶解效率和溶液稳定性,分别改变碱性酶处理Lyocell纤维用纤维素浆粕的时间和用量,研究其对浆粕相对分子质量和可及度的影响,并对处理工艺进行优化。结果表明:酶处理后纤维素晶型没有受到破坏,仍是典型的纤维素I型构象;当酶用量为4 000 mL/t,增加处理时间至60 min时,纤维素浆粕的聚合度降为430并趋于稳定;当处理时间为60 min,增加酶的用量至2 000 mL/t时,纤维素浆粕的聚合度由520降低至约430,相对分子质量分布变窄;经过纤维素酶处理后纤维素浆粕的可及表面积有所增加,但晶体结构未发生变化,纤维素酶主要是作用于纤维素分子的无定形区和结晶表面较差有序部分。