卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

考察混合型卷烟制丝工艺

去年到美国雷诺兹烟草公司进行卷烟生产技术的考察,该公司所属各烟厂,在生产混合型卷烟的工艺过程中,特别重视制丝工艺的处理。通过某种十分细致、似乎过于繁琐的制丝工艺,能以中等烟叶为主的原料制     

烟草制丝工艺质量控制要点分析

中国的烟草市场是中国经济收入中不可或缺的一部分,而日新月异的工业现代化和科技进步也让烟草工业迈上了一个新的发展高度。卷烟生产是一个复杂的过程,每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗,因此每一步都具有重要的实际意义。烟草的加工主要可分为制丝、卷接和包装三大环节,而其中每一个环节对成品的质量和能源的消耗都有着一定的影响。而在其中,制丝工艺又以其极强的连续性和相关性,以及种类繁多的工艺设备,进而成为烟草加工工艺过程中最重要的环节,对保证卷烟的稳定性以及在生产过程中能源的降耗都具有重要的实际意义。而随着科技水平的进步,烟草企业中的制丝工艺已经取得了一定的进步与发展,使得中式卷烟中的加工工艺得以丰富与发展,进而提高了卷烟的产品质量。因此,文章旨在浅谈制丝工艺中质量控制的一些要点。     

对制丝工艺设备改造和发展思路的研究探讨

我国烟草行业正处在一个大的变革时期,把烟原料正在迅速向片烟原料过渡。因此卷烟厂制丝线工艺设备必须适应这一新的原料形式。本文分析了我国制丝工艺和设备现状、卷烟制丝生产面临的新形势、技术进步对制丝工艺的影响和要求;对我国制丝工艺、设备改造和发展思路提出了建议。      

烘丝机除尘滚网托轮的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烘丝是制丝的关键工序,工艺任务是干燥烟丝,增加烟丝的弹性和填充能力。针对德国虹霓公司生产的KLD-2型顺流式滚筒烘丝机在使用过程中,其除尘系统中的除尘滚网托轮和轴承频繁损坏,导致设备故障,影响烘丝生产质量的缺陷问题,进行通过技术创新,改进除尘滚网托轮,减少设备故障断流,保证烟丝质量。     

柔性风选工艺在卷烟烘丝工序的效果论证

在卷烟制丝过程的烘丝工序采用风选工艺,可以提高烟丝的包容性、纯净型、松散程度和均匀性,有利于烟支各项指标的稳定,对烟气的影响无明显趋势,在对感官质量影响中,对中档卷烟的感官有一定程度改善,主要表现在烟气的细腻、透发等方面,但对低档卷烟的影响不明显。从综合分析看,采用柔性风选工艺有利于卷烟产品质量的提升。     

烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。     

基于卷烟生产计划优化的HPP框架及总生产计划模型

为解决卷烟生产计划优化问题,根据卷烟生产工艺及产品特点,基于递阶生产计划(Hierarchical Production Planning,HPP)方法设计了卷烟生产计划的分层优化框架。该框架包括3层,最上层为总生产计划层,确定较长周期内产品族的生产安排;中间层为卷包分组计划层,确定卷包分组中各牌号的中长周期计划;最下层为制丝批次计划层,确定制丝生产批次投料顺序及时间。以总生产计划层为例,建立数学模型并利用动态规划方法求解,采用实际生产数据对该模型及求解方法的有效性进行仿真验证,结果表明:仿真数据所表示的平均库存水平和总生产成本比实际生产数据分别降低60%和30%以上,所建立的总生产计划模型优化效果显著。该方法为实现卷烟生产的成本最优化提供了参考。     

卷烟厂制丝车间的技术改造

我认为制丝车间的技术改造需要突出工艺、设备和管理三个方面的更新,做到生产控制自动化、数据处理电脑化、生产管理现代化、达到高产、优质、低耗,使企业的经济效益得以迅速提高。一、工艺路线制丝工艺是卷烟生产中的重要一环,目     

制丝生产多维度评价体系的建立

结合制丝生产批次评价系统在长沙卷烟厂生产管理中的应用,总结了长沙卷烟厂制丝生产定量评价的经验:（1）建立产、质、耗指标评价体系;（2）根据工艺要求确定目标值,建立统一的评分规则;（3）根据各指标数据回归分析确定指标权重。最终实现从点到面对制丝生产地整体评价,从而提高生产柔性组织能力、质量控制水平、成本控制水平,促进生产总体平衡。      

非空调环境下制丝车间微雾加湿控制系统的设计

为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统.基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性.以龙岩烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用...     

基于信息化的制丝全流程智能防错系统研究与应用

制丝生产过程中常出现错牌混牌的风险,对企业造成巨大损失。论文设计开发了制丝全流程智能防错系统,主要利用语音技术、RFID技术、图像识别技术、PLC防错编程技术等,对物料、贮柜、贮箱、风力喂丝机等关键设备给予身份信息,通过防错系统完成身份信息的比对与确认,实现制丝车间系统与系统之间以及制丝车间系统内部的全流程智能防错,确保烟丝在整个生产过程中信息传递的准确性与同步性,减小报废烟、降级烟带来的经济损失。此外,还实现了不同品牌批次的快速转换,形成制丝与卷包、物流配送等业务流程信息系统的全衔接。      

提高烟草制丝线柔性化生产水平的方法与实现

为解决传统贮柜在烟草加工中利用率低导致的生产线整体生产效率低,不能完全满足柔性化生产需求的问题,为此设计了新型多头出料,具备柔性化多功能生产的对顶柜改造方案。应用结果表明,多头出料使得生产更加灵活,贮柜数量减少20%,满足了柔性化生产目标,节约了设备投资成本38.34万元。     

单元式空调贮柜的开发应用

根据目前制丝工艺技术的发展方向,开发研制了单元式空调贮柜,适用于制丝加工过程中对各种烟草物料的在线贮存。该贮柜具有两项新功能:①独立调控单台贮柜内部空间环境的温湿度,可根据贮存物料的特性形成个性化贮存环境;②显著降低制丝线贮存环节空调的能源消耗。     

取消制叶丝工序中VAS的可行性

介绍了VAS剔除梗签设备的工作原理及使用情况。对于制叶丝工序中的VAS(或传统塔式分离器)设备和PROTOS 70卷烟机剔梗系统进行了对比实验及分析,认为通过优化调整改进PROTOS 70剔除梗签系统,就能保证烟丝中梗签被充分有效剔除,满足烟支含梗签率的工艺要求,在制丝线中取消剔除叶丝梗签设备是可行的。     

高效烟丝装箱系统的设计与应用

为解决贮丝房内装箱系统装箱能力与加香能力不匹配等问题,在不增加成丝柜的前提下,对GARBUIO装箱系统的加取盖机、套箱、压实机构进行改进,通过简化装箱动作,实现部分辅助装箱动作同步进行,减少了烟丝加香后等待入柜时间。以龙岩烟草工业有限责任公司贮丝房装箱系统为对象进行测试,结果表明:改进后平均装箱能力达到11 134.6 kg/h,大于加香能力（10 000 kg/h）;烟丝加香后平均等柜时间减少0.23 h/批次。该技术可为提高制丝生产效率提供支持。      

基于分布式智能设计的烟草制丝线自动化系统

阐述了目前烟草制丝生产线自动化系统的现状 ,指出了烟草制丝生产线自动化系统采用分布式智能模式在制造和应用上的优势 ,由此提出了基于分布式智能设计的烟草制丝生产线自动化系统的基本思路和结构模型     

在线设备状态监测系统与制丝线自动化系统的集成应用

介绍了基于ICMMS(智能控制-维护-管理系统)的集成自动化系统的结构模型,对于烟草制丝生产线设备多发性故障原因进行了分析,结合应用实例,提出一种采用恩泰克(ENTAK)在线状态监测系统与烟草制丝生产线自动化系统的集成模式。控制、维护和管理三者集成不仅能够实现数据资源的充分共享,而且能够有效降低企业的综合成本。