卷烟工业企业自动化物流系统效能优化

为了解决现有自动化物流系统发生故障时应急保障能力不足,以及在大流量作业条件下存在的瓶颈现象,对自动化物流系统进行了优化改造.通过引入故障报警与手机短信联动技术,增加辅料送料应急流程.提高了物流系统发生故障时的应急保障能力;通过优化成品库出入库策略,改造成品出库扫描系统,提高了成品库系统的运行效率.优化改造后的自动化物流系统,提高了系统的可靠性与稳定性,减少了故障停产时间,降低了工人劳动强度,提高了成品发货效率,成品发货时间从平均15h/日下降到11h/日.     

基于现场总线技术的控制系统设计

本文介绍了龙岩卷烟厂基于PROFIBUS现场总线的控制系统设计。详细说明了物流控制系统和制丝控制系统的结构示意图及特点。该控制系统以西门子S7-400PLC作为控制器,通过PROFIBUS总线对现场设备进行控制。     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

加香(料)机电控制系统的改造

在卷烟加工工艺过程中 ,加香 (料 )比例的测量和控制不仅是重点 ,也是难点。传统的加香 (料 )设备存在控制不稳定、测量稳定性差、零点漂移大和容易堵塞等缺点 ,且测量的是香精的体积流量 ,而不是工艺要求的重量流量。因此 ,即使在设备工作正常的情况下 ,当香精的密度发生变化时 (牌号不同 ,香精亦不同 ) ,系统的测量精度就必然受到影响。我厂使用的国产加香 (料 )设备 ,解决了传统加香(料 )设备容易堵塞、测量稳定性差的缺点 ,且采用的是测量香料的重量流量的测量原理 ,从原理上克服了香料的密度发生变化时对系统控制精度的影响。但在使用…     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

无线条码扫描技术在备件仓库实时管理中的应用

龙岩卷烟厂MIS系统中的备件库管理子系统,存在过多的人工环节,常常导致发料信息错误。为此,将无线条码扫描技术应用于备件库的领发料过程,该系统由3部分组成:数据采集与发射装置;数据接收和终端接口电路;HOST主机数据库管理系统。实现业务内容包括备件无线扫描出库、备件无线扫描紧急出库和备件盘点等。该技术应用于备件仓库实时管理系统后,实现了备件库的实时动态管理,提高了备件领发料速度,减少了领发料的出错现象。