轴承球研磨运动特性及其影响因素分析

轴承球研磨过程中,球坯的运动状态对研磨效率和加工质量有重要的影响。其中,打滑现象直接破坏球坯的正常成球运动,造成线状烧伤。本文通过数值解析的方法对研磨过程中球体的运动特性进行研究,建立球体研磨的动力学模型,分析球体研磨过程中的运动状态转变的临界情况,并阐述了无打滑研磨时研磨压力和研磨盘转速的取值范围。采用MATLAB对分析结果进行仿真,探讨影响球坯运动状态的工艺参数。研究表明:球坯的运动状态与研磨压力、研磨盘转速、摩擦系数、球坯大小和沟槽夹角有关。     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计了一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试,从时域、频域等多个角度进行了分析论证。分析表明：精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度。图9参10     

基子田口试验法的双自转研磨盘磨球工艺的优化

陶瓷球双自转研磨盘的研磨方式是一种新型的球磨方式,它不仅磨球精度较高,且磨球机构简单.采用田口试验法来获取陶瓷球双自转研磨盘研磨方式的最佳工艺参数,以及各参数对研磨指标的贡献率.实验表明,当加载压力为4 N/ball,研磨液浓度为wt10%,取内外盘速度组合1时,可获得最佳的球面表面粗糙度和球度.试验还表明,研磨液浓度对陶瓷球表面粗糙度和球度影响程度最大.     

基于双平面研磨方法的圆柱滚子抛光实验研究

圆柱滚子的表面质量对轴承的性能、寿命有重要的影响。本文在双平面研磨机上结合绒布抛光垫对圆柱滚子表面进行了抛光。经过20 min时间的抛光,圆柱滚子表面质量得到了极大的改善,获得了镜面加工效果,并且圆柱滚子的圆度有了0.3μm的提高。实验结果表明了基于双平面研磨机上的圆柱滚子抛光实验可以略微改善工件圆度,有效地提高圆柱滚子表面质量。     

航空用精密轴承定位包装的装置设计

设计一种采用预紧力对精密轴承定位的包装装置,该装置通过对轴承滚动体和内圈施加预紧力来消除游隙,减小运输过程中冲击和振动对接触部件表面产生的损伤影响。利用有限元软件对定位包装装置的工作状态进行仿真模拟分析,结果显示定位装置能够通过应力-应变方式减小游隙,所产生的预紧力不会对轴承接触表面产生损伤。     

压电陶瓷超薄银电极的高平面度加工研究

压电陶瓷换能器两端的银电极要求较高的平面度及较好的表面质量。由于其上的银电极极薄（50～60μm），加工余量很少。一般的超精密加工过程易出现银电极加工过量的现象，因此本研究直接采用单位去除量少的超精密抛光来对超薄银电极进行超精密加工，并采用高平面度的锡盘，使银电极保留完整且平面度较高。本文通过各组工艺试验，比较研究了加工压力、抛光速度及抛光液对压电陶瓷银电极平面度、表面去除量的影响，并得到超薄银电极的最佳加工工艺。     

基于双平面圆柱滚子研磨技术的工艺优化

圆柱滚子是轴承的重要组件,随着对设备仪器性能的要求不断提高,对圆柱滚子的精度和一致性要求也越来越高。文章分析行星式双平面研磨方式下磨料粒度、研磨盘转速、夹具孔偏角对圆柱滚子的加工精度的影响情况。文中首先基于正交实验设计了标准的L9(34)正交表,并严格按照正交表中的实验序号进行了圆柱滚子的加工实验,然后采用信噪比和ANOVA方差法对加工结果进行数据分析,最终获得了参数的最优组合。根据优化的研磨条件进行加工,结果显示圆柱滚子的圆度、直线度以及平行度均达到了1μm以下,优化效果显著。     

一种通用成型研具设计

在精密研磨及超精密研磨文献中,涉及精密成型研磨方法较少,而一些制造精度要求高的产品,型孔内端面必须采用精密成型研磨工艺.这就要求有一种新结构半柔性精密成型通用研具,解决传统研具研磨损耗快,加工尺寸精度不一致的问题.     

轮廓精度50nm金刚石车刀的研磨加工

探讨研磨加工机与研磨工艺，目的是提高超精密加工用金刚石车刀刀尖半径轮廓的研磨精度。超精密加工机的运动精度正在逐年提高，期待着支撑其加工精度根基的金刚石车刀的轮廓精度能得到改善。根据传统的金刚石加工方法，调查了晶面研磨方向与可加工性的关系，确定了研磨条件。结果，开发出新型研磨加工机，对于刀尖半径3．9μm的金刚石车刀，其轮廓精度48nm在有效角度130°的范围内得到了确认。