基子田口试验法的双自转研磨盘磨球工艺的优化

陶瓷球双自转研磨盘的研磨方式是一种新型的球磨方式,它不仅磨球精度较高,且磨球机构简单.采用田口试验法来获取陶瓷球双自转研磨盘研磨方式的最佳工艺参数,以及各参数对研磨指标的贡献率.实验表明,当加载压力为4 N/ball,研磨液浓度为wt10%,取内外盘速度组合1时,可获得最佳的球面表面粗糙度和球度.试验还表明,研磨液浓度对陶瓷球表面粗糙度和球度影响程度最大.     

新型双自转研磨法性能分析

V形槽、双V形槽、偏心盘研磨方式仍是生产球的主要研磨方式,但是它们受到人为因素的影响,一致性和稳定性较差,加工成本高,难以获得高球度的硬质材料球,使硬质材料球的应用仍受到限制,为此针对现有方法提出一种改进方法：新型双自转研磨方式。从研磨过程中球坯的位移、速度和角速度的分析并对现有方法的比较后,得出该方法可大幅度提高球坯的研磨精度和稳定性。图16参10     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计了一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试,从时域、频域等多个角度进行了分析论证。分析表明：精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度。图9参10     

精密陶瓷轴承球研磨新方法

提出了一种基于平面研磨的精密陶瓷轴承球的研磨方法,该方法能方便地使用固着磨料研磨精密轴承球。通过平面研磨的动力学分析和模拟仿真,构建了一套实验装置,研究加工参数对加工陶瓷轴承球的去除率的影响。通过动力学分析和模拟仿真,发现在加工过程中旋转角度持续变化,这在平面研磨中对于成球和研磨轨迹的均匀分布都是有益的。本文对实验结果进行了探讨和分析,发现底盘转速和负载对于陶瓷球的去除率有较大影响。对比传统V形槽研磨方式,平面研磨获得的陶瓷球体具有很高的质量和效率。     

基于双平面圆柱滚子研磨技术的工艺优化

圆柱滚子是轴承的重要组件,随着对设备仪器性能的要求不断提高,对圆柱滚子的精度和一致性要求也越来越高。文章分析行星式双平面研磨方式下磨料粒度、研磨盘转速、夹具孔偏角对圆柱滚子的加工精度的影响情况。文中首先基于正交实验设计了标准的L9(34)正交表,并严格按照正交表中的实验序号进行了圆柱滚子的加工实验,然后采用信噪比和ANOVA方差法对加工结果进行数据分析,最终获得了参数的最优组合。根据优化的研磨条件进行加工,结果显示圆柱滚子的圆度、直线度以及平行度均达到了1μm以下,优化效果显著。     

磨盘可调转速传动（ASD）对TMP和CTMP盘磨能耗和纸浆质量的影响

本文论述了利用可调转速传动调节磨盘转速对ＴＭＰ和ＣＴＭＰ盘磨能耗和纸浆质量的影响。研究表明，随着磨盘转速的提高，单位磨浆总能耗和单位磨浆净能耗相应减少，而磨后浆的质量保持稳定     

力反馈对中超精密球形转子研磨方法

为了获取高质量的超精密球体对四轴球体研磨机进行了改进。由于金属波纹管联轴器兼有传递运动、施加压力和导向功能，在机器的浮动轴结构中采用了这种联轴器。在研磨轴布置了压力传感器获取轴向压力信号，实现各轴压力的实时监测与控制。改进后可以使球体工件更好地对准理想中心，有效地减小了形状误差，而分级控制策略提高了自动化加工效率。磨削实验表明加工球体的表面质量得到较大提高。     

盘磨机磨区力学研究及进展

盘磨机是机械制浆的关键设备,磨浆过程中能量通过磨齿传递给纸浆,在复杂力的作用下,使得纸浆纤维分丝、帚化,性能得以提升。不同的磨盘转速、纸浆浓度、磨盘间隙等都会影响纤维及齿面受力,从而影响磨浆效果。研究磨齿齿面及纤维的受力,对于磨浆机理的深入研究、磨浆过程的节能降耗具有积极作用。本文介绍了国内外对于盘磨机磨区内齿面及纤维受力的理论及实验研究的最新进展,并对今后的研究进行了展望。     

三七球磨法超微粉碎运动仿真研究

采用PFC3D软件建立球磨介质运动的三维离散元数值模型,赋予不同的边界条件,对三七球磨的运动过程进行仿真,分析磨球的运动情况和球体之间的平均接触力,研究不同的球磨因素对三七球磨法超微粉碎效果的影响,并通过单因素试验研究验证仿真结果。结果表明,影响三七球磨粉碎的关键因素依次为转速球料比中小球比,对应的最佳水平为:转速500r/min,球料比81,中小球比14,为三七球磨法超微粉碎回归正交试验设计给出了因素水平参考范围,提供了一种新思路。     

紫外光固化固结磨料研磨盘研磨钢片的研究

采用UV固化工艺,将粒径为15μm左右的白刚玉(氧化铝)磨料固结于光固化树脂中,通过添加NaCl来制造气孔,制备固结磨料研磨盘(FALP).选取工件的材料去除率(MRR)和表而粗糙度Ra来评价研磨的加工性能.对比研究了在相同粒径磨粒下的游离磨料研磨、不同气孔率的固结磨料研磨多种方法对铜片的加工性能.实验结果表明:固结磨...     

服装面料负离子整理剂的制备

采用行星式球磨机应用物理粉碎法制备电气石超微粉体,分析了粉体干湿状态、氧化锆球大小、球磨时间、转速、球料比以及调浆浓度对粉料球磨效果的影响,确定了制备负离子整理剂的优化工艺。其最优工艺为:在湿态,磨球大中小球比例为3∶3∶4,球磨时间为6h,机器转速为300r/min,球料比为6∶1,调浆过程中无水乙醇和粉体的质量比为1∶1。     

负离子整理剂的制备

采用物理粉碎法应用行星式球磨机制备电气石超微粉体,分析了粉体干湿状态、氧化锆球大小、球磨时间、转速、球料比以及调浆浓度对粉料球磨效果的影响,最后确定出制备负离子整理剂的优化工艺.其最优工艺为:在湿态,磨球大中小球比例为3∶3∶4,球磨时间为6h,机器转速为300 r/min,球料比为6∶1,调浆过程中无水乙醇和粉体的比为1∶1.     

Estimation of mechanochemical dechlorination rate of poly(vinyl chlorde)

Poly(vinyl chloride) (PVC) was ground in air with CaO in the presence of quartz powder as a grinding aid by a small-scale planetary ball mill to investigate the relation of the dechlorination rate of PVC with the impact energy of the balls calculated from a computer simulation based on the Discrete Element Method under various conditions. Mechanochemical dechlorination proceeds as the grinding progresses and is improved with an increase in both the mill speed and the amount of balls introduced into the mill. The same trend can be seen in the relation between the specific normal impact energy of the balls and the rotational speed. The relationship between the observed dechlorination rate and the computed normal impact energy of the balls is linear, with a correlation coefficient of 0.965. This relationship can be used to estimate the dechlorination rate of PVC in a large-scale planetary ball mill.     

DN50空心阀球高效精密研磨技术

对DN50空心阀球提出一种新型平面式加工方法。采用这种方法可以同时实现对一批阀球进行加工,并具有较好的批一致性,使加工后的球体表面质量和球形偏差得到很好的改善,其效率较传统手工方式有很大的提高。     

响应面法分析影响芹菜牛肉丸质地的因素

传统肉丸质构特性已有不少研究,但对于蔬菜类肉丸质构特性的研究却不多。以芹菜牛肉丸为研究对象,采用响应面分析法对其质构特性进行研究分析。结果表明,加工芹菜牛肉丸较好品质的条件是:淀粉添加量13%、卡拉胶添加量1.5%、芹菜汁添加量57%。     

高精度数控立式磨床磨头改进及精度修复

为解决国产数控立式磨床在加工大锥度内孔零件时磨头有发热且振动现象,通过对磨头进行拆检并组织专业人员进行分析和研究,改进了磨头轴承内圈锁紧及拉紧结构,选用角接触球轴承。改进结果表明:选用角接触球轴承大大增加了轴承的轴向承载力,加固磨头后端弹簧拉紧力排除了磨头轴向串动,调整可调夹圈的配比消除了轴承轴向间隙,延长了轴承的使用寿命,这种改进方案满足了实际加工过程中高效率、高精度的要求。     

DEVELOPMENT OF A QUANTITATIVE VIDEO-BASED VISUALIZATION METHOD TO CHARACTERIZE THE FLOW BEHAVIOR OF FOOD PARTICULATES IN A MODEL CONTINUOUS ASEPTIC STERILIZER3

The objectives of this study were to develop a quantitative visualization tool for evaluating flow behavior of particles in a compartmented aseptic system or other flow systems. The three dimensional movement of polystyrene balls as influenced by ball diameter (0.95 and 1.90 cm), fluid flow rate (10, 20 and 30 L/min) and conveyor disk design (2 configurations) was recorded in a model heating apparatus and analyzed using motion analysis software. Ball speed and net-to-gross-displacement ratio (NGDR) values were calculated for ball movement in the x;y and x;z planes. As carrier liquid flow rate increased, there was an associated increase in both the mean and standard deviation speed and NGDR values. In general, larger ball sizes yielded lower speed and NGDR values (i.e., less movement). A concave (bowl-like) conveyor disk design as opposed to a 90° flat-edge disk design yielded greater speed and NGDR values when carrier velocity was greater than 20 L/min. Speed and NGDR values having higher standard deviations were interpreted as having more compartmental mixing. Furthermore, speed and NGDR mean and standard deviations were highly correlated. The results of this study demonstrated the potential utility of the flow visualization method for quantitating the flow behavior of particles through tubes. Furthermore, this method should be of value to food process engineers in developing continuous aseptic processes for particulate-containing foods.     

茶花粉超微粉碎破壁工艺优化

为使茶花粉孢子内营养物质能够得到充分释放,采用行星球磨机对茶花粉进行了超微化破壁试验研究。采用Box-Benken 试验设计法考察了球料质量比、球磨转速、球磨时间三个工艺参数在不同水平上与破壁率之间的关系,通过响应曲面分析法优化计算得到茶花粉超微化破壁的最佳工艺参数范围为：转速520～590r/min,粉碎时间36～38min,球料比6.8～7(m/m),此时花粉破壁率达100%,为花粉的实际有效利用提供实验数据。