活性染料染色真丝绸的剥色技术探究

采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对活性染料安诺素红3BE染色的真丝织物进行剥色研究,对还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数进行探讨,以剥色率与强力保留率为主要优选指标,评估剥色效果的优劣性。并对经助剂整理后的染色真丝绸的脱色效果进行探究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧活性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究可知二氧化硫脲为活性染料染色真丝绸较好的剥色剂,当二氧化硫脲添加量为19 g/L,pH值为10.5,剥色温度为80℃,剥色时间为20 min时,剥色率可达99.54%。整理后的真丝织物经剥色后的剥色率可达到96.18%,强力保留率89.65%以上,剥色后不影响真丝的柔软手感。     

丁香天然染料在改性亚麻织物上的染色研究

用阳离子改性剂对亚麻织物进行改性,确定了改性剂用量在10%时,改性效果较佳。将丁香中提取的染料用于改性亚麻织物染色,较佳的染色工艺为:染料8%(omf),染色pH=4,温度80℃,时间80 min,浴比1∶40。剥色研究表明:剥色萃取后染料红外基团与丁香染料红外基团基本一致;媒染效果较佳的染色条件为:80℃,媒染剂10 g/L;经媒染改性亚麻织物的服用性能提高;染色织物具有一定的抗菌性能。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

天然染料在真丝织物上的染色性能研究

探讨了天然染料对真丝织物的染色性能,经过实验可知天然染料N18最优应用工艺为:染液pH值为7、媒染剂用量为5 g/L、染色温度为50℃、染色时间为50 min、媒染时间为30 min、染料用量为5%(omf)、浴比为1∶50。用最优工艺加工的真丝织物综合染色性能好,摩擦牢度和水洗牢度均达4级以上。     

真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。     

茶多酚/柠檬酸对真丝功能整理的研究

研究了茶多酚、柠檬酸同浴整理工艺因素对真丝织物防皱及抗紫外线性能的影响,优化整理工艺条件,测试整理织物的性能.结果表明,同浴整理最佳工艺是:柠檬酸用量8%(omf),茶多酚用量5%(omf),三乙醇胺用量5%(omf),次磷酸钠用量3%(omf),p H=5,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间40 min;焙烘温度150℃,时间3 min;硫酸铝钾后处理条件为:硫酸铝钾用量2 g/L,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间30 min.整理后的真丝织物干态折皱回复角大于260°,湿态折皱回复角大于240°,紫外线防护系数UPF值大于40.柠檬酸和茶多酚同浴整理,使织物具有良好防皱性能的同时,还具有良好的抗紫外性能.     

PLA/PHBV长丝经编针织物低温载体染色工艺

针对PLA/PHBV织物分散染料常压下染色得色浅,而高温高压染色织物强力损伤大的问题,研究了PLA/PHBV织物分散染料低温染载体染色工艺。探讨了载体的用量、染色pH值、保温温度和保温时间等因素对PLA/PHBV织物染色性能的影响。结果表明,在环保型载体用量为6.0 g/L、匀染剂UNIVADINER LEV 2.0 g/L、pH值=5、温度为80℃、保温时间20 min的条件下,不仅PLA/PHBV织物表观色深值(K/S值)高于高温高压染色,而且PLA/PHBV织物断裂强力损伤也较小。     

HSQA整理真丝织物的染色性能

讨论了实验室自制阳离子改性剂HSQA对真丝织物的改性效果,改性后的织物用酸性大红3R染色.阳离子改性剂HSQA整理真丝织物的最佳工艺为：整理剂HSQA质量浓度15 g/L,pH值8,浸渍温度60℃.改性后织物的酸性染料染色的耐水洗色牢度有很大改善,断裂强力及回潮率稍有变化.     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

真丝织物活性染料低盐无碱染色工艺研究

采用色媒体对真丝织物进行改性,然后用活性染料进行低盐无碱染色。研究了色媒体用量、改性液pH值、改性温度和时间对改性织物染色K/S值的影响;测定了真丝织物改性前后在不同pH值下的Zeta电位;探究了改性真丝染色工艺中元明粉和纯碱用量对织物K/S值的影响。结果表明,色媒体改性真丝织物的较佳工艺为色媒体用量4g/L,改性处理液pH值7～8,温度70℃,改性时间40min;改性真丝纤维的Zeta电位负值有所降低,有利于活性染料上染;改性后的染色真丝织物可以降低常规盐用量的25%,实现低盐染色。     

茶多酚在真丝织物抗菌整理中的应用

探讨了茶多酚(TP)对真丝织物的抗菌功能,茶多酚为环保型化合物,用于真丝的抗菌整理效果良好,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率可达81.9%和84.3%.茶多酚抗菌整理最佳工艺为:茶多酚用量5%(omf),p H=3.5,90℃恒温处理90 min后再用硫酸铝钾(3 g/L)90℃恒温处理30 min,水洗,烘干.茶多酚用量和整理织物的K/S值呈现较好的线性关系,但用量大于5%(omf)时,抑菌率增加不明显.处理后的真丝织物在水洗20次后仍具有较好的抗菌效果.     

真丝绸胭脂虫红色素无媒染色

为使胭脂虫色素在无媒染时较好地上染真丝绸,采用聚乙烯亚胺来改性真丝织物。利用紫外光谱对所用色素进行定性分析,主要研究了胭脂虫红色素对改性真丝织物的工艺条件。结果表明,改性剂聚乙烯亚胺能提升胭脂虫红色素对真丝绸的染色性能。改性的最佳工艺为:改性剂质量浓度0.8 g/L,pH=8,改性温度60℃,改性时间50 min。胭脂虫红色素染色改性真丝织物的最优工艺为:胭脂虫红色素的质量分数为3%,染液的pH为7,染色温度为80℃,染色时间为60 min,染色浴比为1∶30。改性染色织物的K/S值不低于媒染染色,且耐皂洗色牢度比媒染染色提高1级。     

真丝织物的茜草根植物染料染色

以茜草根为原料，选用酸提取法提取色素，并进行染色，分析了染液pH、染色温度、染色时间、茜草染料质量分数对真丝织物染色效果的影响。优化的染色工艺为：茜草染料质量分数400%(omf),pH=3，染色温度95℃，保温时间70 min。染色织物呈“茜红”色，耐摩擦、耐日晒和耐水洗等各项色牢度基本达到3级以上。     

真丝绸活性染料无盐染色

真丝绸通过阳离子改性剂改性后,的蚕丝纤维上引入阳离子性基团,可人大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率.研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为:改性剂用量10 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃,改性pH9.0;真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳下艺:染色pH7.5,沸染50 min.改性染色后丝绸的各项牢度较好,染色深度明显增加.     

茶树果色素对真丝织物的染色性能

将茶树果天然色素在真丝织物上进行染色试验,选择染浴pH、染色温度、色素用量进行单因素试验.以铝盐和铁盐为媒染剂,讨论了预媒染处理对染色效果的影响.结果表明,茶树果天然色素对真丝织物的优化染色工艺为:色素用量5%(omf)、染色温度90℃、pH=3、浴比1∶50;预媒染处理可以提高染色织物的色牢度.     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。     

低温条件下还原艳紫2R上染真丝染色性能研究

探讨了在不影响真丝织物性能的前提下,还原艳紫2R上染真丝织物的可能性.研究了保险粉、碱剂种类、pH、丝素保护剂及染色温度和保温时间对织物强力损失的影响,并通过还原艳紫2R染色提高真丝织物染色的各项牢度.经过染色工艺的调整和染色方法的改进,优化了染色工艺:保险粉9 g/L,NaOH 2 mol/L,Na2CO33 mol/L,pH=11.6,50℃,50 min,葡萄糖3 g/L.该工艺使还原艳紫2R在较低温度下即可上染真丝织物.最终织物强力损失为13.40％,干摩擦牢度4级,湿摩擦牢度3～4级,皂洗牢度≥4级,日晒牢度达到6～7级.     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

改性毛/腈织物的酸性染料一浴法染色

通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨了盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂时的改性工艺,并研究了改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺浓度10 g/L为最佳改性浓度。酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为：染料用量2%（omf）,浴比1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗50,pH值2,在100 ℃染色60 min,可以缩短工艺流程,降低能耗,同时上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。