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为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。 相似文献
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《印染》2020,(5)
对涤棉织物分散/活性染料干法转移印花用转印纸改性糊料及其印花工艺进行研究。探讨改性糊料中碱剂种类及含量对涤纶和棉织物,以及低黏度羧甲基纤维素(L-CMC)和尿素质量分数对涤棉织物印花效果的影响;讨论了印花工艺中压烫温度及时间对涤纶和棉织物得色量、强力和白度的影响。结果表明,选择合适的碱剂、控制碱剂含量及压烫温度和时间,涤纶和棉织物均能获得较高的得色量;用含有2%H-HPC、12%L-CMC、7%尿素、1.5%碳酸钠、3%三氯乙酸、3%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性糊料制备转印纸,并在热贴压力3 MPa、热贴温度120℃、饱和汽蒸10 min、180℃压烫60 s的条件下,涤棉织物印花的得色量和固色率较高,水洗牢度和摩擦牢度在4级左右。 相似文献
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用棉织物进行数码印花时,由于前处理上浆使得喷到棉织物上的墨水量较少,存在得色率较低、色光不鲜艳的问题。利用自制活性墨水提高棉织物印花固色率的同时,研究了前处理上浆工艺、蒸化工艺及皂洗工艺对印制效果的影响。采用传统海藻酸钠及自制羧甲基淀粉糊料,最佳上浆工艺为:糊料用量4%,上浆率15%~20%,碱剂用量15~30 g/L,尿素用量30~40 g/L,防染盐S用量4 g/L;在饱和蒸汽(102℃)下汽蒸7~10 min时,固色效果显著。此时,数码印花织物的固色率为73.92%~74.20%,耐皂洗色牢度为3~4级,耐干摩擦色牢度为5级,耐湿摩擦色牢度为4~5级。 相似文献
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为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%~1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。 相似文献
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《印染》2015,(8)
采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。 相似文献
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研究棉织物数码印花上浆工艺中各参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量和渗化程度的影响。结果表明,当上浆配方中糊料DGT-6用量为3.0%,尿素用量为10%,元明粉用量为3.0%,碳酸氢钠用量为2.0%,增深剂R-CS-1用量为1.0%时,数码印花织物表观得色量K/S值达到最好,渗化程度较低,各项色牢度均达到4级以上。 相似文献
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探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。 相似文献
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用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上. 相似文献
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采用吡咯烷酮羧酸钠为吸湿剂、柠檬酸为酸剂,探讨影响红花黄色素在铝预媒染真丝织物上印花性能的因素。实验结果表明,色浆中吡咯烷酮羧酸钠最佳用量为2~3 g,柠檬酸最佳用量为3~4 g;最佳汽蒸条件为:饱和蒸汽条件下,汽蒸温度105℃,汽蒸时间15~20 min。印花织物的各项色牢度能达到服用纺织品的色牢度要求。 相似文献
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在现行染整试验研究中,采用轧—烘—蒸(PDS)染色工艺,在固色时利用饱和蒸汽提高织物的湿度以达到增深成品色泽。在固色时PDS工艺,当湿度有限,存在少量的尿素有助于染料的溶解,促使染料在纤维材料中充分扩散,而导致染色织物得色量的提高。牢度特性棉织物染色的各种牢度特性随使用的染 相似文献
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采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。 相似文献
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针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。 相似文献