芳纶及其复合材料的制备技术及应用进展

介绍了对位芳香族聚酰胺纤维(简称对位芳纶)、间位芳香族聚酰胺纤维(简称间位芳纶)、带有杂环结构的三元共聚聚酰胺纤维(芳纶Ⅲ)的制备工艺及性能特点;概述了国内外芳纶的发展概况,我国对位芳纶、间位芳纶、芳纶Ⅲ及其复合材料的研究进展;阐述了芳纶在航空航天领域、军事和个体防护装备领域、建筑领域、电子电器材料领域、橡胶工业、环保领域的应用;指出今后我国对位芳纶的研究在其高聚物制备和纺丝技术上还需进一步提升;芳纶增强复合材料中,对于芳纶表面改性技术尚处于实验室阶段,实现大批量工业化生产,以及表面改性效果的持久性仍有待于进一步研究。     

数码印花活性墨水印制工艺探究

用棉织物进行数码印花时,由于前处理上浆使得喷到棉织物上的墨水量较少,存在得色率较低、色光不鲜艳的问题。利用自制活性墨水提高棉织物印花固色率的同时,研究了前处理上浆工艺、蒸化工艺及皂洗工艺对印制效果的影响。采用传统海藻酸钠及自制羧甲基淀粉糊料,最佳上浆工艺为:糊料用量4%,上浆率15%~20%,碱剂用量15~30 g/L,尿素用量30~40 g/L,防染盐S用量4 g/L;在饱和蒸汽(102℃)下汽蒸7~10 min时,固色效果显著。此时,数码印花织物的固色率为73.92%~74.20%,耐皂洗色牢度为3~4级,耐干摩擦色牢度为5级,耐湿摩擦色牢度为4~5级。     

基于Adams的太阳帆展开绳索的建模与仿真

在太阳帆旋转展开过程中,依靠端部系有质量球的对角线绳索的离心力展开方形帆面,绳索与中心毂轮法向方向会产生夹角.利用Adams建模仿真技术成功建立太阳帆展开绳索模型,并对太阳帆绳索展开进行仿真分析,得出绳索与中心毂轮法向的夹角与毂轮相对转速的关系,为太阳帆的结构设计与模拟试验提供参考.     

莫代尔纤维的性能及应用

介绍了莫代尔纤维的结构、性能及改善.阐述了莫代尔纤维纱线和面料的开发及应用现状.近几年,莫代尔纱线的开发研究热点主要集中在多组分混纺纱线的开发、植物染莫代尔纤维色纺纱的开发以及莫代尔功能性纱线的开发.莫代尔面料的开发主要集中在内衣、家具服、家纺面料等方面的应用研究.     

低温等离子体净化柴油机尾气的技术路线分析

根据柴油机排放污染物的特点,在研究低温等离子体特点的基础上,利用化学反应动力学原理分析了利用低温等离子体净化NOx、PM、HC、CO的可行性,介绍了采用低温等离子体净化柴油机尾气的技术路线中各阶段的化学反应机理。结合现阶段柴油机所使用的排气后处理技术,设计了低温等离子体辅助SCR提高低温工况下净化效率较低的技术方案,对比分析了利用低温等离子体直接再生DPF和间接再生DPF两种方案的可行性及优缺点。在已经采用的四效催化转化技术方案的基础上,分析了基于低温等离子体的柴油机四效催化转化技术方案的优势及仍然存在的问题。研究表明,低温等离子体在净化柴油机尾气方面,具有转化效率高、处理彻底、无二次污染等优势,是值得推广利用的一项技术。     

紫外光辐照对PBO纤维老化性能的影响

在研究PBO纤维理化性能的基础上,探讨紫外光、化学试剂对PBO纤维老化性能的影响。在20 W的365 nm紫外UVA(20μW/cm~2)、308 nmUVB不同光照强度(20、26、40μW/cm~2)辐照下,探讨PBO纤维的理化性能。通过力学性能研究PBO纤维物理性能的变化;通过红外光谱、X射线衍射(XRD)研究纤维大分子结构变化;通过研究热学性能,为PBO纤维性能提升、染整加工、复合材料制备等应用提供依据。     

棉织物淀粉酶退浆工艺及其在手工扎染上的应用

主要研究纯棉织物淀粉酶退浆工艺,通过对退浆前后纯棉织物强力、白度、毛效、失重率的测试,得到最佳淀粉酶退浆工艺:退浆温度90℃,退浆时间30min,淀粉酶用量1g/L。同时将最佳工艺与碱退浆工艺相比较,发现与碱退浆相比,淀粉酶退浆白度更高,退浆率更大,织物强力更好,手感更柔软,但毛细管高度较低。将淀粉酶退浆后的棉织物,应用于手工扎染,发现扎染温度在60℃~80℃即可染出较深的颜色。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试。结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33%,凝胶率为2.52%,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50%时的热分解温度为403.83℃,水接触角约为50°,综合性能良好。将其应用于芳纶织物涂料印花,在黏合剂质量分数为30%时,印花产品具有良好的耐摩擦色牢度、柔软度和表观得色量,印制图形色光鲜艳、纯正。