花椒生物碱提取工艺条件的优化

通过单因素及析因试验,确定对花椒生物碱得率影响显著的因素,进一步采用Box-Behnken试验设计安排试验,利用BP神经网络结合遗传算法对Box-Behnken试验的条件进行优化。综合单因素试验、析因试验及BoxBehnken试验结果,确定最优的花椒生物碱提取工艺条件为:乙醇浓度84%、料液比1∶16 g/m L、提取温度72℃、提取时间90 min。在此条件下,花椒生物碱得率达0.461 2 mg/g。     

甘草生物碱提取工艺优化研究

为优化甘草生物碱提取工艺,通过单因素及析因试验确定了对甘草生物碱得率影响显著的因素,对影响显著的因素采用Box-Behnken试验设计安排试验,利用BP神经网络对Box-Behnken试验的数据进行仿真训练,并利用遗传算法对提取工艺参数进行优化,确定最优的甘草生物碱提取工艺参数为:乙醇浓度87%,提取时间90min,提取温度53℃,料液比1∶20(g/mL)。在此条件下,甘草生物碱得率可达0.3659mg/g。试验结果可为进一步的药理学试验研究奠定基础。     

黄连生物碱提取工艺优化研究

为优化黄连生物碱提取工艺参数,通过单因素试验及析因试验确定对黄连生物碱得率影响显著的因素,对影响显著的因素采用Box-Behnken试验进行考察,采用BP神经网络结合遗传算法优化黄连生物碱提取工艺参数,确定黄连生物碱最优的提取工艺参数为:乙醇浓度66%,提取温度81℃,料液比1∶23 g/m L,提取时间120min。在此条件下,黄连生物碱得率可达0.6424mg/g。BP神经网络结合遗传算法优化黄连生物碱的提取工艺具有可行性,可为其他植物原料中活性成分的提取提供参考。     

匀浆法提取新鲜玛咖中总生物碱的工艺优化研究

采用匀浆法从鲜玛咖块根中提取总生物碱,通过单因素试验研究了提取过程中乙醇浓度、匀浆时间、料液比对黄玛咖总生物碱得率的影响。通过正交试验确定黄玛咖最佳提取工艺条件,采用方差分析方法确定影响因素主次关系。结果表明:乙醇浓度和匀浆时间对黄玛咖总生物碱得率有显著影响,最佳提取工艺条件为乙醇浓度80%、匀浆时间为5min、料液比1∶10(g/m L)。在此工艺条件下,测定3种颜色玛咖总生物碱得率,结果为紫玛咖4.458 mg/g,黑玛咖4.115 mg/g,黄玛咖2.856 mg/g。     

艾草黄酮提取工艺优化及抗氧化活性研究

目的：优化艾草黄酮提取工艺,并评价艾草黄酮抗氧化活性。方法：以艾草总黄酮得率、DPPH自由基清除率、OH自由基清除率为指标,确定艾草黄酮的提取方法;在单因素试验和Plackett-Burman试验基础上,通过响应面试验优化了超声—微波辅助水提法提取艾草黄酮的工艺条件。结果：最佳提取工艺条件为60 ℃水浴40 min,340 W超声27 min,600 W微波120 s,料液比1∶30 (g/mL);该条件下艾草总黄酮得率可达87.93 mg/g,DPPH自由基清除率为80.84%,OH自由基清除率为77.92%。结论：该提取方法艾草黄酮的得率显著优于传统煎煮和水浴加热提取法(P＜0.05),且具有较好的抗氧化活性。     

响应面法优化藜麦中生物碱的提取工艺

以藜麦为原料,研究藜麦生物碱的最优提取工艺。在单因素试验的基础上,选用液料比、提取温度、乙醇浓度进行三因素三水平的Box-Behnken研究,并运用Design Expert 8.0.6软件对试验数据进行分析,通过响应面分析法对提取条件进行优化。结果表明,液料比20∶1(mL/g),提取温度61℃,乙醇浓度86%,提取时间40min。在此条件下,藜麦生物碱得率为2.89mg/g。     

响应面法优化微波辅助提取艾草黄酮工艺

以艾草为原料,通过单因素试验和响应面试验设计优化微波辅助提取黄酮工艺,分别考察了乙醇浓度、液料比、微波功率、微波时间对黄酮得率的影响。结果表明,最优工艺条件为:乙醇浓度72%、液料比45∶1(g/m L),微波功率520 W,微波时间151 s,在此工艺条件下,艾草黄酮得率为4.37%。     

响应面法优化纳豆菌糖肽超声提取工艺

采用响应面分析法优化超声辅助提取纳豆菌糖肽工艺。在单因素试验的基础上,研究液料比、NaCl浓度、超声时间对纳豆菌糖肽提取得率的影响。通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定提取BNP的最佳工艺条件。试验结果表明,超声辅助提取纳豆菌糖肽的最佳工艺条件是:液料比24∶1 mL/g,NaCl浓度0.15mol/L,提取时间41 min。在此条件下,BNP最高提取得率为1.89%。     

响应面法优化超声辅助提取诺丽果生物碱的工艺研究

以诺丽果生物碱为研究对象,采用响应面法对超声辅助提取诺丽果生物碱的工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选取提取时间、液料比、超声功率为自变量,诺丽果生物碱的得率为响应值,设计三因素三水平的响应面中心组合试验,分析不同因素对诺丽果生物碱得率的影响。得出诺丽果生物碱的最佳提取条件为提取时间38 min、液料比35∶1（mL/g）、超声功率450 W。在此条件下对试验结果进行验证,诺丽果生物碱得率为6.932 g/kg,基本与响应面模型的理论预测值相符。     

响应面分析法优化菜籽多糖酸法提取工艺的研究

利用响应面分析法对菜籽多糖的酸法提取工艺进行了优化。在单因素试验的基础上,选取酸浓度、料液比、提取时间、提取温度进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 7.0软件对试验数据进行分析。建立了以上4个主要因素对酸提菜籽多糖得率影响的数学模型,并通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定了酸法提取菜籽多糖的最佳工艺。试验结果表明,各提取因素对酸提菜籽多糖得率的影响顺序为:提取温度>酸浓度>提取时间>料液比。所得最佳提取条件为:酸浓度0.28 mol/L、料液比43.05 mL/g、提取时间5 h和提取温度71.9℃,在此条件下预期的多糖得率是4.07%,实际得率为4.01%。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

响应面法优化超声波辅助提取苦豆子生物碱的工艺研究

采用响应面法优化超声波辅助提取苦豆子生物碱的工艺。在单因素实验的基础上,选择液料比、超声功率和提取时间作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法(RSM)评估了这些因素对生物碱得率的影响。结果表明:超声波法辅助提取苦豆子生物碱的最佳工艺条件为料液比1∶16g/mL,超声功率为300W,提取时间为33min。在最优的条件下,生物碱得率为3.72%。     

响应面法优化超声波辅助提取艾草总黄酮工艺

以艾草为原料,采用超声波辅助提取艾草中总黄酮,在单因素试验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、料液比和超声功率对提取率的影响,利用响应面法优化确定艾草总黄酮最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取艾草总黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度43%、提取温度80℃、料液比1∶69(g/mL)、超声功率350 W、提取时间40 min。在此条件下,艾草总黄酮提取最佳值为18.62%,优于传统的提取方法。     

响应面试验优化苹果渣总三萜超声提取工艺

利用超声波提取技术结合响应面分析法对富士苹果渣中总三萜的提取工艺进行优化。选择苹果渣粉碎粒度、液固比、乙醇体积分数、超声时间和超声温度进行单因素试验,在此基础上采用Plackett-Burman因素筛选设计对影响超声波提取苹果渣总三萜的因素进行试验,筛选出影响显著的因素;然后根据Box-Behnken试验设计原理,选取三因素三水平,以苹果渣总三萜得率为响应值进行响应面分析,确定最优工艺参数。结果表明：Plackett-Burman设计筛选出粉碎粒度、液固比和乙醇体积分数为对苹果渣总三萜得率有显著影响的因素;通过响应面分析,确定苹果渣总三萜最优提取工艺为粉碎粒度100 目、液固比12∶1（mL/g）、提取溶剂为无水乙醇、超声时间20 min、超声温度40 ℃,在此条件下富士苹果渣总三萜的得率为（7.10±0.01）%。     

响应面法优化荞麦壳总黄酮超声辅助萃取工艺

主要研究超声波辅助萃取荞麦壳黄酮的影响因素并采用响应面法优化超声波辅助萃取荞麦壳黄酮类化合物。通过Placket-Burman试验考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度、提取次数对黄酮提取率的影响,影响最为显著的3个因素进行最陡爬坡试验,确定中心点;Box-Behnken设计得到最优超声辅助萃取荞麦壳黄酮提取条件。荞麦壳黄酮最佳提取工艺为:料液比1∶49.63(g/mL),提取时间60.53 min,提取温度64.70℃,黄酮得率1.58%。考虑到实际可操作性将实际组合定为:料液比1∶50(g/mL),提取时间60 min,提取温度65℃。验证在条件下实际黄酮得率为1.581%。     

响应面法优化超声波提取川皮苷工艺研究

为确定甜橙皮渣中川皮苷超声提取的最佳工艺,以甜橙皮渣为原料,在单因素试验基础上采用Box-Behnken试验设计和响应面分析方法,建立超声功率、超声时间、超声温度和料液比与川皮苷得率之间的数学模型。结果表明:回归方程显著,决定系数R2=0.9319,一次项和二次项对川皮苷得率有显著影响。超声波提取川皮苷的最佳工艺条件为料液比1:20(g/mL)、超声温度59.0℃、超声时间45min、超声功率120W。此工艺条件下,川皮苷得率为209μg/g,与模型预测值204μg/g相近。     

超声波辅助提取牛蒡根多酚工艺参数优化

对牛蒡总酚和黄酮的超声波提取工艺进行了研究。在单因素试验基础上,用Box-Behnken试验设计,采用3因素3水平的响应面分析法优化牛蒡多酚提取工艺参数。通过分析软件,依据数据进行模型拟合和回归分析,建立了数学模型,确定乙醇浓度和料液比是影响总酚和黄酮得率的重要因素,并最终获得超声波辅助提取牛蒡总酚和黄酮的最佳工艺参数为:超声波功率200 W、乙醇体积分数61%、料液比1∶21、提取时间30 min、超声温度为室温,在此条件下总酚得率为47.12 mg/g,黄酮得率为20.69 mg/g。结果表明超声波辅助提取有效优化了提取工艺参数,为牛蒡的开发利用提供了理论支持。     

响应面法优化田艾中总黄酮的提取工艺研究

以田艾绒为原料,采用微波辅助乙醇法提取田艾中总黄酮。在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、微波功率、微波时间为自变量,总黄酮得率为响应值,采用响应面法中的Box-Behnken模型对田艾中总黄酮提取工艺进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件如下:料液比为1∶50(g/m L),预浸时间为30 min,乙醇体积分数为20%,微波功率为350 W,微波时间为67 s,此条件下田艾总黄酮的实际得率为23.60 mg/g。     

生姜黄酮提取工艺优化研究

为优化生姜黄酮提取工艺,在单因素试验及析因试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计安排试验,根据Box-Behnken试验的数据构建误差反向传播(back propagation,BP)神经网络模型,用于模拟提取过程中对黄酮得率影响显著的因子与黄酮得率之间的非线性关系,利用BP神经网络结合遗传算法对生姜黄酮的提取工艺进行优化。结果表明,生姜黄酮最优提取工艺为:乙醇浓度59%,提取温度63℃,料液比1∶37(g/mL),提取时间90 min。此时,生姜黄酮得率可达14.685 2 mg/g。试验结果可为生姜黄酮进一步的开发研究提供参考依据。     

酶法协同超声波辅助酸法提取柚子皮中果胶工艺条件优化

在单因素实验基础上,运用Plackett-Burnman试验设计确定对果胶得率有显著影响的因子,进一步采用Box-Behnken试验设计优化了柚子皮中果胶的提取工艺。结果表明,酶法协同超声波辅助酸法提取柚子皮中果胶的最佳工艺为:酶用量1.7%、酶解时间70 min、料液比1:25 g/mL、提取液pH2.0、超声功率260 W、提取温度83℃,提取时间50 min,在此条件下柚子皮中果胶得率达27.01%±0.91%。故采用酶法协同超声波辅助酸法能有效地提高果胶得率。