Remazol RR染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

利用Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆蛋白复合纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律.实验结果表明,乙烯砜活性染料对大豆蛋白复合纤维的碱性浴理想染色温度为60～70℃,中色染色的纯碱用量为4～6 g/L.乙烯砜活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3～4,续染时间为40 min.对大豆蛋白复合纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果.     

活性染料、弱酸性染料对大豆蛋白织物的染色研究

根据大豆蛋白纤维的特性，分别选用活性染料和弱酸性染料染色，分析了活性染料上染大豆蛋白织物时，酸碱条件、纯碱用量、温度等因素的影响，和弱酸性染料上染大豆蛋白织物时，温度、时间、pH值等因素的影响。结果表明：大豆蛋白纤维中舍有可与活性染料发生反应的极性基团，因此即可在酸性条件下染色，又可在碱性条件下染色，且在碱性条件下得色浓，耐洗牢度也稍高。活性染料染色时纯碱用量一般控制在6g／L，最多不超过10g／L。而弱酸性染料染色时，随染浴pH值的降低，上染百分率提高，在DH值为3时达到最高。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺。应用酸性、中性、直接、分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行试生产,对染料的选择、染色温度的控制、染浴pH值的调节等工艺进行初步探讨。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumifix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素试验分析,讨论盐、碱用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择了合适的染色工艺范围;经正交试验极差分析确定合适的工艺,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K／S值的差值得出最佳工艺条件。用Sumifix HF Red活性染料对棉和大豆蛋白纤维进行染色,合适的一浴一步法工艺条件为：Na2SO450g／L、Na2CO3 10g／L、70℃,能够使棉纤维和大豆蛋白纤维基本达到同色。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工

根据大豆蛋白的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺,。应用酸性,中性,直接,分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行染色,并通过染料的选择,染色温度的控制及染浴PH值的调节,基本达到染色同色效果,也可染得双色效果,染色织物色牢度较高,手感柔软。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

离子型染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用阳离子、中性、活性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用离子型染料染色,染料提升性,移染性好,染色牢度高。染色的最佳工艺为:阳离子染料,染色温度85℃,pH值5.0～5.5,染色时间40 min;中性染料,染色温度80℃,pH值3.5～4.5,染色时间45 min;活性染料,染色温度90℃,pH值3.5～4.5,染色时间55 min。     

大豆蛋白纤维超临界二氧化碳染色探讨

介绍在超临界CO2中用分散活性染料对大豆蛋白纤维进行染色,通过正交试验得出优化染色工艺:染色压力为15MPa,染色温度为80 ℃,染色时间为20 min.     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumfix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素实验分析讨论盐的用量、碱的用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择染色工艺范围;经正交实验极差分析确定合适的工艺条件,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K/S值的差值得出最佳工艺条件。对棉纤维和大豆蛋白纤维进行同浴染色时的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度;最佳工艺条件为:Na2SO450g/L,Na2CO310g/L,温度70℃。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。