真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

双活性基活性染料菠萝纤维染色工艺研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好.     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

真丝／棉交织物活性染料染色的同色性研究

用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度.     

Megasil~? F型活性染料的真丝染色特性与应用

开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil?F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil?F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6～7,浴比1∶15～1∶30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。     

Remazol RR染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

利用Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆蛋白复合纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律.实验结果表明,乙烯砜活性染料对大豆蛋白复合纤维的碱性浴理想染色温度为60～70℃,中色染色的纯碱用量为4～6 g/L.乙烯砜活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3～4,续染时间为40 min.对大豆蛋白复合纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果.     

大豆纤维的Sumifix HF活性染色工艺

采用SumifixHF活性染料对大豆纤维进行染色。通过单因素试验，分别讨论温度、盐用量、碱用量等工艺参数，对大豆蛋白纤维的上染率和固色率的影响；通过正交试验确定合适的工艺条件。结果表明，盐用量为35g／L，碱用量为15g／L，温度为60℃，浴比为1：30时，染色效果较好。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

活性染料及酸性染料羊绒染色工艺

在多次实验的基础上给出了活性染料、酸性染料羊绒染色的合理工艺条件,包括染浴pH值、染色温度、助剂用量等,对企业实际生产起到了实际指导作用.实践表明:活性染料染色工艺合理经济,操作简单,各项色牢度特别是湿牢度较高,是取代羊毛纤维用含金属染料的最佳选择之一.酸性染料对蛋白质纤维的亲合力,随染料分子量的增加而增大.根据不同情况可在实际生产中采用强酸浴、弱酸浴和中性浴3种方法染色.     

酸性染料和阳离子染料同浴染色工艺实践

针对酸性染料和阳离子染料同浴染色锦腈或毛腈织物存在的色花问题,提出加入分散剂2W作防沉淀剂的方法,和适合中浅色的一浴一步同浴染色工艺以及适合深浓色泽的一浴两步同浴染色工艺,并根据生产实践经验,总结了同浴染色工艺加料修色注意要点和2种剥色方法.     

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数，结合双拼色试验结果分析，发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染，染料的相容性好，与其I／O（无机性／有机性）值相差不大的结果十分吻合。     

纺织品染色废水的纳滤处理

纺织品生产过程中的巨大耗水量是纺织工业的主要环境问题。因此通过各种方法来降低染色废水量显得尤为重要。通常,纺织废水可通过物理、化学、微生物等方法进行处理。介绍了一种新的废水处理方法。该方法由预处理和纳滤膜处理组成。通过该法可纯化废水并使之循环利用。纯化过程可去除棉纤维,纳滤膜可滤除浓缩染料中的矿物盐。     

染液浓度的在线监测初探

染色过程的自动检测与控制,是染色工艺从经验控制转向精准控制的基础.采用分光光度法在线监测染色工艺中染料浓度时,分析了染色工艺需要监测的浓度范围、染料拼混比例及仪器装置的适用性,探讨了染色过程中染料浓度在线监测的技术途径.     

生物菌对活性染料的脱色研究

 从印染污水处理厂的活性污泥中分离、筛选得到一株能使活性染料兰纳素蓝3B脱色的优良菌株W2。研究了在不同条件下如温度、时间、pH值和接种量等,该菌对毛用活性染料兰纳素蓝3B脱色性能的影响。通过实验优化了W2菌及其对活性染料兰纳素蓝3B染色废水脱色的最佳条件。     

新型羊毛黑色染料

Dy Star公司推出了一种全新的羊毛黑色染料Realan Black MF-PV,这种染料并非市场上现有染料的再混合(如色彩较暗的CI Reactive Black 5染料),而是基于全新的化学物质,目前已申请专利,它的出现源于大量的研发工作及众多大规模的综合性测试。Dy Star公司现已可在不降低色泽和牢度的前提下获得CI Mordant Black 9(Diamond Black PV 200%)的替代品,且Realan Black MF-PV在纤维比量和湿加工牢度方面更具优势。     

酸性染料Telon M-CA

Telon M-CA是一类不含金属离子的新型酸性染料.该系列染料的上染率高于98%,配伍性优良,提升性高和匀染性好,与Telon其它系列染料对比,具有热稳定性好,皂洗牢度和日晒牢度优良的优点,能满足锦纶出口织物的各种要求.     

媒染剂和染料用量对红土染料染色棉织物色牢度的影响

从红土中提取天然染料并将其应用于棉织物.改变媒染剂用量和染液用量进行染色试验.结果表明,与不使用媒染剂的试样相比,使用媒染剂的天然红土染色织物试样表现出较好的耐水洗、耐光和耐摩擦色牢度,且色牢度随着媒染剂用量的增加而提升.染料用量的增加未导致织物试样的色牢度明显提升.