Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

活性炭负载TiO2的制备及催化臭氧处理造纸废水的应用

以钛酸丁酯为钛源,用溶胶-凝胶法在活性炭(AC)表面负载HiO2,经焙烧后制得TiO2/AC催化剂,采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对TiO2/AC催化剂表面形貌和晶型进行表征,并研究了该催化剂催化臭氧处理造纸废水时对废水CODcr和色度的去除效果。结果表明,TiO2均匀地涂覆于活性炭的表面,经500℃焙烧后的TiO2为钛锐矿晶型,TiO2负载量为3.38％的TiO2/AC催化臭氧处理造纸废水效果最好,当反应12 min时,废水的色度和CODcr去除率达到96.9％和54.4％,分别比单独臭氧化过程提高了12.3和21.7个百分点,比活性炭臭氧化过程提高了5.3和14.2个百分点,TiO2/AC催化臭氧处理造纸废水极大地提高了对废水CODCr的去除率。     

掺Fe^3＋纳米TiO2的制备及在造纸废水处理中的应用

采用溶胶-凝胶法对纳米TiO2进行Fe3 掺杂改性处理,通过紫外-可见吸收光谱及XRD分析(X射线衍射分析),发现掺0.5? 的纳米TiO2在600℃下煅烧4 h后成为锐钛型和金红石型共存的混合晶体,具有较高的光催化活性;以其为催化剂采用光催化法处理造纸废水,在pH值为5.0、催化剂用量1 g/L、H2O2用量0.5%(体积分数)、300 W高压汞灯照射5 h的条件下得到较为理想的处理效果,CODcr去除率可达85%以上.同时讨论了煅烧温度和掺杂量对TiO2光催化活性的影响.     

超声波强化Fenton试剂深度处理制浆中段废水

采用超声波强化Fenton试剂进行制浆中段废水的深度处理。通过正交实验和单因素实验,探讨了各主要因素对废水色度和CODCr去除率的影响。结果表明,当在超声波频率为28 kHz、超声波功率为1000 W、废水初始pH值为3.0、Fe2+用量为50 mg/L、H2O2用量为0.9 mg/L、超声波处理时间11 min的条件下,废水色度和CODCr去除率分别达91.3%和69.2%。     

Fenton试剂氧化深度处理食品添加剂废水

采用Fenton氧化法深度处理食品添加剂经常规二级处理后的废水.研究了H2O2/CODcr投加量比、Fe2 /H2O2投加量比、反应pH和反应时间对废水CODcr去除效果的影响.结果表明,通过Fenton氧化,可使废水中CODcr由393.2mg/L降到64.3mg/L,去除率达83.6%;处理该废水的最适务件为:H2O2/CODcr=3,Fe2 /H2O2=1,pH4,反应时间60min.     

新型混凝剂CPAF(Fe2+)的制备及在印染废水中的应用

以钢铁盐酸酸洗废液和氯化铝为原料,制备了聚合氯化铝亚铁系列混凝剂——CPAF(Fe1.通过高岭土模拟水样混凝试验确定,n(Al3+)∶n(Fe2+)=9∶1,碱化度=2.0的CPAF(Fe2+)性能最佳.研究了CPAF(Fe2+)对印染废水的处理效果,结果表明:CPAF(Fe2+)在最佳浓度2.0 mmol/L下浊度去除率、色度去除率分别为92.1％、88.23％,当pH=8时浊度去除率、色度去除率最高,可达90.56％、85.29％;CPAF(Fe2+)的脱色效果优于聚合氯化铝铁-CPAF(Fe3+)和聚合氯化铝-PAC.     

混凝-光催化联用技术处理造纸废水的研究

采用混凝-光催化联用技术对造纸废水进行了处理和研究,讨论了各种铝盐及铁盐无机絮凝剂与有机絮凝剂复配后对造纸废水的处理效果、纳米TiO2光催化剂的制备条件及其对光催化性能的影响以及混凝-光催化联用过程中纳米TiO2投加量和光照时间等因素对造纸废水CODcr去除率的影响。     

CEH漂白废水的TiO2光催化降解

以P25型TiO2为光催化剂,在悬浮态流化床催化反应器中对CEH三段漂白废水进行r光催化降解研究.以CODcr为评价指标,考察了催化剂用量、体系pH值、光催化降解时间及通氧方式等对降解CEH废水的影响因素.结果表明,TiO2投加量、光催化降解时间、体系pH值以及通氧对CODcr的去除影响显著.当TiO2用量为1.0g/L、初始pH值4.0、连续通气条件下降解效果最佳,光催化降解4h后,CEH漂白废水中CODcr去除率可84.8%.     

超声波／Fenton试剂法联用技术处理染料废水的研究

通过正交试验确定了超声波条件下Fenton试剂对3种染料废水的最佳处理条件,结果表明:对还原金黄染料废水的最佳处理条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5mmol/L,[H2O2]=240mg/L,温度30℃,其色度去除率为98.56%,浊度去除率为99.79%,COD去除率为91.00%;对直接黑染料废水的最佳条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5 mmol/L,[H2O2]=300mg/L,温度加℃,其色度去除率为98.41%,浊度去除率为99.42%,COD去除率为89.14%;对还原大紫染料废水的最佳处理条件是pH值5,[Fe2 ]=1.5 mmo/L,[H2O2]=240mg/L,温度40℃,其色度去除率为97.26%,浊度去除率为99.74%,COD去除率为93.07%.     

高铁酸钾对制革综合废水处理的研究

研究高铁酸钾对制革综合废水的处理效果,经处理后废水中的COD去除率为90.21%,硫化物去除率为93.83%,Cr3+去除率为88.42%,浊度去除率为99.34%,色度去除率为67.35%,出水各项指标均达到国家污水排放标准。高铁酸钾对制革综合废水的处理是利用高铁酸钾自身的强氧化能力氧化有机物,同时有效地破坏亲水胶体的稳定性,且Fe3+可与S2-形成Fe2S3胶体沉淀,Cr3+可与Fe(OH)3中氧原子中孤对电子形成化学配位,通过后续的Fe(OH)3的絮凝作用,进而有效地去除废水中的各种污染物。     

Ag掺杂TiO2光催化剂的制备及其处理造纸废水研究

采用溶胶-凝胶法制备Ag掺杂TiO_2(Ag-TiO_2)光催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对所制备Ag-TiO_2光催化剂进行表征,并用该光催化剂处理中段造纸废水,以降低造纸废水的COD_(Cr)和色度。探讨了Ag掺杂量、造纸废水初始pH值、光催化剂用量和光照时间对处理效果的影响。结果表明,Ag掺杂后TiO_2的结晶度下降,Ag-TiO_2的禁带宽度随Ag掺杂量的增大而减小。废水处理结果表明,当造纸废水初始p H值为6、光催化剂用量为0.6 g/L、Ag掺杂量为3%时,Ag-TiO_2光催化效果最佳,光照12 h后,造纸废水的色度和COD_(Cr)去除率分别达到100%和81.3%。     

絮凝-纳米二氧化钛光催化氧化法处理造纸废水

通过絮凝-纳米TiO2光催化氧化法对造纸废水进行了处理,并对其处理工艺进行了研究。讨论了在常温下,混凝过程中硫酸铝的投加量和废水pH值以及纳米光催化氧化过程中纳米TiO2投加量、H2O2投加量和光照时间等因素对造纸废水的COD去除率的影响,结果表明,造纸废水的COD去除率达到95%以上,色度去除率达到98%以上,pH值6.82,造纸废水的各项指标达到了排放标准。     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

纳米二氧化钛薄膜光催化处理造纸废水的研究

采用微波辅助低温法制备锐钛矿结构的二氧化钛薄膜。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和接触角测定分析技术对其物相、显微结构和亲水性进行了表征;在波长为254nm的紫外灯照射下,对TiO2薄膜光催化降解造纸废水前后COD值变化作了研究,探讨了不同光催化条件、造纸废水初始COD浓度、pH值及水温变化对COD去除率的影响。结果表明:与传统溶胶凝胶法制备的薄膜相比,微波辅助低温制备的薄膜光催化效果更佳。当废水初始COD值在500～1000mg/L之间、pH为4.0、水温为35℃、紫外灯照射8.0h时,光催化效果最佳,COD去除率为81.3%。     

生物铁-SMBR法处理印染废水

为提高膜生物反应器（SMBR）的处理效果,在一体式膜生物反应器中加入氢氧化铁絮体,将生物铁法与一体式膜生物反应器相结合,提出了生物铁SMBR法.利用生物铁-SMBR法处理模拟印染废水,并与PAC-SMBR及普通SMBR进行平行对比试验,结果表明,生物铁-SMBR法在提高处理效果方面具有明显优势.在其容积负荷比普通SMBR平均高25%的情况下,生物铁-SMBR法对COD、染料、NH3-N（氨-氮）的去除率分别高1.0%、9.5%、5.2%.与普通SMBR相比,PAC-SMBR也能够提高对印染废水的处理效果.在其容积负荷比后者平均高6%的情况下,对COD、染料、NH3-N的去除率分别比后者高0.6%、4.0%、5.3%.     

纳米Fe~(3+)-TiO_2改性聚乙烯醇基紫胶复合涂膜材料工艺优化

以新型纳米Fe3+-TiO2、紫胶、琥珀酸单甘油酯(succinylated monoglycerides,SMG)添加量为影响因素,对乳化紫胶聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)溶液体系改性,以成膜透湿率为指标,通过响应面试验方法优化复合膜制备工艺,并对复合膜抑菌性能进行研究。结果表明:紫胶协同纳米Fe3+-TiO2交联改性PVA能显著降低PVA基膜材料的透湿率(P0.05);复合膜中紫胶添加量与纳米Fe3+-TiO2及SMG添加量对成膜透湿率有显著的交互作用(P0.05);以复合膜透湿率为指标的回归优化结果:纳米Fe3+-TiO2添加量9.18 mg/100 m L、紫胶添加量1.33 g/100 m L、SMG添加量0.92 g/100 m L,此时成膜透湿率为(392.43±8.37)g/(m2·24 h),比PVA单膜降低了60%以上;复合膜在可见光催化反应180 min后,与PVA单膜相比,沙门氏菌和李斯特菌的活菌数量分别降低1.8(lg(CFU/m L))和1.6(lg(CFU/m L)),说明纳米Fe3+-TiO2改性PVA基紫胶复合涂膜材料能赋予其可见光催化靶向抑菌性能。     

Fe3+掺杂TiO2纳米纤维的制备与表征及其光催化性能

使用溶胶-凝胶法和静电纺丝技术制备了有机无机复合纳米纤维,经高温煅烧后得到Fe3+掺杂TiO2纳米纤维。采用各种先进仪器针对纳米纤维的表面形貌、多孔结构、结晶性能以及光降解性能进行了表征和测试。研究发现：由于Fe3+的掺杂TiO2纳米纤维的表面多孔结构有了明显的改善;Fe3+掺杂还对纳米纤维的晶胞结构以及结晶度都产生了不同程度的影响;适量的 Fe3+掺杂可显著改善TiO2纳米纤维的光催化性能。     

泸型白酒废水上流式厌氧污泥床反应工艺处理

在工业规模装置上对泸型白酒废水上流式厌氧污泥床反应工艺进行了实验研究,主要考察了pH值、容积负荷、温度、污泥量、进水固体悬浮物量和挥发性脂酸酸对化学需氧量（CODcr）去除效果的影响。结果表明,上流式厌氧污泥床反应可有效去除泸型白酒废水中的CODcr;pH值在6.2～7.8范围内CODcr去除率呈抛物线趋势,在pH值7.0左右最佳;容积负荷在8 000～10 000 mg/L范围内随负荷增大而CODcr去除率增加,之后逐渐降低;温度宜控制36～38 ℃范围内;进水固体悬浮物量宜低于1 800 mg/L;污泥量宜占总体积的20%左右;挥发性脂酸酸浓度最适范围＜2.5 mmol/L;工艺CODcr去除率达到了85%以上,处理能力满足了实际生产的要求,运行效果良好。