全成形毛衫腋下成形工艺

为了研究全成形产品腋下成形方法,明确不同成形方法对毛衫外观的影响。以岛精公司MACH2X15318G、MACH2XS15312G型全成形电脑横机为试验设备,结合DS-ONE APPEX 3设计系统,对全成形毛衫腋下成形工艺进行研究。根据编织步骤将全成形毛衫腋下成形工艺归纳为移针工艺、腋下连接工艺、腋下拼角工艺3个部分。移针工艺需注意版型的影响,下摆较宽的毛衫需分段多次将袖子移向身侧。腋下连接工艺分为边缘交叠及袖窿起底,袖窿起底的针数会影响毛衫牢度。根据拼角的具体形态可以将腋下拼角分为无拼角、单拼角、双拼角、三角拼角。分析了不同拼角工艺对全成形毛衫腋下外观的影响,并指出拼角位置应随袖窿收针交叠方向移动。     

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态，更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示，依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统，对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种，并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针，常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度，并使相邻织片相连。     

筒形设计理念在全成形礼服中的应用

根据全成形礼服的一体成形编织方式,提出了筒形设计理念,并分为单筒形设计理念和多筒形设计理念。研究筒形设计方法,并且将筒形设计方法应用于全成形礼服设计,详细探讨了全成形礼服编织工艺。研究结果表明:单筒形设计理念可通过改变设计角度与袖窿的位置产生意想不到的服装效果;多筒形设计理念可通过设计圆筒的形状与组合方式丰富款式变化。废纱工艺为之后的起底编织做好准备,拼接工艺利用挂目连接单片织物与筒形织物,开洞工艺在圆筒上先收针再加针形成袖窿。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

全成形毛衫袖窿成形工艺

选用岛精公司MACH2XS153(12G)全成形电脑横机的DS-ONE APPEX 3设计系统,研究全成形毛衫袖窿成形工艺。根据袖窿全成形编织特点,将全成形毛衫袖窿编织分为腋下、胸宽、肩宽3个部分。全成形毛衫在编织袖窿结构的同时,袖山部位也在不断地向袖窿部位移圈收针,收针痕迹影响袖窿外观造型。研究认为:毛衫前后袖窿存在袖窿宽度差和高度差,袖窿存在宽度差时,无袖毛衫对翻针造成影响,有袖毛衫先完成一片袖窿编织,再编织另一片,袖中线部位线圈会向针数较少的一侧扭转;袖窿高度存在差异时,可以通过局部增加或减少前后片的编织行数来实现,有袖毛衫需注意袖山与袖窿配伍。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术帮助。     

全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。     

全成形毛衫C形编织工艺与应用

为进一步提高全成型毛衫设计师开发全成型款式的能力,以四针床电脑横机为基础,对C形编织原理和设计应用进行研究。研究认为,C形编织分为前后针床交替编织和前后针床分别编织两种编织工艺,常用于全成形毛衫的局部开口设计。通过具体的编织实例,分析了C形编织工艺与技术的特点,提出了将其应用到全成形毛衫中的设计方法,满足毛衫功能性与装饰性的要求,为全成形毛衫的设计提供思路。     

基于收针工艺的全成形毛衫分割线设计原理

为丰富全成形毛衫款式设计,以岛精公司MACH2XS15312G全成形四针床电脑横机为实验设备、结合SDS-ONE APEX 3设计系统,对全成形毛衫分割线设计原理进行研究。从叠针工艺、比率收针工艺、旋转工艺3种收针工艺探讨分割线成形原理,并以全成形长袖V领连衣裙为例,探讨全成形收针工艺形成分割线的具体应用。结果表明:叠针工艺适用于省道、褶裥的成形,形成直线分割;比率收针工艺用于袖窿编织,形成曲线分割;旋转工艺适用于前后尺寸差时的编织,形成曲线分割,同时采用筒编收针工艺解决了裁剪对针织线圈的破坏及缝合后接缝不平服的问题。     

局部编织工艺在全成形毛衫中的设计与应用

为进一步提高设计师开发全成形毛衫款式的能力,以四针床全成形电脑横机为依托,重点阐述局部编织工艺的设计应用和编织原理。利用局部编织工艺形成斜线结构和弧形结构,通过全成形毛衫的编织实例,分析其设计重点和编织工艺,结合局部编织工艺编织斜线结构和弧形结构具有较强成形优势的特点,提出将其用于全成形毛衫的肩部、不对称下摆、喇叭裙接片、领部以及腰部的结构设计。运用局部编织工艺可以设计开发出结构优美、款式丰富的全成形毛衫,为全成形毛衫的款式开发拓展思路。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

全成形电脑横机手套设计与编织工艺

为促进全成形产品开发和更好地推广全成形编织技术,以双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对全成形手套设计方法和编织原理进行研究。根据手套不同部段外观及性能要求,合理设计编织工艺,实现针织手套的一体成形。研究认为:五指手套可采用移针、挂目编织,实现指间有、无重叠目连接;半指手套可采用交错吃针、纱嘴回踢、起底编织3种起始编织方式,实现手指下端开口编织,但起底编织方式仅限隔针连指手套编织且不适用于大拇指手掌内侧款式;大拇指编织分为普通、三维立体、手掌内侧、倾斜内侧4种不同类型,其中三维立体大拇指具有方向性,最符合人体手部结构。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

太极石纤维在全成形针织毛衫中的应用

为研究抑菌、远红外发热、防紫外线等功能性纤维在全成形针织毛衫设计中的应用,文中基于太极石共混健康能量纤维的功能特性,以太极石共混聚酯纤维与长绒棉混纺纱(50∶50)为原料,进行太极石纤维系列化全成形针织毛衫设计。通过岛精MACH2X-173X L-15G 4针床全成形电脑横机编织单件成衣,从技术和市场角度论证太极石纤维在全成形横机针织品范畴的应用可行性,为针织企业进行全成形功能性针织毛衫研发提供思路。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。     

全成形针织紧身裤设计及成形工艺

采用毛涤混纺纱、锦氨包覆纱和涤纶高弹丝,利用岛精公司SWG061N2型双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,研究全成形针织紧身裤的设计方法和编织工艺。全成形针织紧身裤分为普通打底裤、连脚裤和踩脚裤,针对这3类紧身裤不同部位的外观与性能需求,合理设计编织方式和工艺参数,分析紧身裤版型设计要点、编织原理以及重点部位编织方法,并通过上机试织验证其可行性。下机后处理得到的全成形针织紧身裤弹性好,对在电脑横机上开发全成形针织裤具有一定的借鉴意义。     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。     

里外层裤/裙服装的全成形针织结构设计

为深入探讨针织全成形里外层双层结构服装款式结构，本文研究了全成形双层结构针织裙装和裤装。通过分析全成形单层裙/裤装版型，将其结合形成全成形双层结构裙裤装版型，版型分为短裙作外层、长裤作里层的双层结构裙裤，裙装作外层、短裤作里层的双层结构裤裙，里外层为裤装的双层结构裤装及里外层为裙装的双层结构裙装四种类型。并分析其编织成形工艺，将成形工艺分为裤脚口编织成形、裤裆拼合成形、双层连接处成形、裙身编织成形四个部分，分别对编织工艺实现进行说明，最后以一款编织实现的基本款裙裤装全成形双层结构针织服装为例进行展现，深入研究并开发了全成形双层结构针织服装产品。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。