全成形平肩袖毛衫袖身连接工艺分段设计

为利用四针床电脑横机开发符合市场需求的全成形毛衫,以平肩袖毛衫为例,探讨了全成形毛衫袖身连接工艺分段设计方法与袖身连接工艺。认为全成形平肩袖毛衫袖身连接处可分为3个部分编织:袖山与袖窿同时收针编织、袖山收针-袖窿平摇编织、平袖山收针-袖窿平摇后放针编织。当毛衫袖山与袖窿之间高度差较大时,应采用较大的平袖山编收比率与袖身编织比率,通过编织更多的衣身行数弥补转数差,袖山与袖窿间弧度的差异可通过增加袖山收针次数调节。要根据毛衫袖身工艺参数以及袖山、袖窿在结构上的差异设计全成形毛衫袖身连接处编织工艺,才可得到贴合人体曲线的毛衫。     

基于收针工艺的全成形毛衫分割线设计原理

为丰富全成形毛衫款式设计,以岛精公司MACH2XS15312G全成形四针床电脑横机为实验设备、结合SDS-ONE APEX 3设计系统,对全成形毛衫分割线设计原理进行研究。从叠针工艺、比率收针工艺、旋转工艺3种收针工艺探讨分割线成形原理,并以全成形长袖V领连衣裙为例,探讨全成形收针工艺形成分割线的具体应用。结果表明:叠针工艺适用于省道、褶裥的成形,形成直线分割;比率收针工艺用于袖窿编织,形成曲线分割;旋转工艺适用于前后尺寸差时的编织,形成曲线分割,同时采用筒编收针工艺解决了裁剪对针织线圈的破坏及缝合后接缝不平服的问题。     

全成形毛衫腋下成形工艺

为了研究全成形产品腋下成形方法,明确不同成形方法对毛衫外观的影响。以岛精公司MACH2X15318G、MACH2XS15312G型全成形电脑横机为试验设备,结合DS-ONE APPEX 3设计系统,对全成形毛衫腋下成形工艺进行研究。根据编织步骤将全成形毛衫腋下成形工艺归纳为移针工艺、腋下连接工艺、腋下拼角工艺3个部分。移针工艺需注意版型的影响,下摆较宽的毛衫需分段多次将袖子移向身侧。腋下连接工艺分为边缘交叠及袖窿起底,袖窿起底的针数会影响毛衫牢度。根据拼角的具体形态可以将腋下拼角分为无拼角、单拼角、双拼角、三角拼角。分析了不同拼角工艺对全成形毛衫腋下外观的影响,并指出拼角位置应随袖窿收针交叠方向移动。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态，更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示，依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统，对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种，并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针，常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度，并使相邻织片相连。     

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。     

毛衫袖窿收针的三段式算法及CAD实现

分析了毛衫编织收针搭配的工艺条件,即对暗收针工艺,其收针搭配方案形成的线段斜率应大于或等于1。同时将收针搭配方案与袖窿形状进行结合,研究出袖窿收针的三段式算法及CAD技术,该算法将袖窿收针高度三等分,通过调整每1/3段横向上的收针比例来反映袖窿曲率及走势,最终只产生三段收针搭配方案。该三段式算法及CAD技术便于记忆和操作,具有很好的人机交互设计环境,人们可以根据不同款式风格的袖窿外观,灵活设定每段的收针比例,从而使收针搭配方案更好地满足毛衫袖窿形状。     

基于纸样的毛衫装袖工艺计算方法

装袖是毛衫中常见的经典袖型,其结构是否合理对服装外观有很大影响。鉴于机织面料装袖结构研究较成熟,文章尝试将机织服装袖山部位结构制图的方法及技巧运用在毛衫装袖的工艺计算中,并验证其可行性。首先分析了目前毛衫装袖工艺计算中存在的问题以及不同服装袖窿部位的结构差异,再结合上述因素将机织服装袖袖山部位的纸样形状进行调整,得到毛衫装袖收针区域的针转数比例分配,并通过CAD制图验证了工艺计算时袖膊收针高度及袖阔的取值,形成了一套合体装袖工艺计算的方法,为毛衫装袖工艺计算提供了理论依据,有一定的实践应用价值。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

筒形设计理念在全成形礼服中的应用

根据全成形礼服的一体成形编织方式,提出了筒形设计理念,并分为单筒形设计理念和多筒形设计理念。研究筒形设计方法,并且将筒形设计方法应用于全成形礼服设计,详细探讨了全成形礼服编织工艺。研究结果表明:单筒形设计理念可通过改变设计角度与袖窿的位置产生意想不到的服装效果;多筒形设计理念可通过设计圆筒的形状与组合方式丰富款式变化。废纱工艺为之后的起底编织做好准备,拼接工艺利用挂目连接单片织物与筒形织物,开洞工艺在圆筒上先收针再加针形成袖窿。     

毛衫袖窿的贴身美观设计

阐述了当前毛衫行业的衣片工艺计算不注重毛衫的衫型和外观细节的现状,指出了当前毛衫版型落后的缺点。通过对毛衫衣片的袖窿、袖山和毛衫肩部的细节分析,对毛衫的大身袖窿收针工艺和形状,袖子袖山的收针工艺和形状进行研究,总结出解决方案和新工艺,解决了毛衫袖窿处隆起、外观较差的通病,使得新工艺既符合毛衫穿着美观、高档的要求,又不妨碍手臂运动性的要求。文章还通过衣片效果图直观地显示了衣片的实际形状和衣片大身袖窿与袖子袖山的缝合情况。     

横编针织女西装结构部位编织工艺优化

为了使横编针织服装结构部位的版型结构更符合人体体型结构,文章选取了合体型横编针织女西装作为研究对象,基于服装纸样技术和横编针织服装编织工艺原理,运用SKT针织智能下数软件将女西装CAD纸样结构图转化为编织工艺图,分析与优化袖窿弧线、袖山弧线和收腰等主要结构部位的编织工艺,并进行上机编织西装样版验证其可行性。实践证明,收针方式会影响袖窿弧线和袖山弧线织片形状,而改变织物组织、纸样结构和收放针相结合的处理方式可以达到收腰效果。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

全成形毛衫腋下拼角编织工艺及性能

为进一步深入了解全成形毛衫的一体成形原理、更好地开发出满足不同人群需求的成形产品,从单次移针、多次移针以及无移针3方面研究了拼角形成前袖身移针的编织工艺;从无拼角连接、单拼角连接、双拼角连接以及三角形连接4方面研究了拼角形成的编织工艺。以V领平肩袖为例,采用2合股纯羊毛纱对4种拼角类型的全成形毛衫进行编织以及对腋下部位的性能测试。结果表明:无拼角连接的编织用时最少,更适合于注重效率的编织;双拼角连接的布面效果最好,更适合于注重外观的毛衫编织;三角形连接的拉伸性能最好,更适合于注重强度的编织;无拼角连接的透气性最好,更适合于注重舒适性的编织。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

国产电脑横机全成形毛衫编织工艺探讨

基于近几年龙星牌双针床电脑横机全成形产品的编织研发,对全成形服装的编织工艺进行研究。在基础款型的基础上阐述全成形毛衫起口、袖身合并、夹位收针、肩以及领子等重要部分的编织工艺,并以全成形拼色短袖套裙的开发为例,分析全成形服装在国产电脑横机上的编织工艺,包括原料选择、设备参数、组织结构、工艺计算、花型设计、编织参数设置以及后整理工艺等。同时,对该款全成形毛衫生产中存在的问题进行分析,并给出解决方案,为推动全成形产品进一步的研发提供理论和应用基础。     

毛衫袖窿高效收针系统设计

为优化毛衫成形中传统收针搭配方案与袖窿形状之间的配合,研发一套基于Visual Basic语言的毛衫袖窿高效收针简易CAD设计系统,该系统结合传统的直线分配法、拼凑分配法、调整多段分配比例及鼠标绘图编辑的方式。详细阐述收针系统设计思路、系统界面参数设计及框架绘制、收针系统程序设计。经实际应用测试,该系统可灵活编辑各个收针点的位置,调整各段收针针数和转数,实时显示收针工艺,操作简单,有效提高了设计效率。     

电脑横机上筒状成形织物收放针及开口编织

介绍了筒状成形编织与衣片成形、织可穿技术相比的优势:节省缝合成本、提高生产效率;技术难度小,易于掌握;对电脑横机的要求不高等.探讨了在电脑横机上进行筒状成形编织时的收针、放针.、拷针方法和开口部位的编织方法,给出了相应的编织工艺图和线圈图.指出:在电脑横机上进行筒状成形产品编织时的收针、放针、拷针必须考虑到前后衣片同时编织的特点以及机头的编织方向,筒状成形织物开口部位的编织要考虑导纱器的配置、机头的走向和前后针床线圈的编织顺序.     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

全成形立体袖毛衫结构设计与虚拟展示

为丰富全成形毛衫衣袖造型,提高编织效率,以全成形立体袖毛衫为研究对象,结合人体上肢结构与衣袖装饰性和功能性要求对衣袖部位进行结构设计,并结合四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统阐述其工艺设计流程,最后通过Style 3D三维虚拟展示系统实现服装结构设计的即时性。实践结果表明,将立体主义和成形工艺手法应用于全成形毛衫袖型设计中是一种创新,立体主义赋予了全成形毛衫丰富的设计内涵与造型表现力,可为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。