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将氢氧化钙溶液与盐卤综合利用中制溴母液里的氯化镁在一定条件下反应,并经真空叶式过滤机过滤后,便得到含水为86.4~91.4%的不能流动的氢氧化镁滤饼。该滤饼经剧烈搅动后,可用泵或气动输送。我们利用这一性能,选择了喷雾——锥形沸腾床作为干燥设备进行研究。在利用外厂小型试验设备作了有限的试验并取得初步成效基础上,根据相似论原理,以锥底气速为单值条件,放大设计了本装置。 相似文献
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沸腾床干燥在各真空制盐厂已普遍采用。然而对8.2米~2沸腾床的使用及相应设备流程布置上,存在如下缺点:1.床内气流速度偏高,盐尘在床塔中得不到有效的分离,加之内又装有内旋风分离器,又占去了一部份空间,使得气速更高。同时,湿盐进床后,被布风口来的风打在下锥体上,一个班就可形成一个长约50公分的小盐堆,在重量加大到挂不住时便落入床 相似文献
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我厂年产三万吨真空制盐车间,采用沸腾床干燥食盐。以离心机脱水后的湿盐进入沸腾床的热床,经沸腾床冷却溢出的合格盐进入盐仓,使用了皮带运输机橡胶输送带来传输.因使用电子计量秤,要求输送带运转平稳和接头牢固可靠.我厂用了粘接技术,对 相似文献
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在常温下采用卤水-氨正向加料直接沉淀法制得了超细、高分散氢氧化镁粉体,系统研究了存放时间、干燥方式、洗涤方式等后处理工艺对氢氧化镁粒径及其分布的影响.研究结果表明:存放时间和干燥方式对氢氧化镁的粒径大小及其分布影响很小;与蒸馏水、乙醇洗涤产品相比,用丙酮洗涤产品不仅显著降低了产品的粒径,而且明显缩短了过滤时间,极大的提高工作效率.采用了超声波粒径分析仪(UPSA)、高压透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)等现代分析仪器对结果进行了表征. 相似文献
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我国制盐工业所采用的干燥设备,普遍采用的是空气预热器,即是用蒸汽预热空气作为载热体供沸腾床干燥食盐。这就需要消耗一定的热能,一般干燥一吨产品盐需耗生蒸汽70千克左右。由于受散热片承受压力(仅6千克/厘米~2表压)的限制,使空气预热温度不可能更高(仅140℃左右),这就限制了沸腾床生产能力的强化。 相似文献
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原沸腾床均采用蒸气预热空气,经热风片供热,一般真空制盐厂沸腾床消耗天然气13.7m~3/吨,天然气消耗大,八○年十二月二十五日,我厂采用天然气燃烧尾气直接沸腾干燥,今年元月平均天然气消耗7.28m~3/吨盐,比蒸气预热空气进行干燥已有明显效果。由于全市天然气紧缺,天然气已定额供应,增加产量只有节约天然气才能使生产进一步提高,为此必须在保证盐质的前提下,大力节约天然气。因此决定 相似文献
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日本Tosoh公司最近开发出一种含硫酸镁组分的氢氧化镁粒状肥料,这种肥料具有足够的硬度,可防止在运输和应用过程中粉化,并且在水和土壤中能很好的分布扩散以利作物吸收。制造方法是以100份氢氧化镁的细粉,用含2-10份的硫酸镁溶液处理,然后将混合物造粒干燥。一个实例是氢氧化镁细粉10kg,用含硫酸镁20%溶液3kg混合造粒。产品粒径为1mm~5mm。含硫酸镁组分的氢氧化镁粒状肥料@谷新 相似文献
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沸腾床采用角钢叠加布风对死床的克服 总被引:2,自引:0,他引:2
本文阐述了制盐沸腾床死床的原因,通过将布风形式由风帽改为角钢叠加布风,降低布风阻力,从而有效地克服了死床现象。 我矿制盐干燥系统沸腾床,因盐产量超过设计指标,而出现大面积死床,严重威胁着生产。针对这一顽症,在不更换风机的情况下,从沸腾床布风面考虑,去除风帽,安装角钢叠加起来,利用其间隙布风。床层阻力明显改变,从而有足够的风压悬浮起超量的盐,死床与沟流等现象随之克服。 相似文献
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设在荷兰阿姆斯特丹的Mach Tex Holland公司主要从事下述设备的设计和制造: ——纺织品、泡沫塑料、薄膜、胶片、纸等的喷雾粘合剂层压机。产品为卷装形式。 ——面板喷雾装置:加工不规则形状或长方形面板,层压产品为片状或卷装形状。 ——喷洒和干燥粘合剂及其它物质 相似文献
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湖南湘澧盐矿于 1999年自行制造和安装的三台大型沸腾床 ,已投产运行五个多月 ,生产运行正常。沸腾床单台热床面积 10m2 ,冷床面积 5m2 ,引风机功率 132kW ,鼓风机功率 16 2kW。三台沸腾床最高日产 1778 3吨 ,最高月产44 137 6吨 ,促进了该矿精制盐稳产高产 ,生产潜力大 ,交接班无需清理可连续性生产 ,运行效果好。同时大大减轻了操作人员的劳动强度 ,彻底解决了该矿制盐后工序干燥制约生产的矛盾湘澧盐矿自行制造安装大型沸腾床运行效果好@王昆 相似文献
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