涤纶牛津布硬挺整理工艺探讨

分析了低甲醛硬挺剂TF-630在涤纶牛津布上进行硬挺整理的各个工艺因素（催化剂用量、焙烘温度、焰烘时间等）、与其他助剂（非离子渗透剂、淀粉糊、防水剂、涂层胶等）的复合整理工艺,结果表明：（1）催化剂TF-630C用量．当ρ（TF-630）=10～30g／L时,ω（TF～630C）=12.5％～25.0％（对TF-630质量）：当ρ（TF-630）=30～50g／L时,ω（TF-630C）=12．5％～20．0%（对TF-630质量）;当ρ（TF-630）大于50g／L时,ω（TF-630C）=10．0%-16．7％（对TF-630质量）．（2）焙烘温度控制在190～200℃较理想．（3）焙烘时间应根据织物的单位面积质量进行调节当织物单位面积质量小于100g／m^2时,采用80～110m／min车速;当织物单位面积质量为100-200g／m^2时,采用70～90m／min车速：当织物单位面积质量大于200g／m^2时,采用60～70m／min车速．（4）与其他助剂的复合整理工艺中,ρ（非离子渗透剂TF—107A）=1～3g／L：ρ（淀粉糊）=10—20g／L：与防水剂同浴能提高防水剂的耐洗牢度[ρ（TF-630）=3—5g／L,ρ（TF-630C）=1g/L];与涂层胶复配使用时,能提高涂层胶的耐搓牢度,ω（TF-630）=2％（对涂层胶质量）优化各个工艺因素,不仅能达到理想的硬挺整理效果,还能使布面游离甲醛含量更低,刺激性气味更小,与其他助剂复配,更能优化整理后应用效果．     

低甲醛硬挺剂在织物后整理中的应用研究

将低甲醛硬挺整理剂TF-632应用于涤纶织物的硬挺整理,研究了TF-632的最佳整理工艺,结果表明:在TF-632 40g/L、催化剂TF-630C 8 g/L、200℃焙烘60 s时,整理织物综合效果较好;抗弯长度可达45.1 mm,布面甲醛可控制在51 mg/kg,布面黄变较小.TF-632应用于防水整理,作为防水交联剂时,能提高防水剂的耐洗性和耐水压.     

低甲醛硬挺剂TF-632的台威与应用研究

以三聚氰胺、甲醛等为原料,合成了性能优良的低甲醛硬挺剂TF-632,通过红外光谱分析,合成了醚化三聚氰胺类硬挺剂TF-632。研究了TF-632的最佳整理工艺,整理织物过程中,加工温度为200℃×60s,催化剂TF-630C量为TF-63220％时,整理织物综合效果较好,抗弯刚度可达45mm,布面甲醛可控制在50～100ppm之间。整理织物除具有较好的硬挺度外,布面黄变较小。     

低甲醛硬挺剂TF-632的合成与应用研究

以三聚氰胺、甲醛等为原料,合成了性能优良的低甲醛硬挺剂TF-632,通过红外光谱分析,合成了醚化三聚氰胺类硬挺剂TF-632。研究了TF-632的最佳整理工艺,整理织物过程中,加工温度为200℃×60s,催化剂TF-630C用量为TF-63220%时,整理织物综合效果较好,抗弯刚度可达45mm,布面甲醛可控制在50～100ppm之间。整理织物除具有较好的硬挺度外,布面黄变较小。     

核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂的制备及应用

以丙烯酸酯类单体和阳离子单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为原料,偶氮二异丁脒盐酸盐为引发剂,采用种子乳液聚合方法,制备出性能稳定的核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂.通过红外光谱、透射电镜和Zeta电位分析了自制乳液的结构和性能.采用其对棉织物进行硬挺整理的优化工艺为:10.8 g乳液/100 g水,160℃焙烘3 min.结果表明,与市售硬挺剂相比,核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂有更好的硬挺整理效果和白度效果.     

棉织物拒水拒油硬挺复合整理探讨

选取丙烯酸型及三聚氰胺型硬挺剂与含氟防水剂同浴整理棉织物,研究同浴整理对拒水拒油、硬挺整理效果及棉织物强力的影响.发现三聚氰胺型硬挺剂与含氟防水剂同浴整理对拒水拒油及硬挺效果影响不大;丙烯酸型硬挺剂与含氟防水剂同浴整理会严重影响拒水拒油效果,但此类硬挺剂硬挺效果好于三聚氰胺型,因此在对硬挺效果要求高的情况下,可采用两步法整理.     

核壳型聚丙烯酸酯乳液硬挺整理剂的合成与应用研究

以苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,采用乳液聚合法,合成了性能稳定的核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂。通过红外光谱仪（FT—IR）验证了聚合物的分子结构。对涤纶织物进行硬挺整理,可有效满足实际要求的整理工艺为：硬挺剂600g／L,200℃焙烘1．5min。结果表明,合成的硬挺剂具有优良的硬挺效果,整理后的织物高温不泛黄或泛黄不明显,厚重感明显增加且耐水洗性良好。     

黏胶针织物硬挺整理工艺优化及其相关服用性能研究

选用不同性能的整理剂对黏胶针织物进行整理,探讨整理剂用量对黏胶针织物硬挺性能的影响。在此基础上,采用正交试验法对黏胶织物的硬挺整理工艺进行优化,得到优化的整理工艺,并采用优化工艺对黏胶针织物进行整理。结果表明,经优化工艺整理后黏胶针织物的硬挺度增加,抗起毛起球性能显著提高,但顶破强力略有下降。     

反渗透膜支撑体的制备

经硬挺整理后的涤纶针织物可作为反渗透膜的支撑体.探讨了整理剂选择的制约因素以及整理剂组分质量比对整理效果的影响,分析了整理剂用量、预烘温度、焙烘温度和焙烘时间等因素对织物性能的影响,并得出最佳整理工艺:整理剂[m(聚醋酸乙烯酯):m(环氧树脂)=7:1]用量为500 g/L,预烘温度110℃,190℃焙烘1.5 min.通过扫描电镜观察了整理前后织物的表面形态,结果表明:整理后织物的表面形成了硬挺整理剂薄膜,且分布均匀、致密.整理后织物强力和白度有所下降,但仍符合客户要求.     

纺织品硬挺整理机理分析及策略

对于硬挺整理中常见问题产生的原因及机理进行分析探讨并提出针对性解决方案,主要包括布面游离甲醛、鱼腥味、白痕、回软以及硬挺剂的剥除等。合理选择硬挺剂和有效控制工艺可以减少和避免这些常见问题,为后续硬挺整理加工提供必要的借鉴和指导。     

抗高温黄变整理剂TF-621

研究了抗高温黄变整理剂TF-621在棉织物和锦纶织物上的应用工艺和效果,以及与增白剂、防水剂、硅油柔软剂和抗静电剂的相互影响。试验结果表明,TF-621用量为30~40 g/L时,整理棉织物和锦纶织物可获得较好的抗高温黄变效果;TF-621可与增白剂或抗静电剂同浴整理,相互之间影响较小;与氨基硅油类柔软剂同浴整理时,可降低此类柔软剂的高温泛黄性,但对锦纶织物的最终手感有一定影响。     

纯棉毛巾织物染整工艺

纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF-120E,以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂,其半成品毛效与传统工艺相当,白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧,以减少强损;染色时采用TF-221B以代替烧碱,用量为纯碱的1/10~1/8;对色牢度有较高要求的产品,可使用高牢度固色剂;低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感,且亲水,不易黄变。     

青梅酒的总酸和挥发酸控制技术研究

该试验以青梅酒为研究对象,以总酸和挥发酸含量为主要评价指标,确定最佳控酸技术并优化其控酸工艺条件。通过比较碳 酸钙法、碳酸氢钾法、碳酸钾法和树脂D630法4种控酸技术对降低青梅酒中总酸和挥发酸含量以及感官品评的影响,确定最佳控酸 技术为树脂D630法。 通过单因素和正交试验确定了树脂D630法的最佳控酸工艺条件为树脂D630添加量3%,作用时间90 min,搅拌 速率150 r/min。 在此最优条件下,青梅酒中的总酸和挥发酸含量分别为4.06 g/L、0.98 g/L,较优化前分别降低了15.06%、4.85%,酒精 度为17.9%vol,总糖含量为28.5 g/L,感官评分为92分。     

蔗糖聚酯乳液的制备及在棉织物上柔软应用效果

研究了复配乳化剂的HLB值及用量、乳化方式、乳化温度和增稠剂的种类对蔗糖聚酯（sefa）乳液稳定性和粒径的影响,得到了制备乳液的最佳工艺,测试了经蔗糖聚酯（sefa）整理后的棉织物的相关性能,并与市场上不同种类的柔软剂对比。结果表明：当采用反相乳化法,复配乳化剂HLB值为10.4,乳化剂用量为6%,乳化温度为90℃,增稠剂采用合成增稠剂PTF时,所制备的蔗糖聚酯乳液稳定性较为稳定;与经有机硅柔软剂TF-432B,多功能色软片TF-449B和改性脂肪烃TF-564整理过的棉织物相比,蔗糖聚酯（sefa）柔软效果好于改性脂肪烃TF-564,与多功能色软片TF-449B持平,差于有机硅柔软剂TF-432B。     

一种纸板专用挺度剂的合成及应用研究

以柠檬酸盐、丙烯酰胺和阳离子化试剂等为原料,合成了阳离子纸板专用挺度剂;研究了反应条件,如反应单体配比、引发剂用量、pH值等对纸板挺度和对浆料系统的助留效果的影响,并与目前市场上常用的挺度剂进行了比较。结果表明,在用量均为0.8%的条件下,本试验挺度剂比其他挺度剂具有更好的增挺及增强效果。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

改性脂质阴离子交换树脂脱酸工艺的优化

以经过2次液-液萃取脱酸的乌桕脂为目标油脂,研究了D202型大孔阴离子交换树脂脱酸工艺的可行性。采用中心组合旋转响应面设计(CCRD)对树脂脱酸工艺中的物料比、反应时间、树脂用量3个工艺参数进行优化,得到阴离子交换树脂脱酸的适宜工艺条件是:改性脂质与正己烷的物料比为1∶4.91,反应时间控制在7.28 h,树脂用量为9.23 g。在此条件下脱酸后,改性脂质的酸价可降低至0.11 mgKOH/g。3个因素对树脂脱酸效果的影响次序为,树脂用量>反应时间>物料比。