改性涤纶混纺针织纱的开发

探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。     

纽代尔纤维、吸湿排汗纤维Cooldry、涤纶和棉防羽绒布的开发

利用纽代尔纤维和吸湿排汗Cooldry纤维与涤纶纤维及棉纤维混纺高支纱加工防羽绒布产品的工艺实践，通过生产实践，对生产该产品所采取的技术措施和工艺参数作了阐述，为提高产品质量提供一定的参考依据。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

“吸湿排汗”功能纤维的特性与纺纱加工技术

介绍了“吸湿排汗”功能纤维的特性,吸湿排汗原理,及目前国内几家公司的产品开发情况。重点论述了“吸湿排汗”功能纤维的纺纱工艺:原料选择、混纺配比及混纺工艺路线,并指出了各工序工艺配置与采用的主要技术措施。     

环锭纺开发新颖纱线系列讲座之四"吸湿排汗"功能纤维的特性与纺纱加工技术

介绍了“吸湿排汗”功能纤维的特性，吸湿排汗原理，及目前国内几家公司的产品开发情况。重点论述了“吸湿排汗”功能纤维的纺纱工艺：原料选择、混纺配比及混纺工艺路线，并指出了各工序工艺配置与采用的主要技术措施。     

吸湿排汗涤纶／精梳棉／细旦涤纶混纺纱的试生产

吸湿排汗涤纶纤维制成的织物舒适性、保暖性较好，具有良好的手感和导湿透气性能，详细介绍了吸湿排汗涤纶纤维和精梳棉、细旦涤纶混纺的纺纱工艺以及加工过程中的关键技术．     

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力.     

汽巴新开发吸湿排汗整理剂

汽巴新开发的Ultraphil PA吸湿排汗整理剂主要用于休闲、运动、内衣等。以前市场上的吸湿排汗整理仅限于涤纶及涤纶混纺纤维面料，尼龙的吸湿排汗比较困难，现在汽巴已经推出了适合粘胶、尼龙等纯、混纺产品的吸湿排汗整理助剂。     

吸湿排汗面料的工艺研究

对吸湿排汗纤维混纺面料纤维染色染料的选择、染色温度、纺纱、织造、后整理生产工艺参数和技术要点的合理性及适应性进行研究。实验结果表明:使用30%吸湿排汗纤维、50%羊毛纤维、20%涤纶混纺15.62 tex×2纱线;纤维染色温度控制在120℃;组织采用平纹;后整理采用吸湿排汗剂等,生产的面料吸湿排汗效果显著,能够满足人们对高档毛精纺夏季面料舒适透气性、时尚性等服用性能的需求。     

十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能

为了解十字形涤纶机织物吸湿排汗性能,利用不同结构的十字形涤纶混纺纱线,设计开发了平纹和斜纹组织的交织物,并对其吸湿排汗性能如吸湿性、透气性、透湿性、吸水性及干燥性等进行测试,分析了纤维含量及织物结构对吸湿排汗性能的影响。测试结果表明,纤维含量及织物结构对十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能都有一定的影响。     

Coolplus纤维加工工艺及其产品性能研究

详细分析了Coolplus纤维的结构特点，并与其他纤维进行了性能对比，介绍了Coolplus纤维与Tencel A 100纤维混纺纱的纺纱工艺技术要点及减少混纺纱毛羽的技术措施，并对Coolplus纤维与棉交织织物的织部工艺进行了探讨。通过测试分析Coolplus纤维混纺针织品的吸湿排湿性能，认为该系列产品的吸湿排汗性能指标基本达到了国外同类产品的先进水平。     

COOLBST纤维织物的生产及质量控制

以COOLBST纤维为原料生产的细号凉爽类织物具有吸湿排汗性能优越、抗皱性能良好、易洗快干、免烫性好、穿着舒适等特点,为此采用条混的方法开发了COOLBST纤维、细号涤纶与精梳棉混纺纱织物;对纺纱、织造等各工序的工艺进行了设计,采取了有效的技术措施对产品质量加以控制;织物性能测试结果表明,所开发的产品完全满足服用要求,但生产中存在毛羽多等问题,需进一步改进.     

圣麻及其与涤混纺纱性能测试

为了探讨圣麻纤维的服用舒适性,对圣麻纤维的强伸性能、摩擦因数、吸湿性能等进行了分析,并进一步分析了sag/涤纶50/50 18.5 tex纱的有关性能,与涤纶/棉50/50 18.5 tex纱进行了对比.圣麻与涤混纺纱染色后断裂强力下降,伸长率增加,影响织物的手感及服用性能;吸湿的瞬间快速性,说明最终产品具有良好的吸湿功能;圣麻涤纶混纺纱的急弹性回复率、缓弹性回复率均略小于涤棉混纺纱,说明圣麻纤维的弹性比棉纤维略差,其织物抗皱性能亦比棉纤维织物略差.     

大豆蛋白长绒棉涤纶混纺纱的生产

为了探讨大豆蛋白纤维、长绒棉及细特涤纶纤维细号混纺针织纱生产工艺,介绍了纤维的性能特点、纺纱工艺流程;针对大豆蛋白纤维纺纱静电现象严重的问题,生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱顺利进行及成纱质量的稳定.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

Porel纤维混纺纱的开发实践

为顺利开发Porel纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Porel纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱。     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.