竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产

探讨了赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产要点。根据森氧吧纤维的特点,制定了各纺纱工序的工艺参数及主要技术措施。其中,清花采用多松少打工艺;梳棉生产时按"轻定量、低速度、小张力,大隔距"的工艺原则;并条宜采用较小的喇叭口;粗纱捻系数尽量偏大控制,以细纱不出硬头为准;细纱工序以减少毛羽为目标。结果表明:森氧吧纤维混纺毛巾在纺纱时宜采用低速度、重加压和适当加大捻度的方法。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

牛奶纤维/细旦粘胶混纺高档府绸的生产实践

根据牛奶纤维、细旦粘胶纤维及棉纤维混纺高支纱的特点,通过织造工艺试验测试,分析了织造工序影响混纺高支纱织物质量的一些因素,结合生产实践,探讨了生产高质量牛奶纤维和细旦粘胶及棉纤维混纺高支纱织物所采用的有效技术措施。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

菱形小提花色织物的设计与生产

介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺。络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则。织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则。经过各道工艺优化,织造效率达89%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。     

集聚纺石墨烯纤维系列产品的开发

为提高集聚纺石墨烯纤维的成纱质量,根据不同纤维性能差异,阐述石墨烯纤维与精梳棉、涤纶混纺的主要工艺流程和工艺设计要点。指出:石墨烯纤维纱线毛羽少、强力高,含有石墨烯纤维的产品市场应用前景广阔;混纺用石墨烯纤维要进行预开松,清花、梳棉工序采用大隔距、慢速度,并条工序采用3道混合,粗细纱兼顾牵伸和纤维抱合,络筒工序注意络纱速度控制,并充分利用电子清纱器对纱疵进行把控,确保产品兼顾纯棉织物的舒适性和混纺纤维织物的挺括性。     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

COOLBST纤维织物的生产及质量控制

以COOLBST纤维为原料生产的细号凉爽类织物具有吸湿排汗性能优越、抗皱性能良好、易洗快干、免烫性好、穿着舒适等特点,为此采用条混的方法开发了COOLBST纤维、细号涤纶与精梳棉混纺纱织物;对纺纱、织造等各工序的工艺进行了设计,采取了有效的技术措施对产品质量加以控制;织物性能测试结果表明,所开发的产品完全满足服用要求,但生产中存在毛羽多等问题,需进一步改进.     

Porel纤维混纺纱的开发实践

为顺利开发Porel纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Porel纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱。     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

精棉绢丝双层提花织物的研制

介绍了JC／绢丝（70／30）9．7tex混纺纱的纺纱工艺要点及其双层提花织物的织造技术，阐述了在日本津田驹喷气织机上采用双织轴织造的关键技术，织造时应随时利用张力仪测定小轴的张力变化及织造情况并及时调节张力。适当加大小轴张力，达到大小轴张力配合适宜、织造同步的目的。