涂层方式对芳纶阻燃性能的影响

先将聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)、热塑性聚氨酯(TPU)弹性体、铝银浆(AlU)组成质量配比不同的4种膨胀型阻燃聚氨酯银浆(IFR/TPU/AlU)溶液,再将4种溶液分别以直接涂层方式和发泡涂层方式涂覆于芳纶织物表面,探究2种涂层方式对芳纶织物阻燃性能的影响。锥形量热测试和垂直燃烧测试等结果显示：阻燃性能最好的IFR/TPU/AlU溶液配方为m(APP)∶m(MEL)∶m(PER)∶m(TPU)∶m(AlU)=12∶6∶2∶16∶20;与未涂覆的芳纶织物相比,试样ZT-3和试样FP-3的热释放速率峰值、总释放热分别降低了74.3%、9.9%和76.9%、10.2%,残炭率分别为7.4%和7.5%。涂覆芳纶织物的纬向阻燃性能优于经向阻燃性能,直接涂层芳纶织物的阻燃性能优于发泡涂层芳纶织物的阻燃性能。     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.     

阻燃剂STC

针对军用睡袋使用的特殊性,选择环保阻燃剂STC添加到聚氨酯涂层胶中,对涤纶面料进行阻燃涂层整理。测定了阻燃剂STC和柔艳滑C-1质量分数及上胶量对织物性能的影响。采用阻燃剂STC 40%、柔艳滑15%、上胶量12 g/m2的优化工艺,织物的阻燃性及其他性能指标均能达到阻燃睡袋外用材料的要求。     

磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂的合成及其应用

采用磷酸、季戊四醇和三聚氰胺为原料,乙二醇为介质,在温度100℃下反应6 h,合成无卤膨胀型阻燃剂季戊四醇磷酸蜜胺盐。根据该阻燃剂的膨胀度、残炭率的测定结果,确定反应物质的量之比:n1(磷酸+五氧化二磷)∶n2(季戊四醇)∶n3(三聚氰胺)=3∶1∶2。以该磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,测试了织物整理后的白度、强力、手感和燃烧残留量。结果表明,磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂在棉纤维表面粒径约为2μm,分布均匀,整理后的棉织物阻燃性能可达B1级,水洗耐久性好,只是白度、手感、强力略有下降,织物燃烧残留量有大幅度提高。     

柔性阻燃聚酰胺湿法涂层织物的制备及其性能

为解决不溶性颗粒型阻燃剂造成聚酰胺湿法涂层织物手感偏硬,阻燃效果较差等问题,将可溶性9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)引入聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系中,通过涂覆、水交换成膜、烘干等湿法涂层工艺,最终在织物表面构建DOPO均匀分散、光滑平整的多孔轻薄聚酰胺涂层。研究了DOPO和颗粒型阻燃剂对聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系流体性质的影响,对比测试了所制涂层织物的阻燃性能和硬挺度。结果表明:DOPO改变了溶液的流变性质,但不会明显提升体系的剪切黏度,有利于涂覆加工;DOPO阻燃聚酰胺6涂层织物的极限氧指数和硬挺度较颗粒型阻燃剂阻燃涂层织物有明显提升。     

涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能

利用水性聚丙烯酸酯类涂层胶与有机磷系阻燃剂制备阻燃涂层胶,并对涤纶织物进行阻燃涂层整理。分析涂层厚度、焙烘时间、焙烘温度等对阻燃性能的影响,优化阻燃涂层整理工艺。通过扫描电镜、热重分析、微型量热仪等手段对阻燃涂层织物进行表征,并对该阻燃涂层织物进行耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度的测试。结果表明,当阻燃涂层胶厚度为120μm,焙烘温度为180℃,焙烘时间为3 min时,织物阻燃效果最佳。     

涤纶用阻燃涂层胶的制备与性能

选取水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯和有机硅等涂层胶与有机磷系阻燃剂复配,对阻燃涂层胶的机械稳定性、黏度、含固量等进行研究,制得涤纶用阻燃涂层胶。通过红外光谱、透射电镜、热重分析等对阻燃涂层胶进行表征,并对该阻燃涂层胶应用于涤纶上的阻燃性能进行分析。结果表明,阻燃涂层胶对涤纶织物具有一定的阻燃效果。     

环保型阻燃剂CH在纯棉织物上的涂层整理工艺

阻燃剂CH是一种新型的环保型阻燃剂,由不含甲醛的原料生产,在使用和服用过程中也不会分解出甲醛.采用阻燃剂CH、刮刀胶毯式涂层整理工艺整理纯棉织物,结果表明织物可达到优良的阻燃效果,并且对织物色光、白度、手感和强力影响小.     

阻燃防水多功能涤纶篷布的制备及其性能

为提高篷布的阻燃、抗熔滴及防水性能，以涤纶帆布为基布，采用有机阻燃剂、无机阻燃剂和防水涂层胶对涤纶帆布进行阻燃整理及防水整理，制得多功能阻燃防水涤纶篷布。探究了TF-11氮磷阻燃剂质量浓度、十溴二苯醚和无机阻燃剂三氧化二锑的质量分数及质量比对阻燃性能的影响，测试了整理后篷布的续燃阴燃时间、损毁长度、静水压值及断裂强力，并借助热重分析仪、扫描电子显微镜分析了多功能篷布的阻燃抗熔滴性及表面形貌。结果表明：TF-11氮磷阻燃剂质量浓度为150 g/L,十溴二苯醚与三氧化二锑质量比为2∶1且占树脂总量的30%时，制备的篷布阻燃效果可达离火自熄程度，损毁长度缩短至5.5 cm,并且无熔滴现象，防水性能优异，静水压值为5.1 kPa,满足篷布对于阻燃和防水性能的要求。     

涤纶耐久阻燃剂TEX-3的合成及应用

采用两步法合成涤纶耐久阻燃剂TEX-3,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。分析阻燃剂用量、工作液pH值、焙烘温度和焙烘时间等对阻燃效果的影响。结果表明:当阻燃剂用量为150 g/L,工作液pH值为6时,涤纶织物具有良好的阻燃效果(达到国家标准B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感。     

皮革阻燃技术的研究进展

阐述了皮革的阻燃机理,简要讨论了影响皮革阻燃性能的因素,列举出适合皮革用的阻燃剂,最后指出了皮革阻燃未来的发展趋势。     

Nomex混纺阻燃织物的开发及性能分析

以Nomex／阻燃腈纶30／70、50／50及Nomex／阻燃粘胶50／50进行纺纱和织造，并且运用垂直燃烧法对所纺织物的燃烧性能及服用性能进行测试与分析。     

分子内阻燃PET纤维的结构性能

 以反应性无卤阻燃剂CEPPA为第三单体,通过共聚改性制备了分子内阻燃PET树脂,并经熔融纺丝纺制阻燃PET纤维。利用元素分析和核磁共振分析了阻燃PET树脂中的磷含量,结果表明大部分CEPPA聚合到PET分子链中。对阻燃PET纤维结晶性能、染色行为、力学性能及燃烧性能也进行了研究,结果表明阻燃PET纤维的结晶度随着磷含量的增加而降低,这导致了纤维染色性能的提高。阻燃PET纤维采用分散染料在常压沸染条件下上染率可达90%以上。此外纤维具有优异的阻燃性能,极限氧指数(LOI)值约为35%,并且抗熔滴性能得到了改善.     

锦纶织物阻燃整理工艺优化研究

采用磷系阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理.探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出锦纶织物阻燃整理优化工艺为阻燃剂200 g/L、助剂15 g/L、浸渍温度60℃×3h.经整理的织物中甲醛含量0.43 mg/kg,且水洗15次后阻燃性能达到美国航空防火标准,有较好的阻燃性和耐久性.     

苯乙烯/丙烯酸酯共聚物的共混型阻燃黏合剂

采用预乳化种子乳液聚合工艺合成苯乙烯/丙烯酸酯共聚物黏合剂,并在黏合剂中添加无机阻燃剂聚磷酸铵(APP),以制备共混型阻燃黏合剂(BSA).系统研究了APP用量、添加APP时引发剂用量、反应温度对乳液稳定性、胶膜抗剥离性和涂层阻燃性的影响;并利用热重分析仪(rG)测试了BSA的热性能.结果表明,当APP用量为黏合剂总量的8％,引发剂用量为单体总量的0.4％,乳液聚合温度为80℃时,制备的BSA稳定,且在保证抗剥离性能的同时具有良好的阻燃性能.     

针织阻燃涂层织物的研制及其性能

 为了获得具有较好阻燃性能的针织涂层织物,首先对针织物进行浸轧阻燃整理,然后用加有阻燃剂的聚氨酯对整理后的针织物涂层,采用正交试验进行工艺优化,得到一套最优的涂层工艺,面层厚度为0.1mm,面层烘干温度为100℃,面层烘干时间为1min,粘结层厚度为0.1mm,粘结层烘干温度为120℃,粘结层烘干时间为2min。利用此工艺生产具有阻燃性能的针织涂层织物,经测试该织物阴燃时间和续燃时间均为0s,损毁长度为10.5cm。最后对针织阻燃涂层织物进行耐水洗性测试,经过20次水洗后,织物的阴燃时间和续燃时间仍为0s,损毁长度为15.5cm。结果表明：该针织涂层织物具有优良的阻燃性能和耐水洗性能。     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

尼龙-66涂层阻燃整理工艺研究

采用磷系阻燃剂对尼龙-66织物进行涂层阻燃整理。探讨各因素对阻燃性能的影响,得出尼龙-66织物阻燃整理的优化工艺为:涂刮工艺,P-N阻燃剂A用量25%(质量分数),焙烘165℃×2 min。经整理的织物甲醛含量0.51 mg/kg,水洗20次后阻燃性能达到美国航空防火标准。     

光诱导表面改性技术在织物阻燃中的应用研究进展

为提高纺织品的阻燃耐久性、耐水洗性,解决传统阻燃改性手段无法满足绿色、环保理念的矛盾,进一步拓宽光诱导表面改性制备阻燃织物的技术手段、研究领域,是行之有效的方法之一。阐述了光诱导表面改性技术的反应机制、涂层阻燃机制、表面后整理方法,介绍了光诱导改性阻燃在棉、聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈等织物中的应用现状,分析了当前阻燃改性存在的问题。指出:未来的发展重点将是扩大光诱导的光源,尤其是能量低、生物安全的自然光;光诱导的可控聚合技术将有望成为实现织物表面阻燃涂层设计与可控生长的重要技术方法,以此推动光诱导表面处理技术在功能性阻燃织物中的广泛应用。