经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

提高棉纱活性染料染色质量的实践

结合本厂实际，分析水质、纱线质量和工艺操作等对棉纱活性染料染色质量的影响，并提出具体解决办法。     

涂料染色纱线色织磨毛休闲面料的开发实践

涂料染色适合于各种纤维，但目前国内涂料局限于印花、织物染色，较少用于色织物的纱线染色。文章介绍了涂料染色纱线色织面料的开发实践，叙述了各道工序的具体工艺和影响质量的主要因素，由此拓宽了涂料应用范围，丰富了色织物品种，还可通过磨毛改善涂料染色织物手感僵硬的缺点。     

筒子纱染色新技术,新设备

纱线染色主要分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色3种方法。国外已基本不采用绞纱染色法,主要采用筒子染色和经轴染色。目前国内外主要纱线染色机制造商和生产情况如表1所示。虽然近年来我国纱线染色机取得了长足发展,但仍与国外先进水平有一段距离（见表2）,不能满足我国纺织工业的发展要求,这也是造成大量引进国外先进纱线染色机的重要原因之一。国产纱线染色机与国外先进纱线染色机的主要技术差距如表3所示。目前,国外筒子纱染色技术的发展主要有以下几个方面。1.容纱量向两极发展,大的特大,小的特小英国Longclose公司1996年为广东…     

纱线段染技术

介绍了纱线分段染色技术（Space Dyeing）的特点以及以此类纱线制成织物的最终用途,着重介绍了可实现纱线分段染色的机械设备。纱线分段染色的主要特点是,以此类纱线做成的织物图案没有简单的重复,这是印花和色织无法做到的。这种无规则不重复的图案使得织物上的污渍不易被发现,从而有利于延长不便清洗的纺织品如交通工具、公共场所等所用纺织品的寿命。根据所染纱线的不同可实现纱线分段染色的设备分为：经轴染色设备、绞纱染色设备和筒子纱染色设备三大类并分别予以介绍。     

两支黄棕色系天然染料对羊毛纱线的酶促染色

通过漆酶催化茶多酚和五倍子生成黄棕色氧化产物，并用于羊毛纱线染色。探究染色条件对两种底物上染羊毛纱线染色性能及染后羊毛力学性能的影响。结果表明，酶促茶多酚上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL，染液pH为5.0，染色时间4 h，染色温度50℃；酶促五倍子上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL，染液pH 5.5，染色时间5 h，染色温度40℃。茶多酚染色羊毛纱线可获得更加优异的力学性能，五倍子染色羊毛纱线的K/S值更高；同时，染色羊毛纱线具有优良的耐碱性、防紫外线性能以及抗氧化性。     

筒纱染色的"一次成功"探讨

文章从影响筒子纱线染色质量的主要因素入手,系统地分析总结了一次成功的条件,对筒子纱线染色质量的提高及成本的降低有一定参考价值。     

浅探纱线染色一次准确性

从提高纱线染色重现性的角度来分析影响染色一次准确性的因素，提出了解决实验室与实验室、大生产与大生产、大生产与实验室重现性的具体措施。重点介绍了掌握染色平衡时间和运用大货加成规律来解决大货与小样差异的方法，从而提高染色的重现性和达到纱线染色一次准确性的目的。     

冰染料染棉纱的染疵分析

根据不溶性偶氮染料的染色的过程及染色原理，从纱线质量、前处理及染色工艺等方面分析了其造成色差、色花、染色牢度不合格的原因，以提高前处理质量，严格控制打底、显色、后处理的工艺条件，防止染疵产生。     

染色对粗纺羊绒纺纱质量及成本的影响

文章通过对粗纺羊绒纱生产中实际案例的分析得出,染浅色纱成本与染色成本关系甚小,而散纤维染深色时,由于纤维强力有所下降,纺纱消耗增大的同时染料对纤维有增重作用;综合所有因素,从散纤维到纺纱结束成本并不像业内已达成的共识,即染深色比染浅色纱成本高,而是染浅色、深色纱成本较低,染中深色纱成本最高.     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺，阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题.染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大.文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的.     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施.同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势.生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高.