基于宇宙量子算法的微小零件尺寸检测

通过建立主、从式宇宙空间结构改善了量子算法的运行效率,非正交二次B样条小波和最小二乘小波支持向量回归机对零件边缘进行检测,给出了微小零件尺寸检测流程。试验仿真显示该算法对微小零件尺寸测量数据波动范围较小,方差值相比其他方法值较低,其中UQ算法测量的外轮直径测量方差值比HI、MM、AIT、IF、IGR算法分别减少了75.29%,78.40%,64.47%,60.95%,52.15%;UQ算法测量的内轮直径测量方差值比HI、MM、AIT、IF、IGR算法分别减少了72.89%,76.75%,62.66%,59.22%,50.13%,提高了微小零件的精度测量。     

盘类零件内型腔尺寸检测

航空发动机中,盘类、机匣类零件是航空发动机的重要零件,对航空发动机安全可靠性与使用寿命有很大影响。盘类零件结构复杂、刚性差,精度要求高,该测具解决了盘类、机匣类环形零件内腔型面直径尺寸大于零件开口直径尺寸测量的问题。采用测量销可旋转式新结构,解决测具用标准件对表后无法进入零件内检测的问题。测具通用性强,可检测不同高度、不同型面尺寸各种盘类零件,提高了盘类环形零件的测量精度和合格率。     

零件尺寸测量微机控制系统的开发

着重介绍了单片机在零件尺寸测量控制系统中的应用及其结构、控制系统的硬件、软件的设计、工作原理。测量系统采用微机控制，避免了人为因素对测量结果的影响，整个软件系统采用模块化结构，方便了检修和维护。     

基于三坐标测量仪的双目视觉物体测量及数据分析

提出了一种基于三坐标测量仪进行零件尺寸测量的双目视觉方法,采用棋盘格对系统进行标定,运用数据处理技术对图像进行二值化及轮廓处理,并对测量数据进行分析,得出影响测量数据误差分布的原因.通过试验分析其测量误差不超过1 mm,可以满足物体形状分辨的要求.     

环型薄壁零件检测约束装置

环型薄壁零件在加工过程中极易产生加工变形,在机床上由于有夹具的定位保护,使得加工者能够检测到零件的加工尺寸,但是零件在走完最后工序后很难把零件复制到加工时的状态,以往在最终检测时都是将定位夹具的定位止口在零件最大实体的基础上再给出相应的公差值,这样零件在检测时由于定位不准确,从而影响到检测的准确度,也影响了产品的合格率。该测量装置实现一次装夹双向夹紧定位检测技术条件和尺寸,消除零件变形误差,提高测量效率和测量精度,提高零件的合格率。     

汽车行星架的加工工艺优化与精密检测实施

行星架是行星减速器内的一个重要零部件,但其机械结构复杂、加工精度要求较高,存在传统加工方法生产的行星架质量不能满足技术质量要求,传统检测方法也不能完成行星架所有被测要素检测的难题。针对这一难题,设计内撑车削夹具和外夹车削夹具,有效降低加工误差,提高安全系数、定位精度和加工效率。采用三坐标检测零件尺寸,通过校验标准球对测头进行数据自动补偿,得到测头有效直径,并从平面度、平行度和位置度等多方面评价行星架零件的尺寸,提高行星架的形状和尺寸测量精度。通过分析行星架尺寸的误差原因,提出改进措施,优化加工和检测工艺,最终加工出合格零件。     

复杂零件在装配模块下的拟合方法

随着飞机技术性能的不断提高和数控加工技术的广泛应用,数控零件的数量在不断增多,尤其是大型整体结构件的增加更为显著。大型整体结构件往往都是由理论外缘、交点孔、结合槽口和各种异型切面组合而成的复杂组合体,具有体积较大,铸件毛料结构复杂,毛料成本、加工成本高的特点。在数控加工准备阶段,为了确定加工原点,需要测量出毛料件在各个位置上的余量。传统的手工测量不但测量周期长,工作量大,且测量结果不准确。在面对结构复杂的毛料时,手工测量只能照顾到关键位置的尺寸,容易忽略零件上的筋条等细小结构,加工时往往由于一个小的误差就会导致零件的报废,造成较大的损失。通过扫描得到的数据,其空间坐标系与飞机坐标系并不一致,需要进行调整。对于复杂的机械加工类零件,通过CATIA数字化外形编辑器中的Clouds Aligning命令已经不能满足比对要求。而利用CATIA装配模块的几种约束和移动方式,可以将扫描数据移动到零件数模近似的对应位置,作为比对分析的一种方法,为数控单元的零件加工提供近似依据。     

复杂弯边钣金零件展开测试分析

钣金零件展开计算主要用于钣金零件数控下料,文章介绍了复杂弯边的钣金零件下料的设计方法,解决了设计钣金零件的二维展开数据集过程中存在的一些精度低、难度大的问题,尽量避免零件在成形过程中尺寸与工程数据集不符等问题。     

基于灰色系统理论的人体尺寸预测方法研究

在非接触式人体测量中，人体裆部扫描尺寸信息不可避免会缺夫，而这部分尺寸是下躯干测量的重要组成部分。本文应用灰色关联分析理论，确定臀围、腹臀厚和直裆为上裆总长的GM（1，N）预测模型输入因子。经试验验证，模型预测精度良好。此方法为实现非接触式人体测量中数据缺少部位的数据提取提供了新的解决方案。     

浅谈里氏硬度测量原理技术在盐业钻机设备检测的应用

盐井钻机在维修检测中常因为其齿轮、链轮、滑轮、轴、刹车鼓等重要零件尺寸过大无法使用传统的洛氏硬度试验检测.正是基于以上原因,我们按照设备技术要求,新引进里氏硬度测量原理技术用于钻机设备重要零件的检测.