冷冻干燥速率的强化措施

从冷冻干燥的全过程分析了影响冷冻干燥速率的各种因素，介绍了强化冷冻干燥速率的各种措施。     

食品冷冻干燥速率分析

针对食品冷冻干燥过程中,存在过程速率慢,生产周期长的问题,对影响食品冷冻干燥的传热传质速率的诸因素从理论上进行了综述、分析,为食品冷冻干燥技术的进一步研究、应用提供一定的参考。     

提高真空冷冻干燥速率的研究

随着科学技术和经济的发展 ,人们的饮食结构和消费观念的变化 ,加快了冻干食品的发展。然而 ,真空冷冻干燥的速率较低 ,冻干时间一般较长 ,操作费用较高 ,导致冻干食品的生产成本较高 ,从而限制了冻干食品的发展。所以 ,如何采取措施 ,提高干燥速率 ,降低成本 ,对冻干食品的发展具有重要的意义。本文从冷冻干燥的理论和操作的全过程分析了影响冻干速率的各种因素 ,研究了提高干燥速率的各种措施 ,以供实际操作时参考     

黄瓜真空冷冻干燥工艺参数优化

为了确定真空冷冻干燥的工艺参数,采用电阻法测量黄瓜真空冷冻干燥的物料共晶点,并应用正交试验,以冻干品干燥速率标进行评定考察冻干效果,优化真空冷冻干燥工艺参数。结果表明:黄瓜真空冷冻干燥物料的共晶点温度为-24.0℃,加热温度为50℃、物料厚度为4 mm、干燥室压力为60 Pa,应用该优化的技术工艺可达到最大干燥速率。     

猕猴桃热风干燥与冷冻干燥的实验研究

本研究对真空冷冻干燥和热风干燥猕猴桃切片进行了对比实验,比较了不同冷冻干燥工艺和热风干燥工艺下猕猴桃VC损失率和干燥速率。实验发现热风干燥实验中,厚度、温度和对流情况三个因素对干燥速率和VC损失率两个指标都有显著影响(p<0.01)。最佳猕猴桃热风干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值6mm,温度取高值70℃,对流情况取加风。冷冻干燥实验中,厚度、一次干燥温度对干燥速率有显著影响(p<0.05),冻结速率无显著影响。厚度、一次干燥温度和降温速率对VC损失率有显著影响(p<0.05)。最佳猕猴桃真空冷冻干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值8mm,一次干燥温度-10℃,冻结降温速率取快速冻结。热风干燥的平均干燥速率远远大于冻干实验结果。冷冻干燥的VC损失率大大小于热风干燥过程。     

冷冻干燥法生产优质大蒜粉的研究

研究了冷冻干燥技术用于优质大蒜粉的生产工艺。确定了先低温破碎再冷冻干燥的最佳工艺流程。探讨了工艺条件对冷冻干燥速率的影响，建立了不对称型冷冻干燥动态数学模型。冷冻干燥最佳工艺条件为：慢速预冻；干燥室压力６６．６５Ｐａ（５００μｍＨｇ）左右；加热介质温度约５３℃；冷阶温度－６０℃左右；料层厚度１ｃｍ左右。     

褐藻糖胶不同干燥方法的研究

以褐藻糖胶沉淀为原料,采用热风干燥、真空干燥和冷冻干燥三种工艺,研究真空干燥和热风干燥的干燥速率曲线,冷冻干燥过程的工艺参数;分析了样品干燥后褐藻糖胶含量以及物理特征的变化。结果表明,冷冻干燥较真空干燥和热风干燥得到的产品性能好,并较好地保持样品理化性质,但冷冻干燥过程费时长,耗能多。     

最大升华速率下酸乳冷冻干燥过程的模拟、控制及生产率优化

本文采用过程分解的方法研究在干燥各阶段使浓缩酸乳升华速率最大所需要的操作参数。假设浓缩酸乳冷冻干燥过程中冻结层温度Ti由冻结终点温度Tf经过每K温度上升到熔点温度T0，以冻结层温度Ti时升华速率最大为目标，以纯冰在Ti时最大升华速率计算模型为基础，推导出冻结浓缩酸乳在Ti时以最大速率升华所允许的最大物料厚度δiy的计算模型及对应的升华时间tiy的计算模型：以物质能量平衡原理推导出Ti时最大速率升华所需的搁板温度Tis的计算模型。以∑δiy、∑tiy作为浓缩酸乳冷冻干燥实验的物料厚度、总干燥时间，以相应干燥时间的Tis计算值作为实验过程中的搁板温度进行浓缩酸乳冷冻干燥实验。实验表明：预冻终温-30、-28、-26℃，物料厚度19、13、8mm的浓缩酸乳在预测干燥周期21．5、10．2、5．2h时，延长预测时间的10％继续干燥，获得的制品含水量3％～5％，能达到冻干食品含水量要求。     

微生物多糖——热凝胶干燥工艺的研究

研究了热凝胶生产过程中干燥方法和温度对产品品质的影响.比较和分析了经乙醇脱水和未经乙醇脱水的湿物料的干燥速率曲线,并对生产过程中成胶性能较差的产品进行了复水研究.结果表明,冷冻干燥较真空干燥和烘箱干燥得到的产品性能好,经乙醇脱水的物料能够提高干燥速率,同时复水实验处理后的产品,其性能也有了大幅度的提高.     

涡流管制冷常压冷冻干燥怀山药技术分析

搭建一套涡流管制冷常压冷冻干燥装置,选用怀山药作为冻干实验材料,以涡流管为制冷源,对冻干规律进行研究,分别考察涡流管进口压力、物料厚度、给热模式、物料形状等因素对干燥过程影响。结果表明：在干燥处理过程中,物料性质及内部结构对干燥速率影响较大。通过适当减小物料厚度和采用对流辐射耦合变温给热模式均可提高干燥速率。干燥室内温度略高于物料三相点温度时,涡流管制冷常压冷冻干燥过程仍可以进行。对怀山药而言,当冷气流率0.4～0.5、进口压力0.3 MPa时,制冷效率最佳。     

节能型真空冷冻干燥机

本文主要介绍了一种节能型真空冷冻干燥机,利用真空余热回收的热水作为冻干制品升华热源,改变了传统的加热方式,为食品真空冷冻干燥机的应用创造了条件。     

真空冷冻干燥食品的品质控制

讨了影响冻干食品复水性、色泽及微生物污染的因素,并分析如何选择工艺条件参数以控制冻干食品之品质。     

苦瓜汁的真空冻干

为了对苦瓜汁进行真空冷冻干燥,首先通过简单的电阻装置测定了苦瓜汁的共晶点与共融点。然后按照一定的升温程序对苦瓜汁进行了冻结与升华干燥,并得到了苦瓜汁的真空冻干曲线。最后对真空冻干苦瓜粉与鲜苦瓜汁所含的Vc、矿物质、蛋白质、苦瓜总苷等指标进行了对比,结果表明,真空冷冻干燥能较好地保持苦瓜的生物活性与特征。     

奶粉微波真空喷雾冷冻干燥技术与设备研究

主要分析了微波真空冷冻干燥的技术特性,以及在应用中容易出现理论、工艺和设备问题,并提出了相应的技术方法和手段。研究开发了集微波技术、喷雾干燥、冷冻干燥为一体的奶粉干燥装置,实现奶粉在-40～-30℃冷冻干燥。     

大蒜冷冻干燥工艺研究

研究了冷冻干燥技术加工大蒜制品的生产工艺。采用电阻法测定出大蒜共晶点为- 1 8℃。通过单因素试验 ,探讨了不同加热温度对大蒜冻干时间的影响。经过研究冷冻干燥的最佳工艺为 :操作压力为 1 3 3～ 40Pa ,升华干燥温度控制在 - 2 0℃左右 ,隔板加热温度控制在 40℃。     

真空冷冻干燥技术及其在食品工业中的应用

本文介绍了真空冷冻干燥的原理，经真空冷冻干燥的食品特点，真空冷冻干燥设备的主要部件，及真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用。     

不同干燥方式对胡萝卜片吸湿性及品质的影响

分别对热风干燥、冷冻干燥、真空微波干燥、冷冻与真空微波联合干燥这4种干燥方式对胡萝卜片的品质变化和吸湿性方面的影响进行了讨论,以VC和胡萝卜素的保持、色泽的差异、膨化率,干燥时间等为质量参数,以及以吸湿率为吸湿性参数分别进行比较。联合干燥产品在VC和胡萝卜素的保持、色泽方面略差于冻干产品,但它的膨化率得到了提高,口感上也有改善,干燥时间大大缩短,并且抗吸湿性要比冷冻干燥好,这样就能很好地保持果蔬脆片特有硬脆性。采用冷冻与真空微波联合干燥方式能较好地改善胡萝卜片的品质,缩短干燥时间,降低吸湿性。     

微波真空冷冻干燥对芒果干制品品质特性的影响

为获得较优的芒果干燥方法,以复水性、感官为评价指标,比较微波真空冷冻干燥、热板真空冷冻干燥和热风干燥3种不同干燥方法对芒果干制品品质的影响。结果表明：真空冷冻干燥法的产品各项指标均优于热风干燥法。微波真空冷冻干燥的产品复水性最好,25℃与100℃最大复水比分别为3.363、3.674;其次为热板真空冷冻干燥,两温度条件下与微波真空冷冻干燥产品复水比相差较小;热风干燥产品复水性最差,分别为2.140、3.028。感官指标中色泽、香气和口味3方面均为：微波真空冷冻干燥＞热板真空冷冻干燥＞热风干燥。     

真空冷冻与热风联合干燥毛竹笋

对毛竹笋进行真空冷冻与热风联合干燥研究,将得到的产品,分别与热风干燥和真空冷冻干燥的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了真空冷冻与热风联合干燥为较佳的联合干燥方式.较佳转换点为:真空冷冻干燥10.5 h后,转为热风干燥4 h,转换水分质量分数20％.真空冷冻与热风联合干燥的产品在感官、营养、复水比和细胞结构方面明显优于热风干燥的脱水笋片,较接近真空冷冻干燥的产品;同时,真空冷冻与热风联合干燥比真空冷冻干燥节省能耗约21%.