纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 ,并提出了相应的控制方法     

微细旦涤纶纺纱工艺的研究

本文以纯涤纶纱为例，根据工艺试验和测试，就细旦涤纶纤维性能，纺纱工艺等因素地细旦纯涤纶纱的质量影响进行了分析，探讨了提高成纱质量的措施。     

微旦涤纶纤维的纺纱工艺优化

根据微旦涤纶纤维的性能特点，通过正交试验分析得出了生产微旦涤纶纱的优化工艺。     

细特涤纶短纤维织物上浆工艺

细特涤纶短纤维不同于常规涤纶短纤维 ,它具有纤度小、断裂强度低、弯曲刚度小、弹性差、比表面积大、比电阻高易积聚静电荷等特殊物理机械性能 ,从而形成纤维的高静电效应 ,增加织前工序纱线毛羽 ,影响织造效果 ;由于纤维细、毛细管效应好 ,上浆时浆料容易渗透到纱线内部 ,印染退浆时不利于将细特纤维间微气室内的浆料退尽 ,影响色牢度和匀染性 ,增加印染难度。因此 ,要求开发适合于细特涤纶短纤维细特纱线的专用浆料 ,达到重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀、少产生毛羽、无粘搭的目的。1　浆料的选择考虑织造和印染工艺要求 ,根据细…     

超细涤纶纤维梳理过程中棉结的初步探讨

本文对超细涤纶纤维与普通涤纶纤维 理所产生棉结进行对比试验，并作了初步理论分析，认为超细纤维须避免重复梳理，梳理强度应弱于普通纤维，梳理时间应比普通短。根据超细纤维的特性，应有相适应的梳理工艺和分梳元件解决梳理棉结问题。     

涤纶细特稀布的研制

９８／９８２７５５／２１５５１２４５涤纶稀布是我公司开发的新产品，该产品具有柔软、滑爽、光洁、保形性好、易洗快干等特征，可做为服装衬布。１原纱条件采用１２ｄｔｅｘ涤纶纤维纺纱。原纱毛羽的长短是决定织造是否顺利的关键，长毛羽在织造时易形成假...     

涤纶仿毛短纤维

从羊毛纤维的性能入手，提出了涤纶短纤维仿毛的几点基本要求，介绍了仿毛型涤纶短纤维中抗起球、阳离子染料可染、异形、高收缩、立体卷曲等几种类型，并探讨了涤纶仿毛技术路线、仿毛织物混纺比例，仿毛织物后整理应注意事项等几方面问题，对开发低比例羊毛或纯化纤仿毛产品，扩大差别化涤纶短纤维在毛纺织工业上的应用范围，提供了参考。     

竹炭涤纶纤维织物的防紫外线性能研究

研究竹炭涤纶纤维交织物中竹炭涤纶纤维的含量与织物防紫外线性能的关系.通过测试不同竹炭涤纶纱与棉纱交织物的防紫外线性能,由计算机曲线模拟出紫外线透过率与竹炭涤纶纤维含量的关系图和回归曲线方程,指出竹炭涤纶纤维具有良好的防紫外线辐射性能,而防紫外线织物要达到国家标准所要求的UVA透过率.织物中竹炭涤纶纤维最低含量应在实际生产中根据产品应用作适当调整.     

梳针分梳板与锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响

研究梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响.用YG172型纱线毛羽仪对隔距为0.3 mm、0.5 mm和1.0 mm时梳针分梳板和锯齿分梳板加工涤纶纱时2 mm和3 mm及以上毛羽进行了检测.结果显示:两种分梳板均在隔距为0.3 mm时最有利于毛羽的减少.两种分梳板对比,总体上以加装梳针分梳板更有利于减少涤纶纱毛羽.     

涤纶短纤维半精梳梳理工艺研究

本讨论了用半精梳工艺加工疵点含量高的涤纶短纤维所采用的梳理工艺，用此工艺可解决直接制备无法解决的疵点和集束纤维的去除问题。     

棉/单芯涤纶长丝包芯纱的性能研究

分别对棉/单芯涤纶长丝包芯纱与纯棉环锭纱的性能进行了测试分析。结果表明对于相同线密度的纱线,棉/单芯涤纶长丝包芯纱的拉伸性能、断裂强度和毛羽均高于纯棉环锭纱,耐磨性较纯棉环锭纱高。     

TM聚酯浆料的浆纱性能

介绍了TM聚酯浆料的基本性能,对其浆液黏度、黏度热稳定性、浆膜性能、粘附性等进行了测试分析,并用TM聚酯浆料代替PVA浆料对T/C 65/35 13tex涤棉纱进行了上浆试验。结果表明,T/C 65/35 13tex涤棉纱经TM聚酯上浆后毛羽降低,耐磨性及强力提高,可替代PVA浆料上浆。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

工艺参数的改变对涤棉环锭包芯纱性能的影响

选用细度为650tex的棉粗纱为鞘纱,3.33tex的涤纶长丝为芯纱,改变其混纺比及捻系数,设置不同的工艺参数,在环锭细纱机上进行纺纱。将纺制好的几组纱线进行条干不匀率、毛羽、单纱断裂强力等测试,并将纱线做切片分析。通过实验,分析各种影响包芯纱性能的因素,给出了一组工艺参数来提高包芯纱的质量。     

A study on the suitability of which yarn number to use for recycle polyester fiber

Recycling and reuse of materials is not new to the textile and apparel industry. Recycling refers to the breakdown of product into its raw materials in order for the raw material to be reclaimed and used in new products. The aim of the study is that the examining the usage of recycle polyester fiber (rPET) in different yarn count and blend ratio and so to determine which count and blend ratio is more suitable for rPET usage. For this aim, 24 yarns containing recycle polyester fiber, virgin polyester fiber and viscose fiber as raw material were obtained in different yarn counts which are Ne 10, Ne 20, Ne 30 and Ne 40, and in different blend ratios. Yarn diameter, density, shape (roundness), unevenness, imperfection, hairiness, and yarn tensile tests were applied to the obtained yarns. The findings obtained by experimental and statistical study show that rPET fiber has usually negative effects on the yarn properties in especially fine yarns due to physical and chemical deterioration caused by contaminants of during re-processing of recycle polyester fiber. Based on the findings it is revealed that the values of unevenness, imperfection, and density increase whereas the values of diameter, hairiness, and tensile decrease from coarse yarns to fine yarns. As a conclusion it is possible to say that rPET fiber is suitable for thick yarns which are especially Ne 10 and Ne 20 as pure and in all blend ratios, and rPET fiber is suitable if it is used in lower ratios than 65% for Ne 30 yarns, whereas it is suitable if it is used in lower ratios than 35% for Ne 40 yarns.     

T9.4tex纯涤缝纫线的生产实践

通过对T9.4tex纯涤缝纫线试纺,探索出纺T9.4tex纯涤缝纫线的较好的工艺配制,通过加强每道工序质量控制,并从实验结果分析,得出生产的T9.4tex纯涤缝纫线其单强不匀率,重量不匀率,条干不匀率,管间不匀率以及棉结数,毛羽和纱疵等方面符合行业标准。     

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点，合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺，并取得了较好的织造效果。     

异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱的开发实践

利用三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺多彩闪色纱。介绍了原料的选配、纺纱工艺流程、各工序的主要工艺参数选择和成纱质量。