活性黄M-3RE电化学无盐/低盐染色

探讨了活性黄M-3RE在电化学条件下对纯棉织物的无盐/低盐染色工艺,分析了外加电压、染色温度、染色时间、碳酸钠用量、固色时间等对染色效果的影响。确定电化学无盐染色工艺为:染色电压4 V,染色温度40℃,染色/固色时间40 min,碳酸钠质量浓度20 g/L;电化学低盐染色时氯化钠最佳质量浓度为20 g/L(其他参数同电化学无盐染色)。与传统染色工艺相比,在电化学低盐条件下,活性黄M-3RE染色棉织物的K/S值有所增大,色牢度基本相当。     

活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色

探讨了活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色工艺,分析了电极材料、外加电压、通电时间、初染温度等因素对染色效果的影响。试验结果表明,活性艳蓝B-RV上染棉织物的最佳染色工艺条件为:外加电压5 V(阳极为银-氯化银电极,阴极为铂电极),初染温度为60℃,上染阶段通电时间25 min,固色阶段通电时间35 min。活性艳蓝在电化学条件下无盐染色比传统染色织物的K/S值高,其匀染性、染色牢度与传统染色基本一致。     

KN型活性染料的电化学无盐/低盐染色

以铂-银/氯化银电极为染色电极,碳酸钠为固色碱剂,阳极区为染色区,在外加电压下采用活性艳蓝KN-R、活性紫KN-4R、活性红KN-BS和活性翠蓝KN-G对棉织物进行电化学无盐/低盐染色。试验结果表明,4只染料的最佳染色电压分别为6 V、7 V、8 V和7 V,染色温度分别为30℃、30℃、35℃和30℃,染色时间分别为35 min、30 min、35 min和35 min,最佳固色时间均为50 min。与传统有盐染色工艺相比,新工艺染色棉织物的K/S值有所提升,色牢度基本相当,织物断裂强力改善,染料残液COD显著降低。     

棉织物的M型活性染料电化学无盐染色

在无盐条件下,外加直流电压,铂-银/氯化银电极作为染色电极,分别采用活性红M-2GE、活性红MRBE、活性红M-3BE、活性蓝BF和活性翠蓝M-G对棉织物进行染色,以碳酸钠进行固色。研究表明,当外加电压分别为7、7、8、9和6 V,染色温度均为35℃,染色时间分别为35、30、30、35和30 min,固色时间均为50 min时,五种M型活性染料的染色效果最佳。与传统的有盐染色工艺相比,染色后棉织物的K/S值分别上升了2.0%、21.4%、25.4%、26.6%和25.1%,染色牢度基本不变,断裂强力有所改善,染色残液COD降低了644～803 mg/L。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

自制阳离子助剂WLS-20的改性和固色效果

采用自制阳离子助剂WLS-20先将棉织物改性,然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色,最后采用新配制的WLS-20溶液或改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理。通过与未改性棉织物传统活性染料有盐染色工艺的对比发现,WLS-20助剂既可作为棉织物的改性剂,实现活性染料无盐染色;又可作为固色剂,提高染色产品的色牢度;且可重复利用改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理,其固色效果与新配制的WLS-20固色效果相当。     

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

采用改性剂色媒体改性棉织物,通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺,并对织物改性前后的染色效果进行对比。当染料用量为1%(o.w.f)时,试验得出的优化工艺条件为:改性剂用量3%(o.w.f),染色温度90℃,染色时间50min,染色浴比1∶30。对比实验的结果表明,棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致,可实现直接染料无盐浸染染色;     

活性染料电化学无盐染色

为减少活性染料染色中盐的使用,对棉织物的电化学无盐染色方法进行探索。讨论棉织物电化学染色中的外加电压、起染温度、通电时间对活性染料浸染结果的影响;分析采用电化学无盐染色后织物的色深值与各影响因素之间的关系。试验结果表明:活性染料通过浸染法染棉织物时,将电化学无盐染色同常规加盐染色的方法对比,前者能明显提高染料的上染量,不仅染后织物的K/S值提高,而且减少了残液中染料及常规染色中加入的大量NaCl等对环境的污染。