放射性同位素技术应用于圆纬机三角的磨损测试

针织机三角部件为织针运动的导向机件,圆纬机进线路数多,编织速度高和在极端缺乏润滑条件情况下,对三角部件材料的耐磨性提出了很高的要求。三角的磨损会影响织针的运动,并导致织针断裂。     

改进针织机成圈系统的研究

三角控制织针和沉降片的运动,乃是工作机件作顺序式运动的针织机成圈系统的缺点之一。成圈系统结构的特点,是织针从一只三角过渡到另一只三角时,在织针同三角间产生冲击载荷,这是造成织针损坏和三角磨损的原因。应用无冲击三角,对提高编织机件的可靠性方面并不能完全解决问题。研究[1]表     

应用放射性核技术测量圆型针织机三角的磨损

一、圆机三角的磨损现象通过测试长期运转的针织机三角磨损情况,看到不同的磨损过程。其中受织针针踵碰撞的部位出现冲击型磨损,而织针在三角上的滑动区也出现磨损,两种磨损形式哪种占优势,取决于机械设计和编织条件。     

作用在MC型单面圆型针织机织针上的工艺载荷的实验研究

影响织针在单面圆机针槽内运动阻力的特征和大小的重要因素之一,是成圈过程中产生的工艺载荷。这种载荷的大小,严重地影响编织机件的磨损程度。它降低了这些机件的耐用性,并影响产品质量。本文用实验方式研究了成圈过程中作用到针上的工艺载荷对织针在针槽中运动阻力的影响。     

基于三次Bezier曲线的袜机三角设计与优化

针对电脑袜机三角大多数采用直线-圆弧连接,使得织针和三角存在较大运动冲击,导致三角存在易于磨损、机器运行速度慢、稳定性差等缺陷。运用三次Bezier曲线对袜机三角进行优化设计,通过ANSYS/LS-DYNA软件对织针和三角进行力学分析,得到整个成圈过程中织针随时间变化的位移、速度和加速度曲线,优化后的三角曲线使织针的运动更加平稳,织针与三角之间的冲撞力下降约10%,提高了整机编织性能。     

无针喷气编织

针织物通常都是在一些装有成圈机件的针织机上织造的。舌针针织机用三角使织针在针槽内上下运动,由于织针的磨损、断裂,使用织针需增加其他成圈机件,织针运动速度以及三角座结构等方面原因而使机器效率受到限制。需要技术相当熟练的工人和昂贵的维修保养费用。日本设计一种新颖的成圈方式,不使用织针而形成线圈。发明者采用一种气流喷嘴,它不仅能使直段纱线形成线圈,而且能在同一纵行上将半个新形成的线圈吹入到上一循环     

非线性三角和织针间的冲击作用

一、引言针织机上的三角是用来传动织针的机件,它使织针按编织工艺所要求的轨迹运动,完成成圈过程。一般设计凸轮时,为了使凸轮以及从动件运动平稳,往往注意到下列原则:硬冲是不允许的,软冲也要尽可能     

真丝纬编织物疵病的成因及其防止

对真丝纬编织物的漏针、花针、吊针、稀路针、三角眼、坏针等疵病,研究其在编织过程中产生的原因,从原料因素和成圈机件的磨损和安装状态进行分析,并简述了消除方法。     

针织机三角的计算机辅助优化设计

1　引言针织机三角作为针织机主要的成圈机件 ,优化设计方法受到广泛的重视。优化设计的基本原则是在提高机器速度和机器生产效率的前提下 ,使织针运动平稳 ,减小三角与织针之间的冲击力 ,提高织针的使用寿命和减小三角的磨损。三角与针踵之间的作用力与机器速度成正比例关系 ,机器速度的提高会引起作用力的显著增大 ,从而造成织针断裂等现象 ,影响机器正常运转。因此 ,在确定适当的三角轨迹时 ,就需要反复的计算、分析和比较。繁琐而冗长的数据处理 ,限制和束缚设计人员优化设计的进行。为了解决这一问题 ,实现针织机三角快速准确的设计。…     

长丝及短纤纱引起的编织机件的磨损

1.前言纱线编织时在织针和沉降片等编织机件上以及在针织机自身上所引起的较严重的分散性磨损已为人们注意。近来,对这方面的观察已有较多的报导。引起纱线在磨损点磨损增加的原因有机械负载的增大(锤击效应,磨损侵蚀)、润滑不良(刻痕引起的磨损)、化学或电化学物质变化(盐的形成、斑蚀效应)以及外来物存在产生的磨损。用简单的肉眼观察磨损     

提高圆型纬编针织机三角的耐用性

圆型纬编针织机在运转过程中,由于成圈系统三角工作面的磨损,逐渐引起编织机构发生故障。为解决提高三角工作可靠性的问题,必须研究三角——织针运动付,因为.后者是三角磨损的根源。现在已在三角的结构、材料的选择及制造质量等方面积累了许多经验。同样,在使用条件的选择方面也有了一定的经验。     

细针距电脑丝袜机成圈机构力学分析

为了进一步提升国产电脑丝袜机高速运转时的运动平稳性,基于丝袜机编织过程中织针和三角的受力关系,采用模拟设计软件Solid Works对丝袜机的成圈机构进行实体建模,运用ANSYSLS-DYNA软件对织针和三角进行运动仿真和弹性动力学分析,得到织针随时间变化的位移、速度和加速度曲线。借助三次Bezier曲线对成圈机构三角系统进行优化设计,试验结果表明,优化后成圈机构中,织针与三角之间的最大冲击力降低8.9%,织针的运动平稳性得到明显提升,达到了优化设计的目的,提高了丝袜机整体编织性能。     

基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析

 为提高国产电脑袜机的设计与研发水平,运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触–碰撞时织针的响应情况,包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明,ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况,为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析方法。     

休止编织与羊毛衫的设计

休止编织是通过对手动横机的成圈三角和导向三角的改造,在编织时将织针推上至针床的最高处,使同一行中的局部织针处于不成圈或集圈的状态,从而编织出设定的形状和图案.文中在介绍手动横机休止编织成圈装置的构造及织针的运动的基础上,说明了减针法、加针法和集圈的具体操作过程,并列举了休止编织在设计中的大量应用实例.     

国外有关舌针的一些改进

织针是针织机的主要成圈机件。在每一台针织机上,往往需要装备数以百计,或以千计的织计。这些织针直接作用纱線,使之成圈,而且这些织针相对于纱線、線圈或其它机件所需要的运动,往往是一种纵向的往复运动。这种往复运动的频率与针织机的产量、每分钟编织的横列数直接有关。一般地说来,假使针织机每分钟编织一千横列,那么织针的这种往复运动的频率就要每分钟一千次,而它们的动程,一般将为十余毫米。对一般常用的舌针来说,在织针作这样往复运动的同时,针舌也将在纱線或線圈的作用     

针织圆机用编织三角的改进设计

针对现有针织圆机用编织三角容易造成已形成线圈变形,影响布面美观的问题,采用重新编排织针运动轨迹线的方法,改进设计一种新的编织三角结构。并以40针/25.4 mm圆机的新型编织三角为例,分析该新型编织三角的结构组成及工作原理,指出:该结构可实现布面线圈的平整稳定,使织针规范运动,减少稀密路现象,并且双面机、罗纹机均可应用此类三角结构,为针织圆机的改进创新提供参考。     

谈谈多三角针织机

素色平针组织的变化组织,可以通过机械上采用多三角技术,并在纱架或筒子架上配以色纱来取得。其花色或单色的几何图案有斜条纹、直条纹、人字纹等等。但是多三角机不能生产提花机编织的图形和花样。多三角机的原理基本上同双面针织机的2+2双罗纹组织的针筒和针盘的原理相仿,在此不再重复赘述。其主要特点是:这种单面舌针针织机的针筒三角部分内有两道或多道三角轨迹,并形成连续键道。在这几条键道里,织针上的各级针踵都能通过。当各级成圈系统的三角形状确定后,在三角轨道中运动的织针即完成编织、漏圈、集圈等动作。倘若把成圈系统的编织、漏圈、集圈的位置变化同织针在三角键道的花式     

格罗茨—贝克特织针的新进展

1.改进针踵,保护三角 通过改进织针针踵达到保护三角的目的,能够增加针织机的生产力并且减少用针。当针在高速情况下沿三角运动时,针踵受到撞击产生压力,其锋利的边缘不仅会损环三角,还会迅速磨损,以至改变了织针的长度。格罗茨—贝克特(GROZ—BECKERT)织针受到世界范围内针织商的优先选用,这是由于其织针针踵具有圆形边缘和平滑表面。(图1)当这种针沿三角运动时,产生了均匀分布的压力,从而减少了针的磨损,使用     

精度超差双面提花圆机的提花实践

双面提花机经过长期使用后,因传动机件的磨损及搬运和操作不当等原因会出现齿轮间隙增大、针筒同心度超差、运转角速度被动等精度显著降低的现象。这些提花机在提花编织时不仅会造成损针增多,织疵增加,重则还会发生织针碰撞而丧失提花编织功能,特别是28针/25.4mm以上双面提花机问题更加突出。对这些失精度的提花机如有条件应进行大修,而对于没有大修条件的使用单位这些失精度的提花机只能当做棉毛机使用,设备的功能被浪费。     

电脑横机中的1×1平收针编织分析

电脑横机中的1×1平收针是将需要收针的织针上的线圈先转移至相应的织针上,再采用局部编织的方式来减少编织织针数量的方法。现给出了具体的1×1平收针的制版图,并以制版图与线圈图一一对应的方式,分析制版图中的指令与编织过程,并把编织机件的动作以表格的形式列出,阐述了实现1×1平收针编织的关键,以及1×1平收针制版要点。