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相似文献
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1.
<正>前言网纹辊即油墨计量辊,其作用是将一定量的墨水稳定地供给并转移到印刷版上,它决定着柔版印刷的质量,被称为柔版印刷机的心脏。目前应用最广泛的是机械雕刻网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊,二者的特点比较见表1。激光雕刻陶瓷网纹辊是由于热喷涂技术和激光技术的进步而出现的新产品,它能够突破网纹辊制作的线数限制和解决电镀铬硬度不高、耐磨性差的缺点,在柔版印刷工业中已经在逐渐代替金属网纹辊,促进了柔印技术的进步。国内基本上已经实现了网纹辊产品的自足生产,并有少量产品已直接出口到韩国或随国产印刷设备出口到国外。  相似文献   

2.
一、激光雕刻陶瓷网纹辊的技术进步从七十年代后期Jenkins和Buekley研制激光雕刻陶瓷网纹辊算起,至今已有20多年了。可以说激光雕刻的陶瓷网纹辊在柔性版印刷机中的成功应用,是这些年来柔性印刷发展如此迅速并能与胶印凹印方式形成竞争局面的重要因素之一。过去的激光雕刻网纹辊,毫无例外地采用气体二氧化碳作为激光介质。其激光辐射的波长在10.6微米。应该说二氧化碳激光雕刻的陶瓷网纹辊在很大程度上满足了柔性版印刷业的发展需要,特别是包装印刷业发展的要求。如果要求柔版印刷产品的质量要赶上甚至超过胶印和凹印,那么涉及的问题…  相似文献   

3.
(1)柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔印机的传墨辊,其表面制有四下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证,被人们誉为柔印机的心脏。图8网纹辊之墨穴结构简图①网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加把墨量。现代同纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨…  相似文献   

4.
配件供应     
武进太湖制辊厂为用户订做金属网纹辊  武进市潘家镇太湖印刷包装机械制辊厂专业制造金属网纹辊、镀铬辊、压花辊、涂胶辊等各类辊筒。该辊筒可广泛用于柔性版印刷机、干式复合机、涂蜡、涂胶、药片垫封等。该厂已为二十多家印刷包装机械生产厂家配套 10 0多家用户单位订做金属网纹辊配件供应  相似文献   

5.
随着科学技术的发展,柔性版印刷设备的传墨方式也在不断地改进和提高,从最初的金属光辊、金属网纹辊发展到如今的陶瓷网纹辊,使得柔版印刷质量不断提高.  相似文献   

6.
目前,柔印在欧美已成为一种成熟的工艺,发展很快。据统计,目前发达国家柔性版印刷年增长率在10%~15%之间,世界柔性版的销售额达11亿美元。 柔版印刷技术之所以发展迅速,与人们对其印刷质量的认可是分不开的。而印刷质量的提高主要依赖于感光树脂版、油墨、网纹辊、印刷机的发展。本文仅就柔印版材和制版进行讨论。  相似文献   

7.
过去在塑料薄膜上进行印刷是以凹印为主.但目前随着新型柔性版印刷机的引进.再加上提高柔印印刷质量所必需的感光树脂版、陶瓷网纹辊、套筒、油墨等的迅速开发.近年来.塑料薄膜在柔印包装印刷中正迅速发展着。  相似文献   

8.
郝发义 《印刷技术》2008,(18):21-23
技术的进步不断拓展柔性版印刷商的加工能力范围,柔性版印刷技术的全面进步使得印刷质量不断提高,印品图像色彩再现范围不断扩大,包装产品的种类不断增多。在众多革新技术中最受关注的当属陶瓷网纹辊激光雕刻技术的最新发展,它使高线数陶瓷网纹辊的加工成为可能。高线数陶瓷网纹辊,再加上新型油墨、贴版胶带、数码感光树脂版和新型柔性版印刷机,大大提升了窄幅和宽幅柔性版印刷的质量,尤其是四色印刷的质量。  相似文献   

9.
<正> 激光技术,过去和将来在柔性版印刷工业中都起着重要的积极影响。最初,网纹辊不是雕刻的,作为匀墨的匀墨辊,40年代用在柔版印刷上。雕刻镀铬辊曾在十年中起了支持作用。虽然镀铬辊工作得很好,但对现代柔版印刷来说它有一些重要的缺点,叙述如下。 镀铬网纹辊 让我们看看镀铬辊是如何制造的。镀铬网纹辊,一般先用低碳钢或铜板包到钢辊基体上。之所以这样,是由于它们软,有延展性,易于雕刻,而且铜为电的良导体。把低碳钢或铜板圈焊到基体上  相似文献   

10.
正本专利涉及一种用油墨印刷承印物的柔性版印刷机,柔印机至少由印刷滚筒、印版滚筒、网纹辊和供给油墨的输墨装置组成。本专利网纹辊(专利申请文件编号:DE 102015015377 A1)表面具有许多容纳油墨的凹坑或网穴,用于避免一些柔性版印刷工艺技术问题,其表面设计如图1。  相似文献   

11.
网纹辊在柔版印刷中起着不可或缺的作用.但作为柔版印刷中的重要组成.网纹辊尤其是陶瓷网纹辊却是售价不菲,因此,如何提高其使用寿命并对其进行正确的维护保养就显得尤为重要了.网纹辊分为金属网纹辊和陶瓷网纹辊两大类.本文主要以陶瓷网纹辊为例介绍一下网纹辊的使用与维护.  相似文献   

12.
最初,用于柔版印刷的网纹辊是用机械方法雕刻的镀铬辊,它曾在相当长的时间内在柔版印刷中发挥了重要作用,但随着社会对印品质量的要求不断提高,机械雕刻的镀铬网纹辊越来越不能适应现代柔版印刷技术的发展,逐渐地在一定程度上为激光雕刻陶瓷网纹辊所替代。  相似文献   

13.
陶瓷网纹辊是柔性版印刷机的关键部件,俗称为柔性版印刷机的“心脏”,因此陶瓷网纹辊的选配及保养尤为重要。一、陶瓷网纹辊的选配1.选择合适的网线数.根据印品的精细程度选择合适的网纹辊,同时要区分实地与网线并根据印版网线选定合适的网纹辊。2.选择合适的传墨量通常一定网线数的网纹辊对应一定的标准传墨量,规律是传墨量随网线数的提高而减少。目前,国内陶瓷网纹辊制造商已可以提供同一种网线数不同传墨量的网纹辊。例如:360线/ifl的网纹辊其标准传墨量为4.60hem,国内陶瓷网纹辊制造商最新推出的网纹辊可以提供高于或低于此…  相似文献   

14.
<正> 柔性版印刷已成为包装印刷中最具有生命力的一种印刷方式。增加中央压印滚筒精度,提高纸卷张力控制,最佳的印刷员工培训,继续发展高质量柔印油墨(水基型和溶剂型)等诸因素,都成为柔性版印刷技术发展的动力,但最为重要的是网纹辊技术的革新。 网纹辊所以被视作柔性版印刷机的心脏,是由于它控制墨层至印版的转移。它不但控制油墨的储存  相似文献   

15.
柔性版是一种有弹性,高分辨率,可翘曲的凸版.近年来,柔印在印刷领域发展迅猛,其发展前景被普遍看好.柔性版印刷机是通过独特的网纹辊,将适量的油墨转移到承印物上.  相似文献   

16.
网纹辊是柔印机的"心脏",随着柔版印刷在我国的迅速发展,以及柔印品精细度要求的逐渐提高,网纹辊从比较粗糙的瓦楞纸板印刷用金属网纹辊,发展到了用于精细印刷品的陶瓷网纹辊。尽管在产品等级与质量方面有诸多不尽人意的地方,但处于高品质产品占据市场的大环境下,网纹辊制造商只有坚定地走高品质路线,并结合自身发展的实际情况,一步步赶超先进,这才是目前网纹辊发展的惟一和必然之路。 本期网纹辊专题的焦点很明了,即高品质网纹辊的普及现状。在各种印刷方式中,柔印的发展历程是最短的,也并非一帆风顺,期间受到设备、工艺、辅助器材、市场应用程度等因素的制约,而如何生产和选用高品质网纹辊,对于生产商和用户来讲,无疑是柔版印刷业发展状态的直接反映,它的发展对促进柔版印刷起着至关重要的作用。因此,本期访谈我们请到了中国印协柔性版印刷专业委员会林逢铭秘书长,上海澳科利印刷机械有限公司归霆总经理、上海激光集团总公司的老工程师陆载通先生,请他们对国内网纹辊市场的现状及前景实话实说,畅所欲言。  相似文献   

17.
在柔性版印刷中,如何合理选择网纹辊是非常关键的问题之一。由于网纹辊的成本比较高,又是易磨损部件.如果网纹辊选用不当.不仅会影响柔性版印刷的质量.而且还会增加印刷成本。因此,随着柔性版印刷技术在我国的推广与普及,如何合理选用网纹辊已成为柔印界普遍关注的重点问题之一。 选择网纹辊是一个十分复杂的问题,涉及到很多因素,深入理解有关网纹辊的基本知识,积累和收集实践经验.是合理选择和使用网纹辊的重要条件。 选择网纹辊时应考虑的主要因素如下:  相似文献   

18.
前言近十几年来,柔性版印刷在世界范围内发展迅速,其印刷工艺日趋成熟,使用范围也越来越广泛。柔性版印刷有很多特点,如柔版印刷机使用网纹辊输墨,结构比较简单;供柔版印刷的承印材料非常广泛,薄膜、纸或纸板都可以使用。更为突出的是,柔性版印刷采用水基墨,这对于环保是至关重要的。目前,国内使用的水基油墨,特别是高档水基墨,主要依靠进口,或以进口树脂、乳液制造而成,这些材料或成品墨的价格很高,无疑会制约我国柔版印刷的发展。本文是以实验为基础,探讨水基墨连结料中部分乳液或全部乳液用国产材料替代的可能性。一、理…  相似文献   

19.
什么是柔性版印刷 “柔性版印刷”的印版多为橡胶、感光树脂等具有柔软弹性的材料。柔性版印刷机的特点是采用网纹辊短墨路传墨,机构结构简单。其印刷原理同凸版印刷。  相似文献   

20.
新型网纹辊材料的探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
在柔性版印刷中,由于使用的油墨是水性油墨,其黏度远比胶印油墨低,其墨量大小及均匀度主要依赖传墨装置中的网纹辊网穴的形状和尺寸来保证.由于不同印品需要的墨量不同,每一台柔性版印刷机就需要配几种规格的网纹辊,并且网纹辊的网穴容易被油墨堵塞而影响油墨的传递,为方便网纹辊的更换和拆洗,网纹辊材料要"轻";同时网纹辊表面需要"耐磨"提高寿命.传统网纹辊材料是钢,在其表面镀一层铬或喷一层陶瓷来增强耐磨性,其重量较重,且电镀工艺污染环境.本文讨论用轻型"铝"作网纹辊材料,采用网穴加工的传统方法,并对其表面进行自生陶瓷层的无污染处理技术,达到轻便、耐磨的要求.  相似文献   

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