羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

羊毛与阳离子改性棉一浴法同色染色工艺研究

通过正交试验优化出棉阳离子化的最佳工艺条件,并对阳离子改性棉及羊毛织物用Lanaset染料染色的性能作了初步探讨。结果表明,用Lanaset染料染阳离子棉织物上染百分率显著提高,可实现羊毛与阳离子棉用Lanaset染料一浴法同色染色,而且染色牢度较好。     

助剂及工艺条件对毛腈混纺织物一浴法染色的影响

对于毛腈混纺织物的染色，可以采用两浴法，一浴两步法和一浴法。两浴法是用酸性染料，酸性媒介染料染羊毛，用阳离子染料染腈纶，分别在两浴中染色。这种方法工艺允许波动范围较大，但染色时间长，而且水、电、汽等能耗大。一浴法染色是在分散剂的作用下，羊毛用酸性染料或中性染料，腈纶用阳离子染料在同浴中染色，工艺时间最短。但因涉及到阴、阳两种离子同浴染色问题而较复杂。本文就一浴法染色中的一些影响因素进行了分析。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色.探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线.试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色.     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显，羊毛则随着温度的升高而逐步染，蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛／蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值，提高元明粉用量，降低最终染色温度，以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。     

阳离子阳性苎麻染色性能研究

本文对阳离子改性苎麻的染色性能进行了研究，讨论了上染速率曲线、染料与纤维结合形式，染料的节约量，介绍了改性苎麻与棉混纺和交织同色产品的开发，并进行了苎麻改性，染色生产试验。     

对毛腈混纺绒线染色漏底问题的研讨

羊毛与腈纶混纺绒线染色,腈纶部分主要选择阳离子染料,羊毛部分则可选用强酸性染料,弱酸性染料,中性金属络合染料,酸性金属络合染料以及铬媒染料等。在染色方法上根据所用具体染料的性质,染色牢度和鲜艳度不同,可以分别采用同浴一步法,同浴二步法和二浴二步法。 羊毛腈纶混纺染色经常出现漏底现象,漏底的原因很多,由于我们的工作做得还不细,摸得还不深,还有待进一步摸索规律,逐步改进漏底的现象。 羊毛纤维沾染阳离子料染是漏底的原因之一,我们对经常使用的阳离子染料做了沾色实验,通过实验,我们看到阳离子料染在不同的 PH溶液中沾染羊毛纤…     

苎麻纤维酸性染料染色研究

阐述了苎麻纤维酸性染料染色的意义和进行阳离子接枝改性的原理，通过试验确定了阳离子接枝剂和接枝工艺，使酸性染料可以在中低温下染色，并使苎麻纤维与毛、丝混纺产品同浴染色成为可能。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

纤维素纤维网状交联改性及其染色性能

通过使用以环氧基为反应性基团的多活性基阳离子化合物为交联剂,研究了纤维素纤维网状交联改性及其染色性能。结果表明,通过采用多活性基阳离子化合物对纤维素纤维进行交联修饰,用活性染料进行染色,染色后的织物得色量高,染色牢度好,染料上染率、固色率均高于常规染色,染料利用率得到较大提高。     

改性涤纶与羊毛同浴染色的研究

通过对纤维K/S值的测定,研究了温度、pH值、载体等因素对改性涤纶与羊毛同浴染色时不同涤纶的上染性能和羊毛沾色的影响.结果表明,在相同的温度下,改性涤纶EDDP、ECDP具有更高的上染率.与改性涤纶同浴染色的羊毛对分散染料的沾色明显减少.羊毛/涤纶同浴染色时,染浴pH值大于5时,分散染料发生还原,涤纶上染率明显减少,羊毛沾色色调改变.羊毛/涤纶体系中加入适当的载体可使涤纶上染率有所提高,而过高的载体加入量反会使涤纶上染率下降.     

艾叶天然色素应用于苎麻纤维染色的研究

通过设计正交实验,得到优化的微波法提取艾叶色素的工艺为:料液比1∶15、微波功率560 W、处理时间2 min;对苎麻纤维进行阳离子改性,得到优化的改性工艺为:改性时间50 min、改性温度50℃、改性剂用量15 g/L、烧碱用量10 g/L;用艾叶色素上染阳离子改性的苎麻纤维,设计4因素3水平正交实验,采用一浴二步后媒染法进行染色实验,得到优化的染色工艺为:染色温度60℃、染色时间30 min、染液pH=5、艾叶色素提取液用量70 mL。     

苎麻阳离子改性的研究(四)——改性苎麻的染色性能

本文从染色牢度、染色均匀性、节约染料等方面研究了改性苎麻的染色性能。苎麻的阳离子改性简化了染色工艺,节约染料40～90％,降低染色成本。染品的K/S值比未改性的有明显提高,而且色泽丰满鲜艳,得色均匀。染色牢度与未改性的相当或提高0.5～1级。     

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明：阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。