黑色着色剂在湿法涂层中的应用研究

采用含黑色着色剂的涂层浆对尼龙6织物进行湿法涂层,通过测定着色剂在涂层浆中的稳定性及着色剂对涂层织物的着色性和色牢度等性能,研究了黑色着色剂种类、着色剂复配比例及用量、分散剂种类及用量对湿法涂层性能的影响。试验结果表明:炭黑301和中性染料S-RR在湿法涂层中的应用性能较好,并对其进行复配研究,确定中性染料S-RR和炭黑301的复配比例为3∶1,用量为8g;分散剂为TS100,用量为1.0g。     

黑色湿法涂层商标布的制备工艺研究

通过对涂层浆粘度,涂层织物的着色性能、织物风格和印刷性能等的测定,研究涂层浆组分、用量、反应温度与反应时间、涂层浆温度及焙烘工艺对涂层浆和涂层织物性能的影响。确定适宜的工艺,涂层浆组分为:甲醇100g,无水氯化钙40g,黑色尼龙6颗粒20g,炭黑301为2g,染料S-RR为6g,助剂TS100为1.0g;涂层工艺为:无水氯化钙和黑色尼龙6在甲醇溶剂中的反应温度为65℃,反应时间分别为10min和90min,涂层浆温度为40℃,焙烘温度和时间:150℃×60s。经上述工艺条件可成功制备出黑色湿法涂层商标织物。     

聚氨酯型维生素E微胶囊的制备

本论文针对纺织品护肤功能整理,采用界面聚合法,以甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚乙二醇（PEG）为预聚单体,研制了聚氨酯型维生素E护肤微胶囊。探讨了扩链反应温度、PEG种类、芯壁质量比对微胶囊化效果的影响。结果表明：选取60℃、PEG400为反应单体、芯壁质量比为1/1.25时,制备的微胶囊粒径分布窄且粒径小,具有较高的微胶囊化产率和适当的有效载量。扫描电镜和动态粒径分析表明,优选工艺下制备的微胶囊呈规则的球状,粒径分布在260~2000nm,平均粒径在500~600nm,适用于纺织品护肤整理。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。     

碱处理对PTT纤维形态结构和力学性能的影响

通过SEM观察及失重率、拉伸曲线和弹性回复率等指标的测定,研究了碱处理对PTT、PET等纤维形态结构特征和力学性能的影响。结果表明:高温碱处理可使PTT纤维表面出现明显的微坑穴,对其力学性能的损伤比室温碱处理明显增大;在室温下,PET纤维的耐碱性优于PTT纤维;高温下,PTT纤维的耐碱性优于PET纤维;在合适的温度和浓度下,PTT纤维可以安全地经受碱液的作用,能维持良好的力学性能。     

聚氨酯发泡涂层织物的制备及其隔音性能

为了开发出一款具有隔音降噪多功能的墙布面料，采用浸轧工艺对经编涤纶织物进行防水整理，使其获得一定疏水性；通过聚氨酯(PU)发泡涂层对防水基布进行功能性整理。探究了不同制备工艺参数对涂层织物的涂层剥离牢度以及隔音性能的影响，也分析了PU发泡涂层织物作为墙布面料的应用优势。结果表明：当涂层浆料配方PU用量为100 g,云母粉为30 g,热膨胀微球为2 g时，采用焙烘温度为170℃,焙烘时间为60 s,刀距为0.58 mm,制备得到的PU发泡涂层织物的涂层剥离牢度为17 N,平均隔音量可达26 dB,涂层剥离牢度及隔音性能达到综合最佳，该类防水隔音降噪多功能涂层织物在墙布市场具有广阔的应用前景。     

蚕丝丝素蛋白中酪氨酸分布的初探

应用紫外光谱法和福林试剂法对各种蚕丝丝素的酪氨酸分布状态及高能辐射和模拟日光照射对其分布状态的影响进行初步探讨。     

拔染剂的应用性能研究

综合分析了三种拔染剂在拔染浆中的稳定性、吸湿性和渗透性等应用性能，并得出一些重要结论。     

改性羰基铁粉制备及其在蓝光固化磁控超疏水薄膜中的应用

针对超疏水涂层膜在固化过程中功能性颗粒的不受控运动以及传统的热固化能耗高、耗时长的缺点,通过对羰基铁粉进行改性,并将磁控技术和蓝光固化技术相结合构筑超疏水薄膜。分析改性剂质量比、用量、pH值以及温度对羰基铁粉改性效果的影响,确定最佳改性工艺;研究了磁场强度对光固化薄膜表面接触角以及形貌的影响规律。结果表明:当改性剂3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与1H,1H,2H,2H-全氟葵基三甲氧基硅烷质量比为1:3,质量分数为20%,pH值为6,温度为75 ℃,时间为1.5 h时,羰基铁粉表面改性效果最佳,其活化度达到96%,Zeta电位绝对值由22 mV提高至43 mV;随着磁感应强度的增加,薄膜表面接触角不断增加,当磁感应强度为75 mT时,超疏水薄膜的表面接触角达到157.6°,滚动角为6°,符合超疏水标准。     

棉针织物气流前处理用生物酶的复配与应用

选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理,通过单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能研究,开发了适用于棉针织物气流前处理的酶精练工艺.结果表明:复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶,且采用该复合酶精练工艺处理时,果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平.研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流前处理的最佳生产工艺为:碱性果胶酶质量浓度0.25 g/L,中性纤维素酶质量浓度0.1 g/L,温度55℃,pH 6.5 ～7.5,JFC质量浓度0.2 g/L,浴比1:10,处理时间50 min,在循环气雾条件下进行.