花椒籽油高纯度α-亚麻酸提取

以花椒籽油为原料,通过酯交换制备混合脂肪酸甲酯,利用尿素包合技术、硝酸银-硅胶柱层析法,对花椒籽油α-亚麻酸进行分离纯化,得到纯度高于92%α-亚麻酸产品.     

α-亚麻酸及其乙酯的氧化稳定性研究

采用尿素包合法从亚麻油混合脂肪酸及其混合乙酯中制备高纯度α-亚麻酸及其乙酯。通过采用烘箱法与Rancimat法分别测定亚麻油、亚麻油混合脂肪酸、高纯度α-亚麻酸、亚麻油混合脂肪酸乙酯、高纯度α-亚麻酸乙酯的过氧化值和诱导时间来研究其氧化稳定性以及天然抗氧化剂的添加对样品氧化稳定性的影响。研究表明,5种样品的氧化稳定性大不一样;110℃时,添加0.02%的TBHQ可以有降低样品氧化酸败的速度。     

压榨花椒籽仁油的制备及其氧化稳定性

以大红袍花椒籽为原料,油脂去除率为指标,采用碱液去除花椒籽表皮油脂,优化其工艺;以去除了表皮油脂的花椒籽为原料,采用螺旋压榨法制取花椒籽仁油;以过氧化值为指标,研究花椒籽仁油在不同温度、光线、空气和抗氧化剂条件下存放的氧化稳定性。结果表明:工艺条件优化后花椒籽表皮油脂去除率达93.85%,压榨花椒籽仁油出油率为20.2%;温度、光线和空气均可加速花椒籽仁油的氧化反应,且温度>光线>空气;特丁基对苯二酚(TBHQ)、VE和芝麻酚3种抗氧剂均能明显提高花椒籽仁油的稳定性,在相同剂量条件下,TBHQ的效果最好。     

花椒籽油的开发利用研究进展

综述了花椒籽油的主要成分、理化性质、制取方法和开发利用等研究现状,并对花椒籽仁油中α-亚麻酸的富集纯化方法进行了详细综述.花椒籽的合理利用并形成产业链仍是今后的研究方向.     

分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的研究

对分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的工艺条件进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、刮膜器转速等操作因素对α-亚麻酸产品纯度与收率的影响,并通过正交实验对工艺条件进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化花椒籽油中α-亚麻酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力0.2～0.3Pa或5.0～8.0Pa,蒸馏温度120℃,进样速率30d/min,刮膜转速200r/min,此条件下花椒籽油中的α-亚麻酸的纯度可以从39.3%提高到63.9%.     

响应面试验优化超声辅助β-环糊精包合纯化美藤果油α-亚麻酸工艺

选用美藤果油为原料,采用β-环糊精包合法对其富含的α-亚麻酸进行提取纯化,并辅以超声波技术提升包合作用的效果。在单因素试验结果的基础上,利用Box-Behnken模型进行试验设计,以包合温度、超声波时间和β-环糊精-(混合脂肪酸+无水乙醇)质量比为考察因素,α-亚麻酸含量为指标,通过对数据的响应面处理分析及实验验证,得出了美藤果油中α-亚麻酸提取的最佳工艺条件为包合温度60℃、超声波时间73 min、β-环糊精-(混合脂肪酸+无水乙醇)质量比7.4∶1,此条件下得到的α-亚麻酸含量为59.16%。实验对α-亚麻酸生产新的来源途径进行了探索,通过优化条件为实际生产提供了理论依据。     

2种酚类抗氧化剂对牡丹籽油氧化稳定性影响研究

通过Schaal烘箱实验,以过氧化值(PV)、茴香胺值(ρ-AnV)、全氧化值及脂肪酸组成为指标研究2种天然酚类抗氧化剂咖啡酸和阿魏酸及合成抗氧化剂TBHQ对牡丹籽油氧化稳定性影响,并建立牡丹籽油氧化动力学模型,以Rancimat法预测其货架期。研究表明:0.02%咖啡酸和0.02%阿魏酸对牡丹籽油都有一定的抗氧化效果,与不添加抗氧化剂相比货架期延长2.65、2.55倍,但较TBHQ仍有提升空间,几种抗氧化剂能力大小为TBHQ咖啡酸阿魏酸。咖啡酸、阿魏酸能够有效延缓牡丹籽油中α-亚麻酸等不饱和脂肪酸分解,提高牡丹籽油氧化稳定性和产品质量,能够作为高效、安全的天然抗氧化剂应用于油脂工业。     

零反式脂肪酸的花椒籽仁油生产工艺及产品质量研究

以陕西韩城市大红袍花椒籽为原料,出油率为指标,采用碱皂化-低温压榨法制取不含反式脂肪酸的花椒籽仁油,分别考察碱皂化方式和低温压榨工艺参数对出油率的影响。结果表明,花椒籽在质量分数为10%、温度为80℃的Na OH溶液中皂化45 min,再在花椒籽含水率为18%、螺距为40 mm、温度低于60℃的条件下用螺旋压榨机中来回压榨4次,出油率达15.2%,所得花椒籽仁油(毛油)产品主要质量指标达到GB/T 22479-2008《花椒籽油》花椒籽油的一级标准,且不含反式脂肪酸。应用实践表明,该法操作简单,成本低廉,生产的花椒籽仁油品质好,可望推广应用。     

α-亚麻酸乙酯的富集纯化及工艺研究

亚麻籽油经乙酯化得到混合高级脂肪酸乙酯,采用冷冻结晶法和尿素包合法对混合高级脂肪酸乙酯进行纯化,得到高纯度的α-亚麻酸乙酯。考察了尿素包合过程中尿素的用量、溶剂乙醇的用量、结晶温度、结晶时间等单因素对纯化效果的影响。并由正交试验确定了包合过程的最佳工艺条件。研究发现：当m（脂肪酸乙酯）∶m（尿素）∶V（乙醇）为1.5∶4∶6、结晶温度0℃、结晶时间16 h时,α-亚麻酸乙酯的含量可以提高到89%以上,得率可以达到60%以上。     

提取方法对紫云英籽油脂肪酸组成及氧化稳定性的影响

分别采用微波-超声协同提取法(MUAE)、超声辅助法(UAE)和溶剂提取法(SE)提取紫云英籽油,通过测定紫云英籽油的出油率、理化特性、脂肪酸组成和氧化稳定性对3种提取方法进行比较。结果表明:溶剂提取法的籽油出油率最高,为32.01%。3种方法提取的籽油的颜色、密度、折光率、苯并(α)芘差异不明显,但酸值、过氧化值和碘值存在差异,其中溶剂提取法的酸价和过氧化值最高,超声辅助法的碘值最高。3种方法提取的籽油,在饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的总量上无明显差异,但对脂肪酸组分含量有影响,其中溶剂提取法的油酸和亚油酸含量最高,超声辅助法的亚麻酸含量最高。3种方法提取的籽油氧化均遵循一级化学反应,溶剂提取法的籽油氧化稳定性最好,超声辅助法的氧化稳定性最差。综合评定紫云英籽油油品及其脂肪酸成分,用超声辅助法提取并低温储存油品较好。     

马齿苋籽油脂肪酸组成的GC-MS分析

利用索氏抽提器和石油醚溶液提取马齿苋籽油,出油率为16.8%±0.13%。皂化和甲基化得到总脂肪酸甲酯经GC分析,马齿苋籽油检出7种成分。经GC-MS联机分析,采用面积归一化法确定马齿苋籽油脂肪酸成分及其相对百分含量为棕榈酸(12.00%±0.60%)、α-亚麻酸(82.35%±0.64%)、硬脂酸(3.94%±0.10%)、花生酸(0.74%±0.05%)、二十烯酸(0.21%)、山萮酸(0.56%±0.03%)、木蜡酸(0.31%±0.03%)。结果显示,马齿苋籽油不饱和脂肪酸含量丰富,相对百分含量高达82.56%±0.64%,主要由α-亚麻酸组成,将其开发成为药食两用功能性食品,具有良好应用前景。     

10种小宗植物油的脂肪酸组成及氧化稳定性

考察山茶籽油、乳木果油、亚麻籽油、牡丹籽油、核桃油、葡萄籽油、玫瑰果油、紫苏籽油、石榴籽油和甜杏仁油10种植物油的脂肪酸组成、酸价、过氧化值（POV）、硫代巴比妥酸（TBA）值和油稳定性指数（OSI）。结果显示：10种植物油中,除乳木果油不饱和脂肪酸含量偏低,为50.41%（质量分数）,其余植物油不饱和脂肪酸含量均较高（84.34%~92.47%,质量分数）。亚麻籽油和牡丹籽油的主要脂肪酸为α-亚麻酸,山茶籽油和乳木果油主要脂肪酸含量为油酸＞亚油酸＞α-亚麻酸,剩余6种植物油则为亚油酸＞油酸＞α-亚麻酸。根据酸价,山茶籽油、玫瑰果油与紫苏籽油品质最好,亚麻籽油则相反,新鲜度最低。综合POV和TBA值两个指标,亚麻籽油主要处于深度氧化阶段,核桃油虽已深度氧化但仍主要为初级氧化产物,乳木果油与葡萄籽油更易发生深度氧化,剩余植物油氧化程度不高。乳木果油的OSI最高,核桃油最低,且10种植物油的OSI与多不饱和脂肪酸质量分数、不饱和脂肪酸质量分数呈显著负相关,与饱和脂肪酸质量分数、饱和脂肪酸/不饱和脂肪酸比例呈显著正相关。研究结果为进一步开发我国植物油产品提供依据。     

双溶剂冷冻结晶法分离橡胶籽油中α-亚麻酸工艺研究

以橡胶籽油为原料,经皂化制得混合脂肪酸,采用双溶剂冷冻结晶法分离橡胶籽油中α-亚麻酸。通过正交实验确定了最佳的双溶剂冷冻结晶工艺条件为:以乙腈和丙酮为混合溶剂,乙腈:丙酮(v:v)为4:6,m(混合脂肪酸):v(乙腈与丙酮)=1:15,冷冻结晶时间为10 h,固液分离方式为-18℃、7000 r/min冷冻离心3 min。最佳条件下,橡胶籽油中α-亚麻酸的相对含量由16.32%提高到31.52%,总不饱和脂肪酸含量也达98.28%。     

同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油

以大红袍花椒籽为原料,以油脂提取率为指标,采用同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油,优化其提取工艺。结果表明：采用溶剂油在优化工艺条件下分步提取花椒籽皮油和仁油,提取率分别达到96.00%和97.51%,提取后的皮油产品主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油酸等饱和与不饱和高级脂肪酸甘油酯,而仁油产品主要含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和高级脂肪酸甘油酯,有望开发为一种高营养保健食用油脂。     

紫草籽油的超临界CO2萃取及其脂肪酸含量分析

利用超临界CO2萃取技术,对紫草籽进行了萃取操作,得到紫草籽油,并利用毛细管气相色谱法,对脂肪酸含量进行了分析,为亚麻酸的进一步分离纯化提供了基础数据.分析结果表明,紫草籽油中饱和脂肪酸占7.9%,不饱和脂肪酸占91.3%,α-亚麻酸占30.2%,γ-亚麻酸占13.8%.     

高纯度α-亚麻酸乙酯的制备研究

亚麻油先经过乙酯化制得亚麻油混合乙酯,继而采用尿素包合法制备高纯度α-亚麻酸乙酯。在此过程中研究尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度4个主要因素对纯化效果产生的影响。研究发现,亚麻油混合脂肪酸乙酯：尿素：95%乙醇（W/W/V）=1：1.5：3.75,结晶温度为20℃,结晶时间为3h,α-亚麻酸乙酯的含量由54.8%提高到72.4%,得率为62.3%。     

奇亚籽油的品质特性及提取工艺研究进展

奇亚籽油富含不饱和脂肪酸,其中α-亚麻酸含量达60%以上,是ω-3脂肪酸的天然来源,对预防与饮食相关的慢性疾病具有重要意义。奇亚籽油中的抗氧化活性成分丰富,涵盖生育酚、植物甾醇、角鲨烯及多酚等。综述了近年来国内外有关奇亚籽油的脂肪酸组成、理化性质、提取工艺、氧化稳定性等领域的研究报道,并对奇亚籽油今后研究方向和重点进行了展望。     

尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺的优化

采用响应面分析法对尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺进行优化。在单因素试验基础上,以α-亚麻酸提纯率为考察指标,考察脂肪酸与尿素溶液体积比、尿素溶液浓度、包合温度及包合时间四个因素对α-亚麻酸提纯率的影响,优化尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺。结果表明尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸最佳工艺参数为:混合脂肪酸与尿素溶液体积比1︰50,尿素-乙醇溶液浓度1.0 mol/L,包合温度-20℃,包合时间18.5 h。在此最优条件下紫苏籽油α-亚麻酸提纯率为77.23%。     

花椒籽——有待开发利用油料资源

本文对花椒籽组成成分进行介绍。花椒籽富含多不饱和脂肪酸（PUFA）,尤其是花椒籽油中α-亚麻酸含量较高（33.4％）。花椒籽作为一种新的木本油脂资源,如何综合开发利用,作者提出几点看法。     

尿素包合法分离花椒籽油中α-亚麻酸工艺研究

采用尿素包合法从花椒籽油中提取α-亚麻酸,使其中饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸分离,从而提高不饱和脂肪酸的含量.通过正交试验考察了包合反应中混合脂肪酸(FFA)、尿素、95％乙醇的用量、包合温度、包合时间等因素对产物中α-亚麻酸含量的影响,确定了最佳的优化条件:混合脂肪酸(FFA)∶尿素∶乙醇=1∶3∶9,包合温度0℃,包合时间16h.通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对包合后脂肪酸成份进行了分析,发现包合后共检测出3种不饱和脂肪酸,使α-亚麻酸的相对含量由4.12％提高到15.74％.