基于织物变色原理的水中重金属铅离子的快速检测

根据特定显色剂能与重金属离子发生显色反应的特点,制备出一种变色织物,实现对重金属铅离子的快速检测。结果表明,在染色时间60 min、染色温度95～100℃、染浴pH=4.5、染料用量1%时,孔雀石绿能较好地上染棉织物。取5 mL重金属铅离子标准溶液,依次加入抗坏血酸溶液、碘化钾溶液、硝酸溶液和其他试剂,放入染色织物,在室内自然漫反射光下放置480 s后,能较好地观察显色效果,铅离子最低检出限为20 mg/L。紫外-可见吸收光谱对应溶液的显色体系显色结果与目测法观察结果基本一致。     

基于铜离子检测的天然染料变色织物的制备

为了制备环保型的铜离子检测试剂,文章通过筛选与铜离子能够络合变色的染料,将天然染料苏木作为显色剂,丝织物和棉织物作为显色剂载体,制备了变色织物。利用紫外可见分光光度计测试苏木与铜离子在溶液体系中的变色情况,利用测色配色仪测试变色织物的颜色变化情况。研究结果表明,溶液体系中的苏木色素与铜离子能够产生明显的显色反应;变色织物放入铜离子溶液中能产生裸眼检测的变色响应,且响应灵敏度高,检测灵敏度能达到污水综合排放标准的限定要求;丝织物作为显色剂载体的效果优于棉织物。     

壳聚糖处理棉织物的紫草染色性能研究

针对紫草天然染料上染棉织物时存在上染率低、色牢度差的问题,研究了利用壳聚糖对棉织物进行预处理,再用紫草天然染料进行染色的工艺。探讨了壳聚糖处理液用量、浸渍温度和浸渍时间对预处理效果的影响,以及染色pH、染色温度、染色时间对预处理棉织物K/S值的影响;分析了染色棉织物的染色牢度和紫外防护性能。结果表明:壳聚糖对棉织物的最佳预处理工艺为:壳聚糖处理液质量分数45%、浸渍温度80℃、浸渍时间20 min;预处理棉织物最佳染色工艺为pH 6、染色温度60℃、染色时间30 min。壳聚糖预处理后棉织物的染色深度、染色牢度、抗紫外线性能均得到改善。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色

采用壳聚糖对棉织物进行改性处理后,以硫酸铝钾为媒染剂,采用天然茜草染料对棉织物进行后媒染染色,优化改性工艺和染色工艺。研究表明:壳聚糖对棉织物最佳改性工艺为壳聚糖质量分数45%,改性时间为20 min,改性温度80℃;茜草染料对壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为媒染剂6%,茜草染料0.16 g/L,上染温度80℃,染色时间70 min。经壳聚糖改性后,茜草染色棉织物的耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度均有一定程度的提高,在耐皂洗色牢度方面仍需研究改善。     

棉织物的阳离子改性及栀子蓝染色工艺北大核心

为提高天然色素栀子蓝在棉织物上的染色深度和染料利用率,利用含季铵基团的阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过试验确定最佳的改性工艺,并对改性后棉织物的表面Zeta电位及形貌进行表征。利用天然染料栀子蓝对改性棉织物进行染色,探讨最佳染色工艺。研究结果表明:棉织物的最佳改性工艺为阳离子改性剂质量浓度5 g/L,NaOH质量浓度3 g/L;最佳染色工艺为染色温度80℃,保温时间60 min。改性棉织物的栀子蓝染色K/S值可达4.8,染料的上染率为54%。     

壳聚糖改性棉织物的胭脂虫红染色

针对天然染料对棉织物上染率低和色牢度差的问题,先进行壳聚糖改性,再对棉织物进行阳离子改性,最后用胭脂虫红染色。通过单因素实验优化了壳聚糖改性剂对棉织物的改性工艺和胭脂虫红的染色工艺,结果显示,改性剂显著地改善了胭脂虫红在棉织物上的染色性能,通过多组实验得出的最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度20 g/L、柠檬酸质量浓度20 g/L、烘燥温度75℃;最佳染色工艺为:染色时间60 min、染色温度75℃。经过改性处理的棉织物染色后的K/S值提高到14以上,上染率可达到80%以上,色牢度可达到3级及以上。     

艾绒提取液对改性棉织物染色性能的影响

用艾绒提取液对改性棉织物进行染色,分析了染色pH、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对改性棉织物染色性能的影响,测试了染色织物的颜色特征值,耐洗、耐摩擦和日晒色牢度。研究结果表明,艾绒色素上染改性棉织物的速度较快,最佳染色工艺为:染液pH 7,染色温度100℃,保温时间60 min。直接染色棉织物的色牢度均在4级以上,经媒染处理后棉织物的色牢度无明显提高。     

碱性橙Ⅱ染料快速检测显色剂筛选及显色条件的优化

利用碱性橙Ⅱ的显色特性,考察碱性橙Ⅱ染料的快速检测的最佳显色条件。通过对不同显色剂显色效果与吸光度变化的观察分析,筛选确定铁氰化钾- 三氯化铁显色体系为最佳显色剂。在此基础上对显色反应的条件进行优化。结果表明,铁氰化钾和三氯化铁的适宜体积配比为铁氰化钾(3g/L):三氯化铁(4.5g/L)=1:1,在755nm 波长处测定吸光度优化最佳条件,适宜反应条件为反应时间20min;反应温度50℃;显色剂用量0.7mL。     

季铵盐阳离子改性剂的合成及其在栀子黄染色棉织物中的应用

为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(¹H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优...     

弱酸性染料对阳离子改性棉织物的染色

合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。     

冬青叶色素的提取及其染色棉织物的研究

研究冬青叶色素的提取及其提取液染色棉织物的优化条件。利用正交实验研究提取时间、提取温度、料液比对冬青叶色素提取的影响以及浴比、温度、时间对棉织物上染率的影响,讨论了媒染法以及媒染剂用量对棉织物上染率及色牢度的影响。结果表明,95%乙醇是冬青叶色素提取的较佳试剂;冬青叶色素提取的优化工艺为:温度50℃,时间35 min,料液比1∶20;直接染色的优化工艺为:温度70℃,时间35 min,浴比1∶40;利用后媒染方式对冬青叶染料染色可以提高棉织物的染色效果,媒染剂用量为5 g/L。采用优化工艺条件染色的棉织物色牢度符合绿色纺织品的要求。     

锦棉一浴法染色工艺研究

主要研究锦棉织物的一浴法的最佳染色工艺。通过锦棉织物前处理、染色、测试等一系列试验,着重研究活性染料一浴法上染锦棉织物的染色性能,分析比较元明粉用量、温度和染色时间对织物染色效果的影响,寻求上染锦棉织物的最佳染色工艺。采用不同条件下进行锦棉一浴染色来分析染色过程中各种因素对锦棉一浴染色的影响并得出锦棉一浴染色的最佳工艺。经过实验研究结果显示:在加入的元明粉为45g/L、染色温度98℃、染色时间40-60min的条件下,锦棉一浴染色的效果最好,即为锦棉一浴染色的最佳染色工艺,其各种牢度、染色均匀性上都取得较好的效果,降低能耗和成本,减少污染和资源浪费。     

锦棉一浴法染色工艺研究

主要研究锦棉织物的一浴法的最佳染色工艺。通过锦棉织物前处理、染色、测试等一系列试验,着重研究活性染料一浴法上染锦棉织物的染色性能,分析比较元明粉用量、温度和染色时间对织物染色效果的影响,寻求上染锦棉织物的最佳染色工艺。采用不同条件下进行锦棉一浴染色来分析染色过程中各种因素对锦棉一浴染色的影响并得出锦棉一浴染色的最佳工艺。经过实验研究结果显示:在加入的元明粉为45g/L、染色温度98℃、染色时间40-60min的条件下,锦棉一浴染色的效果最好,即为锦棉一浴染色的最佳染色工艺,其各种牢度、染色均匀性上都取得较好的效果,降低能耗和成本,减少污染和资源浪费。     

改性棉织物的五倍子植物染料染色

以羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)为改性剂对棉织物进行改性,研究了五倍子植物染料对改性棉织物的染色性能,探讨了染色温度、染液浓度、染色时间、染色方法、媒染剂种类、媒染剂浓度等因素对染改性棉织物染色性能的影响.结果表明:五倍子植物染料上染改性棉织物的最佳方法是后媒染色法,染色温度60℃、染色时间30 min、染液质量...     

纳米颗粒的制备及其整理棉织物的染色性能及抗菌性能

采用两步法制备了PVP/ZnO整理棉织物,研究了PVP/ZnO整理对棉织物活性染料染色上染率、K/S值及色牢度的影响。结果表明,PVP/ZnO整理能够明显提高棉织物的上染率、K/S值和色牢度,其中活性红B-3BF的染色性能最佳,上染率为85.6%,K/S值为1.36。研究了ZnO质量浓度对PVP/ZnO整理棉织物抗菌性能的影响。结果表明,20 mg/L ZnO溶液整理棉织物的抗菌性能最佳,60 min     

超声波协同壳聚糖对棉织物染色性能的研究

为了改善棉织物染色性能,对比讨论了壳聚糖单一处理与超声波协同壳聚糖处理两种工艺对棉织物染色性能的影响。研究表明:壳聚糖单一处理能明显提高棉织物的上染率及色牢度,在一定范围内,壳聚糖浓度越高,效果越明显;在相同染色效果的前提下,超声波协同壳聚糖处理工艺对棉织物的染色条件更友好,但过高的超声频率不利于改善棉织物的染色性能;确定超声波协同壳聚糖处理工艺最优工艺参数为:染色温度40℃,染色时间30 min,超声功率180 W,超声频率28 kHz。     

改性棉织物的核桃皮植物染料染色

针对天然染料染色棉织物上染率较低,色牢度较差的问题,采用阳离子改性剂HK对棉织物进行改性,改性后织物的物理机械性能没有明显改变;再将自提取的核桃皮天然染料上染棉织物。通过单因素试验得到优化的染色工艺：染料用量200 mL/L,染色温度60～70 ℃,染色时间60 min,染液pH值10,浴比1∶30。结果表明,用核桃皮天然染料对阳离子改性后棉纤维染色,不需借助媒染剂就能达到较高的上染率和色牢度。     

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。