负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2 500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491 952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

提高大豆浸出油厂综合效益的几种方法

根据实践数据 ,系统讨论了膨化系统和二次快速加热脱皮系统在大豆浸出油厂中的重要应用及其工艺特性 ,同时对微负压浸出技术、二次蒸汽利用、以及负压蒸发汽提也提出了相当的改进。从改造前后的数据可看出 ,这些方法和改进能明显提高大豆浸出油厂综合效益 ,因此具有一定的理论价值和现实意义。     

蒸发汽提组合塔的设计及其应用

蒸发汽提组合塔是浸出油厂的第二蒸发器与层碟式汽提塔的组合。 蒸发汽提组合塔主要由分离室、蒸发汽提段、毛油冷却段、裙座等四个部分组成。 在分离室内套有一个第二蒸发器的小分离室,将分出的混.合油流入汽提塔内进行汽堤,而溶剂气体则和汽提塔出来的气体混合在一起进入冷凝器。在蒸发汽提段,使用一个法兰兼第二蒸发器管板来连接内外筒体。外筒体与内筒体之间以圆周均匀排布列管,作为第二蒸发器,在内筒体装有分液盘和直接蒸汽喷嘴,作为汽提塔。毛油冷却段装有蛇管,,以便冷却毛油。裙座则采用圆筒。 蒸发汽提塔组合塔其特点是:结构紧凑,占地面积少,投资省,热能利用充分,操作方便,能保证产品质量达到工艺指标。 经过二年多的生产实际使用,证明蒸发汽提组合塔适用于棉籽、菜籽、大豆、米糠等油料浸出后的混合油的蒸发,其出来的毛油含溶及水份能够达到第二蒸发器,汽提塔分开使用的工艺效果。     

板式精馏塔在油脂浸出车间的应用

板式精馏塔用于植物油浸出车间混合油汽提工艺,当蒸汽与混合油逆向接触时混合油中的溶剂汽化分离后随蒸汽一起被带出精馏塔。板式精馏塔应用于大豆混合油汽提工艺实践表明,其具有汽提有效时间长、汽提温度低、毛油质量好、节能降耗等优点。     

提高大豆浸出油厂综合效益的几种方法

根据实践数据，系统讨论了膨化系统和二次快速加热脱皮系统在大豆漫出油厂中的重要应用及其工艺特性，同时对微负压浸出技术、二次蒸汽利用、以及负压蒸发汽提也提出了相当的改进。从改造前后的数据可看出，这些方法和改进能明显提高大豆漫出油厂综合效益，因此具有一定的理论价值和现实意义。     

蒸脱机二次蒸汽的利用

浸出车间蒸脱机二次蒸汽温度达到80－85℃,利用其热能加热新鲜溶剂,可提高浸出温度,从而达到节约汽耗,降低生产成本的目的。     

蒸脱缸直接汽压力高、混合蒸汽温度低的原因分析

我厂是80t/d平转型浸出油厂,能够进行预榨——浸出的顺序生产,几年来效益一直很好。蒸烘机是浸出车间脱溶和烘干物料的关键设备,在生产中,我们常常发现这样的问题:上层蒸脱缸直接汽压力高,混合蒸汽温度低,以致于给操作工造成一种错觉,将直接汽开得更大,遂使物料被吹入冷凝系统,堵塞管路,造成整个车间的停机。经过几次抢修,我们发现产生故障的原因有如下几点。     

混合油水化工艺在浸出车间的应用

从浸出器出来的毛油含杂使蒸发器和汽提塔结垢快、易液泛、毛油残溶高等.为解决上述问题,在混合油蒸发和汽提过程中增设混合油水化工序.在一蒸和二蒸之间增加自制的喷射式水化器和油脚分离器,将一蒸作为预蒸发器,把从浸出器出来的毛油浓度提高至50%左右,温度为70～75℃后,再进行水化.实践表明,该工序运行稳定,性能可靠,还具有改善厂区环境,降低炼耗等优点,经济效益显著.     

蒸脱机尾气热能回收工艺比较

蒸脱机尾气直接排放会造成能源浪费和对环境产生不利影响。对比油脂加工生产线中3种蒸脱机尾气热能回收工艺:水吸收形式热能回收、热管式换热器热能回收、板式换热器热能回收,简要阐述了其工艺流程、设备选型、材质选择、安装配管方面的注意事项,并分析了3 000 t/d大豆加工线节能效果,加工1 t大豆可节省蒸汽8.31 kg。     

食品厂蒸发设备热能分析

蒸发是食品工厂主要耗能过程之一。本文对蒸发器进行热能分析提出了一个可行的方法。     

半固态发酵白酒蒸馏热能回收利用设备

本文介绍了半固态发酵白酒蒸馏热能回收利用设备的主要结构、技术性能指标 ,以及如何有效、合理地回收利用蒸馏过程中的热能     

Temperature Dependence of Autoxidation of Perilla Oil and Tocopherol Degradation

Abstract: Temperature dependence of the autoxidation of perilla oil and tocopherol degradation was studied with corn oil as a reference. The oils were oxidized in the dark at 20, 40, 60, and 80 °C. Oil oxidation was determined by peroxide and conjugated dienoic acid values. Tocopherols in the oils were quantified by HPLC. The oxidation of both oils increased with oxidation time and temperature. Induction periods for oil autoxidation decreased with temperature, and were longer in corn oil than in perilla oil, indicating higher sensitivity of perilla oil to oxidation. However, time lag for tocopherol degradation was longer in perilla oil, indicating higher stability of tocopherols in perilla oil than in corn oil. Activation energies for oil autoxidation and tocopherol degradation were higher in perilla oil (23.9 to 24.2, 9.8 kcal/mol, respectively) than in corn oil (12.5 to 15.8, 8.8 kcal/mol, respectively) indicating higher temperature-dependence in perilla oil. Higher stability of tocopherols in perilla oil was highly related with polyphenols. The study suggests that more careful temperature control is required to decrease the autoxidation of perilla oil than that of corn oil, and polyphenols contributed to the oxidative stability of perilla oil by protecting tocopherols from degradation, especially at the early stage of oil autoxidation.     

4种炉型热能中心述评

介绍绝热炉膛带3路式、绝热炉膛带2路式、导热油盘管炉膛1路式和膜式壁炉膛式4种热能中心的结构原理和优缺点,分析前3种热能中心共同存在的问题,并对4种炉型热能中心的技术参数、节能、环保、不堵灰进行比较,为人造板生产企业选择热能中心提供参考。     

热处理对纺织品拒水拒油功能的回复作用

经含氟整理剂处理的纺织品在经过汗渍、摩擦、沾污、皂洗、氯漂等外界因素影响后,其拒水拒油性能均有一定程度下降,而经过150℃的高温焙烘后,其拒水拒油性又可得到一定程度的回复。通过应用EDS分析技术,测定了含氟整理织物、20次水洗后织物和经过再次高温焙烘处理后织物的表面氟含量,进一步揭示了纺织品拒水拒油功能削弱和回复的主要原因是氟原子在纤维/织物表面的定向排列发生了改变。     

棕榈油甲酯化制备植物绝缘油的热稳定性分析

植物油由于运动黏度较大、凝点高,限制了其在油浸绝缘高电压设备中作为绝缘油的使用。植物油通过酯交换反应,能够大大降低其黏度,提高散热性能。为探究经酯交换得到甲酯的热稳定性,以NaOH为催化剂,棕榈油为原料油,通过酯交换反应(醇油摩尔比9∶1、反应温度65℃、催化剂用量1%、反应时间30 min)制备得到棕榈油甲酯。通过热重分析平台分别在10、20、30、40℃/min升温速率条件下考察棕榈油甲酯与棕榈油热稳定性,并基于等转化率法采用非预置模型FlynnWall-Ozawa计算两者的热解活化能,利用Avrami理论计算热解反应级数。结果表明,棕榈油经酯交换后起始分解温度大大降低,棕榈油和棕榈油甲酯的热解活化能平均值分别为195. 57 kJ/mol和57. 14 kJ/mol,反应级数分别为0. 315～0. 383和1. 402～1. 580。     

食用油脂的安全性

介绍了造成油脂老化的3种反应类型,即热分解反应、热氧化反应及热聚合与热缩合反应。产生油脂老化的主要因素有油脂的种类、油温、与氧气接触面积、金属催化剂、油炸物水分含量和加工方式等。为保证食用油脂的安全性,建议烹饪时油温最好不要超过150～180℃,并做好厨房的通风换气工作。     

蓖麻油热稳定性研究

采用减压、电加热的方式对蓖麻油热稳定性进行了研究,探讨了真空度、温度对蓖麻油热稳定性的影响.结果表明,在适当条件下,增大真空度,升高温度均会使蓖麻油的裂解速率增大.当温度高于310℃时,蓖麻油容易生成黄色黏稠的高聚物;当真空度为0.089 MPa时,蓖麻油的裂解温度为265℃;在常压下,蓖麻油的裂解温度为285℃.     

植物油热聚合反应动力学研究

以大豆油为原料,通过作图法和稳态近似法确定了油脂的热聚合反应级数、速率常数及动力学方程,结果显示,亚油酸酯异构化反应为一级反应,动力学方程为：c18：2/18：0=11.46e^-0.0137t;大豆油热聚合反应为一级连串反应,动力学方程为：cC=11.46（1-e^-0.0137t）,反应的速率常数为：：k=0.0137.     

油脂精炼过程中节约热能的探讨和研究

探讨和研究了在食用油脂精炼过程中如何节约热能的问题。主要阐述了在油脂精炼过程的工艺加热、抽取真空及其他方面节约热能的措施及最大限度节能的可能性。