新型链板浸出器在浸出成套设备中的设计与应用研究

浸出器是浸出成套设备的核心。链板浸出器采用传动组件结合高链板组件的双链轮传动结构,减少了传动部件的数量,保证了设备的可靠性和耐用度。通过高位推板防止各级混合油在料层间的相互串流,保证了浸出效果。高料板避免了物料翻转时的塌陷,保证了翻料疏松效果。油斗布置于壳体组件的底部,保证了浸出的浓度梯度。新型链板浸出器是特别适合高粉末度油料的浸出设备。     

甲基戊烷溶剂在浸出车间的应用

甲基戊烷型溶剂是以2-甲基戊烷和3-甲基戊烷为主要成分,并含有少量2,2-二甲基丁烷、2,3-二甲基丁烷、正己烷等C6烷烃的混合物。具有馏程窄、沸点低、比热及汽化热低的物理特性,在工程实际中,甲基戊烷型溶剂与正己烷溶剂相比,在浸出方面具有蒸汽消耗低、溶耗少,废水量少等优势,具有良好的应用前景。     

碳化硅基碳复合核壳固体酸的制备及催化合成苯甲醛-1,3-丙二醇缩醛

以碳化硅粉体为载体,葡萄糖、油酸、腐植酸钠等为碳源,采用水热法炭化及400℃低温炭化获得SiC/C材料,继而气相磺化合成了碳基碳化硅核壳固体酸催化剂。采用XRD、IR、XPS、TG、SEM和TEM对催化剂进行了结构表征,酸滴定法测得其酸度为1.33mmoL/g。以其催化苯甲醛和1,3-丙二醇缩合反应为探针反应测试了其催化活性。考察了原料配比、催化剂用量、反应时间及催化剂重复使用性对缩合产率的影响。结果表明,适宜反应条件为:苯甲醛投料量为0.1mol时,催化剂用量为0.075g,醛醇摩尔比1:1.5,100℃回流2h产率可达83%,该催化剂可以重复使用4次以上。     

脱溶机主轴密封结构及夹箍分片滑动轴承设计应用

脱溶机最底冷风层的搅刀座与缸底上的内挡圈间设计迷宫结构用来密封因搅刀碾压及重力作用渗漏的粕粉末.将滑动轴承及钢套设计成了夹箍分片式结构,使脱溶机滑动轴承调整及更换方便快捷.     

浸出车间节能控制措施

降低生产能耗是植物油加工企业持续发展的保证,本文结合工程实践经验以及浸出技术发展现状,就浸出车间节能控制措施作了简要叙述。     

LaNixFe1-xO3钙钛矿光催化降解碱性品红

通过溶胶-凝胶法控制合成一系列掺杂型LaNixFe1-xO3(x=0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)钙钛矿材料,研究其在氙灯条件下对碱性品红降解的效果并解析其降解机理.结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、光电子能谱(XPS)等分析测试与光催化降解评价结果,探究复合氧化物的结构性能与催化效能.研究发现,该LaNixFe1-xO3材料在降解碱性品红溶液时均具有良好效果,其中LaNio.9Feo1O3催化效果最好,当Ni的掺杂量较高时具有更大的比表面积,暴露更多的活性位点,催化剂表面含有更多吸附氧O-/O2-物种,有利于降解碱性品红分子,降解率可达到97％,且有稳定高效的重复利用率.     

油茶籽预处理压榨工艺的探讨

分析了油茶籽预处理压榨工艺对后续加工的影响,结合工程实践经验,对现有油茶籽预处理压榨工艺中的关键操作提出了意见。     

基于变位齿轮的平转浸出器传动系统研究

分析了以齿轮传动为主体的平转浸出器传动方式,采用齿轮变位的方法优化齿轮传动系统.依据设备设计制造实践经验,保证传动系统生产制造安装精度.设计完成的变位齿轮平转浸出器传动系统传动具有设备运行稳定和可靠性好的优点.     

分料棒可拆卸式豆皮风选器设计与应用实践

本文对分料棒可拆卸式豆皮风选器的结构及应用实践进行了探讨,该设备在国产大豆脱皮生产线皮仁分离工艺中得到应用,脱皮效果好,维修保养容易。     

Ni掺杂型钙钛矿复合炭材料的制备及其催化性能

采用溶胶-凝胶法合成了一系列掺杂型LaNixMn1-xO3(x =0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)钙钛矿催化剂,并采用机械研磨法制备LaNi0.9Mn0.1O3/活性炭,LaNi0.9Mn0.1O3/石墨烯复合材料.采用XRD、SEM、BET、XPS等手段对材料进行结构表征.结合光催化降解中性红反应,考察镍掺杂量和不同的炭载体对LaNi0.9Mn0.1O3结构以及催化性能的影响,并探讨复合材料的降解机理.结果 表明,镍掺杂和炭负载都能够明显提高材料的催化性能.当x=0.9时,掺杂型催化剂的催化活性达到最佳,进一步负载炭材料后LaNi0.9Mn0.1O3/HAC催化剂性能最佳,其降解率可达到97％.镍的引入提高了催化剂的颗粒分散性,而炭材料负载使催化剂比表面积增大,两者都使表面活性氧O-/O2-含量增加,从而表现出较好的降解效果.