虾饲料加工

虾饲料加工决定虾饲料的物理特性。养虾业需要的虾饲料必须有如下特性: (1)能在水中下沉。 (2)在水中具有良好的稳定性。 (3)有引诱气味。 (4)粉碎的原料粒度要均匀。 (5)原料要经微粉碎。 (6)无粉尘。在中国虾饲科生产有二种途径: (1)建新厂专门生产水产饲料。 (2)原有禽畜饲料厂改建成水产饲料厂。虾饲料生产强调原料生产过程中不能受到污染,用作虾饲料的原料在品种上与一般畜禽饲料差别不大,但在质量要求上却不相同。为了使颗粒有良好的耐水性,生产过程中必须设后粉碎工段,使制粒的原料经过微粉碎处理。对新建厂要设微粉碎工段,若拟建的工厂其生产能力     

粉碎机性能的影响因素

锤片式粉碎机是饲料加工中粉碎工段的主要设备 ,是绝大多数饲料生产企业必配的主机 ,其配套功率通常占到整个饲料厂的 1/ 3～ 1/ 2。因此 ,粉碎机性能的优劣直接影响到饲料生产企业的产品质量以及生产成本。随着饲料工业的进一步深化发展 ,饲料生产企业对粉碎机的粉碎粒度及能耗要求也越来越高。下面对影响粉碎机性能的主要因素作一阐述。1　喂料器粉碎机喂料器有多种形式 ,如螺旋式、振动式、闸门式、叶轮槽式、皮带式等等。选择喂料器的关键在于喂料的平稳性和对被粉碎物料的适应性。喂料器必须要能在沿粉碎机入口的整个长度方向上均匀喂…     

对水产膨化饲料加工工艺的分析

通过对典型的水产膨化饲料加工工艺流程的分析,阐述了水产膨化饲料加工的5大工序：原料的清理和一次粗粉碎、第一次配料与混合、二次粉碎与二次配料混合、膨化制粒工序、成品处理与打包。对生产水产膨化饲料的加工工艺中的常规配置作了分析,提出了膨化水产饲料是水产饲料加工业发展的必然趋势。     

影响颗粒压制系统制粒性诸因素的试验研究

一、前言颗粒压制系统是将粉碎、混合后的配合饲料经压粒和冷却等加工处理制成成品颗粒的成套设备。其制粒性能的好坏直接影响着产品的质量及经济效益。我国饲料工业是一门新兴行业,对颗     

加工技术对饲料营养价值和动物生产性能的影响

加工技术对饲料营养价值和动物生产性能的影响山西农业大学动物科学系（０３０８０１）张延利饲料在加工处理时，不仅物理形状和化学性质发生变化，而且直接影响其营养价值。目前，随着动物营养和饲料科技的进步，一些较先进的加工技术已用于饲料工业中，如制粒、蒸汽压片...     

仔猪颗粒料中豆粕最适粉碎粒度的研究

探讨生产条件下不同豆粕粉碎粒度对颗粒饲料的质量、生产效率、能耗和仔猪消化率的影响,确定豆粕在仔猪颗粒料生产中最适粉碎粒度.试验选用筛孔孔径为1.0、1.5、1.5+2.0、2.0 mm的筛片组合对豆粕进行粉碎获得粒度为450、540、683、827 μm的豆粕,然后经过混合制粒.评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎和制粒过程中生产效率和单位产量电耗,并进行仔猪消化试验研究粒度对消化率的影响.结果表明,随粒度提高,混合均匀度(CV值)呈一次线性或二次曲线增高(P＜0.05),粒度为450 μm和540 μm时饲料混合均匀度最好;粒度的提高显著的降低了颗粒料的硬度和稳定度(PDI)(P＜0.05),但对颗粒料的含粉率无影响(P＞0.05);随豆粕粉碎粒度的增加,各粒度组之间粉碎过程生产效率显著提高(P＜0.05),粉碎单位产量电耗明显降低,但对于制粒过程却没有影响(P＞0.05);粒度对颗粒料的干物质消化率、有机物质消化率均无影响(P＞0.05),但对蛋白质消化率、能量消化率影响明显(P＜0.05).因此,540 μm为仔猪颗粒料中豆粕的最适粉碎粒度,即1.5 mm筛孔孔径为粉碎豆粕的最佳筛片孔径.     

加工工艺对饲料营养价值的影响

饲料营养价值不仅与饲料中各种营养成分有关,而且受饲料加工工艺(如粉碎、混合、制粒等)的影响.本文主要讨论加工工艺对饲料利用效率及饲用效果的影响.     

大型配合饲料厂工艺分析

通过对黄型大型配合饲料厂的原料接收与贮存、粉碎工段配料混合工段、预混合工段、制凿工段和膨长料生产工段等工艺设备的分析,论述了大型配合饲料厂的工艺特点。     

猪饲料粒径研究应用进展

饲料原料粉碎是饲料生产过程中的一个重要环节,在猪饲料生产中,饲料原料粉碎粒径大小对饲料生产加工过程;猪对饲料养分的消化利用及猪的生长性能都会产生重要影响。综述了粉碎粒径的测量、粒径对能量和养分消化吸收率及猪生长性能的影响,粉碎粒径对猪溃疡及对饲料生产加工过程中饲料流动性的影响,以便于在粉碎加工过程中能够借鉴应用。     

重视饲料厂的粉碎工段

重视饲料厂的粉碎工段郑州粮食学院粮食工程系（４５００５２）周晓静于翠萍在配合饲料生产过程中，粉碎是必不可少的、重要的加工工序。饲料原料中的谷实类、饼粕类等原料经过适当粉碎，可有效地提高消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粉调...     

湿法制粒与流化床工艺制备海水仔稚鱼微粒饲料研究

本研究采用湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺分别制备海水仔稚鱼微粒饲料,并对饲料的性能进行分析比较。固体原料超微粉碎后粒径小于20 μm,然后与液体原料经充分混合后作为基础饲料。制备的饲料粒径大多为150～840 μm。扫描电镜观察结果：湿法制粒工艺制备的饲料表面没有连续均匀一致的表面结构;流化床制粒包衣工艺制备的饲料表面有光滑致密的包衣膜;湿法制粒流化床包衣工艺制备的饲料形状较规则,表面有连续均匀一致的包衣膜。湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺制备的微粒饲料（250～420 μm）在3.50%NaCl溶液1 h的氮保留率分别为43.6%、52.3%、57.5%;沉降速率分别为5.1、4.5、4.9 mm/s;均能均匀的分散于整个水体。     

HACCP在饲料厂的应用研究(二)

制粒工段的关键控制限根据饲料原料和混合粉料中的微生物情况和饲料的安全要求制定制粒工段的调质温度、时间以及制粒出模的料温控制。通常调质的温度应控制在80～95℃，调质时间应在20s以上。如果作为清洁程序时，调质时间应在1min以上。     

原料粒度、入模温度对仔猪生长性能和消化的影响

用 2× 3因子试验设计 ,研究饲料粉碎粒度和调质温度对仔猪生长和消化的影响。试验结果 :(1)随着饲料粉碎粒度的下降 ,粉碎机产量快速下降 ,电耗急剧上升。 (2 )饲料粉碎粒度下降 ,制粒入模温度提高 ,使颗粒饲料淀粉糊化度提高 ,粉化率下降。 (3)饲料粉碎粒度为 6 80 μm、制粒入模温度为 6 5℃时 ,颗粒饲料的质量较好 ,仔猪的日增重达到最大 ,营养物质消化率也达到较高水平。     

维生素营养成分在配合饲料加工过程中的变化规律研究

论述了维生素对于动物生长的重要作用以及在饲料加工过程中影响维生素稳定性的主要因素，以VC为例，对制粒过程中的调质温度、蒸汽压力、喂料器的给料速度等因素进行了试验研究，提出了影响维生素稳定性的主要因素是调质温度和蒸汽压力。另外，分析了调质温度与制粒温度，蒸汽压力与制粒温度及调质水分之间的关系。     

VC磷酸酯在水产膨化饲料生产和储存过程中的稳定性

对VC磷酸酯在混合、超微粉碎、调质、膨化制粒和打包前处理等工艺环节和储存0、15、30、40、50、60、70、80和90 d的含量变化及稳定性进行了研究.结果表明:不同工艺环节对VC磷酸酯的破坏程度不同,大小依次为膨化制粒、调质、超微粉碎、打包前处理、混合,其中膨化制粒过程造成的损失高达11.90～14.38个百分点,经过膨化饲料生产过程VC磷酸酯保存率为62.93%～71.32%.VC磷酸酯在膨化饲料储存过程中含量逐渐下降,在3个月的储存期内,保存率在87.06%～90.59%之间,平均每月损失为3.14～4.31个百分点.不同厂家生产的VC磷酸酯稳定性存在差异.     

洋麻纤维汽车车厢内衬板制造工艺概述

介绍了洋麻纤维的性能与特点,按照洋麻纤维制备工段、卷材制备工段和车厢内衬板制备工段等 3个工段的顺序,简要介绍了洋麻纤维汽车车厢内衬板的生产工艺流程.     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响.试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量.结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大.     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响。试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量。结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大。     

美国的配合饲料生产机械化介绍

美国畜牧业使用的饲料中几乎有半数是精饲料,主要是专业工厂生产的和牧场自产的配合饲料。饲料专业工厂既生产成品综合饲料,也生产营养加料(蛋白—维生素)。牧场自己生产配合饲料包括把2—3种饲用谷物加以粉碎,并与15—     

加工对饲料蛋白质体外消化率和糊化度的影响

采用胃蛋白酶-胰蛋白酶两步法和β-淀粉酶法分别测定饲料蛋白质体外消化率和淀粉糊化度,探讨了粉碎、调质和制粒对二者的影响.试验结果表明:饲料调质前的蛋白质体外消化率与粉碎粒度呈显著负相关(P＜0.01),而淀粉糊化度受粒度影响很小;调质使蛋白质体外消化率和淀粉糊化度增加9%～12%和11%～15%,二者的增加值与粒度也呈负相关;制粒使蛋白质体外消化率和淀粉糊化度进一步增加2%～3%和3%～5%.对于蛋白质体外消化率,原料性质和粉碎贡献率为82%～83%,调质为13%～15%,制粒为3%～4%;对于淀粉糊化度,原料性质和粉碎贡献率为52%～56%,调质为30%～38%,制粒为10%～14%.