羊毛丝光工艺与高温湿热黄变的关系

文章对羊毛的丝光工艺和黄变机理进行了深入研究.采用3种工艺,通过工艺优化,为企业生产提供可靠的工艺数据;通过比较3种丝光工艺,发现不同的丝光工艺丝光毛白度不同,不同工艺的丝光毛遇高温水煮黄变的程度也不同,高温水煮过程中,加抗氧化剂可明显降低黄变;脱氧酶在丝光工艺中的应用,有利于提高丝光毛白度并降低残留氧化剂在后续工艺对纤维造成的损伤与黄变.     

棉针织物先染后丝光加工技术研发

棉针织物常规的丝光工艺是在染色前进行,但染色及后整理加工会影响丝光效应。为了保持丝光赋予棉针织物的优越性能,提升产品质量,文中对棉针织物采用先染后丝光的加工工艺路线。对先染后丝光工艺中色牢度、色差、平幅水洗和工艺流程进行了研究。结果表明,先染后丝光工艺路线是可行的,解决了色牢度及色差等问题,提高了丝光效应,研发出了超光洁棉针织物。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十)——湿布、热碱、松堆丝光

现代丝光工艺不仅要求改善织物的表面光泽,还需达到较好的综合效果,包括门幅收缩小,织物尺寸稳定,染料上染均匀,重现性好等.文中介绍了丝光效果较好的工艺及设备,如湿布丝光、热碱丝光、松堆丝光,探讨了影响这些丝光工艺的主要因素,以达到改善丝光织物品质,节省烧碱、水、电和蒸汽的消耗.     

涤棉混纺织物先定形后丝光工艺的试验

涤棉混纺织物经过丝光能提高棉纤维吸收染料的能力、增加布面光泽、降低缩水率,并使布面外观平整、手感柔软。过去我们对于丝光的工艺条件和丝光在前处理工艺流程中的排列程序缺乏足够的重视,除了在去碱温度方面不同于棉织物丝光外,其余都按棉布丝光处理。在上海第五印染厂同志的帮助下,除了对丝光工艺条件进行了一些试验改进外,重点对先定形后丝光与先丝光后定形工艺进行了比较,并在部分品种中推广了先定形后丝光工艺。     

亚麻织物丝光工艺技术研究

研究了亚麻织物丝光的烧碱浓度、张力、丝光时间对织物强力降低的影响,经筛选得到亚麻织物丝光生产性试验工艺条件,进行了生产性试验.提出亚麻织物丝光工艺控制因素减少织物强力降低的措施.     

棉织物的湿布丝光工艺

对棉织物进行湿布丝光工艺,探讨了湿布丝光过程中氢氧化钠用量、轧余率、丝光温度和时间,以及渗透剂用量等工艺因素对棉织物光泽和K/S值的影响,并在工厂对湿布丝光工艺进行大样生产,测试了大样生产棉织物的各项性能。结果表明:棉织物湿布丝光工艺在保证织物轧余率均匀的前提条件下是可行的,丝光过程中需要加大供应槽的氢氧化钠用量,但可大幅降低能源消耗。     

松堆丝光工艺和节能

木文介绍了松堆丝光工艺,重点就松堆丝光和常规紧式丝光的碱浓、碱液损耗、淡碱回收、蒸汽耗用等进行了讨论。结果表明,采用松堆丝光工艺,不但提高了产品质量,且节约能源,并有显著的经济效益。     

纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

纯棉纱线烧毛需考虑纱线的损耗,以保证纱支符合设计要求;丝光工艺则应注意碱液浓度、温度、浸碱时间和丝光张力等因素对丝光品质的影响;通过优化丝光和染色工艺条件,举例说明操作过程中的注意事项。     

松堆丝光工艺的理论与实践

已故上海高等纺织工业专科学校陶乃杰教授研发的织物松堆布铗丝光工艺和设备的文章一经发表即在染整界引起了一片争论。陶教授通过科学实践和生产性实验证明了松堆丝光工艺的各项代表效果的数据均远远优于常规紧式丝光工艺,并和常规紧式布铗丝光工艺进行了对比试验和分析。得出结果紧式丝光工艺对纤维的溶胀是“不透不匀”,而松堆丝光则可达到“既透又匀”的效果,充分显示了松堆丝光在生产上可提高质量、提高染料给色率、降低碱耗、能耗等优点。     

绞纱热碱丝光工艺研究

探讨绞纱热碱光束工艺中的丝光时间、碱液温度和浓度、纱线张力等工艺参数对丝光效果的影响,并讨论了热碱丝光的特性。     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是先对棉纱丝光处理 ,然后再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时 ,应控制碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过分析和探讨 ,得出纱线丝光的工艺为 :碱浓度 2 7°B啨～ 30°B啨 ,温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 5 0s～ 6 0s ,轧余率 12 0 %。坯布丝光的工艺为 :碱浓度 2 6 0g/L～ 2 80g/L ,碱液温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 4 0s ,轧余率 10 0 %～ 12 0 %。     

绞纱丝光工艺参数选择

讨论了绞纱丝光工艺参数中碱液浓度、浸碱温度、工艺张力及丝光作用时间对丝光效果的影响，用正交试验法得出最佳工艺参数。     

针织物丝光处理技术和新进展

介绍了液碱冷丝光和热丝光两种丝光处理技术的工艺处方、流程和加工要求,以及棉针织物丝光处理设备:圆筒丝光机和平幅丝光机,重点阐述了平幅针织物丝光机丝光处理工艺,以及处理中的优势和不足。概述了丝光处理的最新技术——液氨丝光整理,介绍了其工艺流程,汇总了国际国内丝光高档产品整理技术的新进展。     

棉织物布铗松堆丝光

采用松堆丝光工艺对全棉织物进行处理.分析了松堆丝光工艺条件和特性,如烧碱浓度、作用时间、张力、浸碱温度和去碱对丝光的影响.实践证明,该工艺可应用于干、湿布丝光,烧碱浓度190 g/L,三冲三吸,缩短流程;生产实践表明,经该工艺处理的织物,其尺寸稳定性、上染率均有提高,生产成本降低,并可实现节能减排.     

棉针织布丝光加工的的丝光设备和工艺实践

介绍了气涨式LZTSG－130型筒状针织丝光机设计的基本原理和结构（水浸渍槽、碱浸渍槽、反应区、稳定还原蒸葙、六格水洗槽、自动配液和加液装置）,以及圆筒针织布的丝光原理;对经不同丝光工艺条件处理的丝光针织布进行染色,经比较,确定了最佳丝光工艺条件。     

圆筒针织物丝光工艺与设备

本文对国产LSE201棉针织物丝光的不同碱浓、张力、车速与工艺路线排列顺序进行了工艺试验,确定较佳丝光工艺条件与路线。此外,还对国内外同类丝光产品质量作了对比。     

丝光棉纱的漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题,可采用先丝光后煮练的工艺,并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂.文中对产品的丝光、煮练和染色工艺做了介绍.     

针织物丝光工艺与设备

就纯棉针织物丝光工艺机理、工艺路线、工艺条件等方面进行了系统的分析;提出了如何合理地制定不同品种丝光工艺参数的方法和要求。并对不同类型的丝光设备的性能简要对比。     

棉针织物丝光工艺探讨

从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手,着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响,并提出合理的工艺建议。     

热碱丝光工艺的应用

本文对热碱丝光工艺的原理，设备要求及工艺要点作了简要的述说，对各类丝光机及非丝光专用设备上实施热碱丝光工艺的方法和效果作了简要介绍，对热碱丝光的经济效益及其优越性作了说明。