TC11钛合金管材的热处理工艺研究

航空及兵器对材料的强度和塑性要求较高,要求抗拉强度Rm为≥1030MPa,屈服强度Rp0.2≥910MPa,延伸率A≥8%,断面收缩率Z≥23%。采用固溶+时效热处理工艺,对热挤压成形的Φ180mm×25mm×L TC11钛合金管进行热处理,研究了热处理制度对材料显微组织和力学性能的影响,探讨了它们之间的影响规律。结果表明,采用固溶+时效热处理在相同的时效制度下,随着固溶温度的升高,合金中初生α相的含量逐渐减小晶粒尺寸逐渐增大,β相含量增加。当温度达到1040℃时出现粗大的原始β晶粒,在原始β晶界上有连续的α相细长的薄片状α相;采用950-970℃固溶合金的力学性均能满足材料的要求。     

除氢工艺流程对TB2薄板固溶时效态组织及性能的影响

研究了不同除氢工艺流程对TB2薄板时效态组织及性能的影响。结果表明,薄板经760℃/12′AC固溶、680℃/4h FC除氢处理,760℃/12′AC固溶,再经在500℃AC不同时间的时效,此过程中次生α相析出速率较快,且次生α相析出总量较多,时效8h后强度基本不再发生变化,时效后的抗拉强度可达到1375Ma;薄板经680℃/4h FC除氢处理,760℃/12′AC固溶后,再经在500℃AC不同时间的时效,此过程中次生α相析出速率较慢,且次生α相析出总量较少,时效24h后强度基本不再发生变化,时效后的抗拉强度可达到1200Ma。     

β21s钛合金薄板不同热处理性能的研究

β21s钛合金是一种具有较高强度且具有较高抗氧化性能的亚稳态β型钛合金。文章主要研究了几种固溶处理及固溶时效处理制度对于1.0mmβ21s钛合金板材性能的影响。结果表明,β21s经过830℃~850℃/30min AC热处理即可达到固溶处理效果。固溶后的β21s具有800~1000MPa的抗拉强度以及良好的塑性延伸率。再经过时效处理后,β21s钛合金板材强度可以达到1250MPa以上,且仍具有4%以上的延伸率。     

轧制和固溶处理对Ti7Nb10Mo钛合金组织和性能的影响

文章研究了Ti7Nb10Mo钛合金板材在轧制及固溶处理过程中组织和性能的变化规律。结果表明:合金铸锭经过锻造、轧制等变形,粗大的铸态树枝晶转变为细小β等轴晶及少量α相,随着变形过程的进行,合金硬度不断增大,拉伸强度显著提高,而延伸率逐渐降低。经880℃/1h、900℃/1h固溶处理后,等轴晶粒均匀长大并多边形化,同时合金具有较高的强度和塑性。合金在锻态时能够获得优异的弹性模量,E约为86GPa,成品冷轧板材经固溶处理后,弹性模量E明显增大,约为95GPa~101GPa,且固溶温度变化对其影响不大。     

不同热处理工艺对BT23钛合金棒材显微组织及力学性能的影响

文章研究了不同热处理工艺对BT23(Ti-6Al-2Mo-4.5V-1Cr-0.7Fe)合金显微组织及力学性能的影响。试验结果表明,再结晶退火并不能强化BT23钛合金,而固溶+时效热处理可以起到明显强化效果。随着固溶温度的提高,BT23合金强度及硬度提高,塑性及剪切强度下降。     

热处理工艺对ZM6合金组织及性能的影响

采用硬度测试、金相观察、拉伸试验和断口扫描等方法,探索了热处理工艺对ZM6合金组织及性能的影响。通过改变ZM6合金固溶处理和时效处理的温度和时间,得出最佳热处理工艺参数。综合试验结果得到:最佳固溶处理工艺参数为530℃×15 h,最佳时效处理工艺参数为200℃×14 h,其最佳工艺参数为530℃×15 h+200℃×14 h,对ZM6合金进行固溶+时效处理的强化效果最好。     

时效处理对0Cr15Ni6WMoVNb不锈钢组织及性能的影响

研究不同时效温度对0Cr15Ni6WMoVNb马氏体沉淀硬化不锈钢组织及性能影响。采用?45 mm的圆棒经1 000℃,30 min固溶处理后在-70℃冷处理2 h,分别在400~720℃每隔30℃进行时效处理,时间4 h。结果表明:在450℃时效钢的析出相达到峰值,强度较高,韧性和塑性较差。630℃时效时逆转变奥氏体量达到最大值,钢的强度最低,塑性最佳。630℃以上时效时,奥氏体稳定性降低,逆转变奥氏体量减少,钢的强度增加。综合考虑,推荐钢的最佳时效处理温度为510℃。     

热处理工艺对TB2高强度钛合金棒材组织与性能的影响

本文研究了不同固溶时效制度对TB2高强度钛合金棒材的性能与组织的影响。研究表明,在所选的热处理工艺中,820℃/30'WC+490℃/保18h.AC制度下的强度-塑性匹配较好。     

低压铸造AlSi9Cu1Mg-T6合金组织性能分析

文章通过对AlSi9Cu1Mg合金铸锭进行力学性能检测,组织分析,发现该合金铸造缺陷较多。同时对AlSi9Cu1Mg合金进行T6热处理,并对组织性能进行分析,得到如下结论:1.低压铸造AlSi9Cu1Mg合金成分设计较为合理,能够通过T6处理进行强化。2.低压铸造AlSi9Cu1Mg合金存在大量长条状Si相,灰色Al-Si相,以及大量气孔/疏松,合金生产控制过程有待提高。3.低压铸造AlSi9Cu1Mg合金经过固溶时效T6热处理后,抗拉强度得到大幅提高,延伸率依旧较低,主要是因为合金中依旧存在大量棒状Si相和大量气孔/疏松缺陷。     

热处理工艺对 BTi-6554钛合金管材组织及性能的影响

文章研究了不同固溶时效制度 BTi-6554对管材的力学性能的影响。研究表明,在所选的热处理工艺中,热处理为770℃/30＆#39;WC＋580℃/保6h＆#183;AC 制度下的强度-塑性匹配较好。     

A286螺栓杆部粗晶问题的分析与处理

技术条件为AMS5731的原材料存在临界变形,在固溶热处理过程中形成临界变形粗晶,为获得优异的性能和显微组织,宜选用AMS5853标准的原材料,并采用不进行固溶,直接时效的热处理工艺。     

高合金化AlZnMg合金单级时效工艺研究

文章以Al-8.31Zn-2.46Cu-2.07Mg-0.12Zr为研究对象,通过DSC,硬度测试,研究该合金的单级时效工艺,得到如下结论:(1)合金固溶温度不能超过474.5℃。结合现实操作中的温度波动,保证合金不会发生过烧,温度控制在465℃较为合适。(2)合金合适的时效温度为120℃,峰值硬度为192HV。最佳单级时效峰时效工艺为120℃时效18h。     

自然时效和塑性变形对铝合金盘条拉拔性能和最终力学性能的影响

<正>采用9.5 mm AA6201盘条生产的铝合金丝主要用作电力传输线,时效硬化合金拉拔前,为了溶解所有的Mg和Si,铝合金盘条要进行固溶热处理以获得良好的拉拔性能。为了了解拉拔过程中自然时效时间和塑性变形的相互作用,以及Mg2Si沉淀在盘条拉拔中的作用,阿根廷的科技工作者对此进行了研究。     

化学镀Ni-P合金在烟草机械上的应用

研究了化学镀Ni-P合金的工艺及性能。结果表明,热处理温度对Ni-P合金镀层的硬度和耐磨性有较大的影响,二者经400℃×1h 时效后达到顶峰;Ni-P 合金镀层在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于不锈钢。应用结果证明,Ni-P 合金在烟草机械上具有广阔的前景。     

不同热处理条件制备的大豆分离蛋白凝胶性质研究

为了改善大豆分离蛋白(SPI)的凝胶性能,研究了SPI制备过程中采用不同热处理对产品凝胶性质的影响。结果显示,碱溶酸沉中的不同阶段加热可以显著提高SPI的凝胶强度和凝胶持水性,并可降低SPI的凝胶温度。热处理条件最佳组合为碱溶阶段60℃,酸沉阶段40℃,中和阶段超高温瞬时处理(130℃,4 s)。热处理后SPI130产品凝胶温度从80℃降低为62.7℃;其凝胶强度为54 g,比未经热处理低变性SPI样品的凝胶强度(9.9 g)提高了4.5倍,比商业SPI的凝胶强度(19 g)提高了1.8倍;其凝胶持水性比未经热处理低变性SPI样品的凝胶持水性(27%)提高了58.3%。     

热处理制备高凝胶性大豆分离蛋白的工艺

为改善目前工业生产大豆分离蛋白(SPI)产品的凝胶性,以脱脂豆粕为原料,在传统碱溶酸沉法制备SPI中引入热处理工艺,研究碱溶、酸沉、中和不同阶段热处理条件对蛋白产品凝胶性质的影响。结果表明:热处理对SPI凝胶强度的影响较显著,碱溶阶段和酸沉阶段随着处理温度的提高,SPI凝胶强度呈现先增大后减小的趋势,中和阶段随着热处理温度升高、时间延长,SPI凝胶强度增大;并对3个阶段进行组合热处理,得到制备高凝胶性SPI产品的适宜工艺条件为,碱溶阶段60℃热处理1 h和酸沉阶段40℃热处理15 min,以及中和阶段保持室温,SPI产品凝胶强度可提高131%。     

镍酸镧的制备及性能研究

镍酸镧是一种有着广泛应用前景的功能材料．采用固相反应法、分别沉淀法及共沉淀 法制备镍酸镧材料,并对其气敏性质及光催化性能进行研究,结果令人满意．按一定的摩尔比称取镧与镍的硝酸盐,用固相反应法、分别沉淀法及共沉淀法制 备镍酸镧．沉淀剂采用氢氧化钠溶 液,热处理温度分别为500 ℃,700 ℃,800 ℃,900 ℃及1000 ℃,热处理时间为3 h． XRD分析结果表明：nLa３ ∶nNi３ =1∶1时,在800 ℃ 固相反应法已有大量LaNiO３生成;分别沉淀法只有少量LaNiO３形成;而共沉淀的产物 主要为LaNiO３．1000 ℃时,用3种方法制备的La…     

等温热处理工艺对Ni5W合金基带立方织构及晶界质量的影响

通过真空感应熔炼方法并采用RABi TS工艺制备了Ni5W合金基带。通过背散衍射技术(EBSD)对合金基带再结晶热处理后的织构和晶界进行表征。结果表明,Ni5W合金基带在700℃等温处理60min,随后在1100℃等温处理60min后,获得了非常锐利的立方织构,其含量为99.5%(≤10°),小角度晶界的含量也比较高,为98.5%,∑3晶界仅为1.4%。     

时效处理对2198铝锂合金硬度及力学性能的影响

通过拉伸测试、硬度测试、金相观察等手段研究了不同时效处理制度下2198铝锂合金硬度和力学性能的影响。结果表明,时效处理温度和时间对合金硬度、拉伸强度、延伸率有明显影响。该铝锂合金时效的主要强化相是球状面心立方δ′相和密排六方的T_1相。对比分析表明:2198铝锂合金最佳时效制度为165℃×12h。     

喷射沉积Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金力学性能研究

利用喷射沉积技术制备了新型Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金,经热挤压工艺得到最终试验合金,采用维氏硬度计(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验等方法研究了试验合金的力学性能。试验结果表明:挤压态试验合金的硬度值为114.3HV,抗拉强度为450MPa,屈服强度为325MPa,延伸率为5%;固溶处理以后,硬度值降为95.7HV;经时效处理以后,硬度值上升至106.3HV,抗拉强度变为426MPa,屈服强度降至296MPa,延伸率为6%;挤压态合金和时效态合金均为脆性断裂。