带摇臂整流叶片组件装配钻孔模块化工装设计

带摇臂的整流叶片组件装配钻孔夹具结构采用叶背上一个截面上两点,叶片两个轴颈,缘板侧面的轴向定位,再用压板分别压紧两个轴颈,夹具设计成可翻转180°,可完成带摇臂叶片组件的组装定位、钻孔、孔背向去毛刺和销子装配等一体组合加工,同时此工装夹具结构可通过可更换定位主件模块,加工系列类似带摇臂的其他级叶片组件装配和钻孔加工。     

外偏心环精磨用装夹辅具设计

为提高外偏心环内孔、外圆磨削效率,保证尺寸一致性和加工精度,设计专用工装,专用工装由固定底座、可滑动工作台和两短销组成。在可滑动工作台上设计两个定位销孔,通过一面两销定位方式确定外偏心环的相位,通过可滑动工作台的滑动确定外偏心环内孔和外圆圆心的位置。专用工装不仅避免了过定位,提高了工件的圆度,更减少了找正次数,提高了外偏环的尺寸一致性。     

谷物干燥机的送料斗

谷物干燥机的送料斗，主要包括斗体、输送带、及连接螺栓，斗体的背面开有组装孔其周围朝向输送带的一面设有垫圈组件，斗体背面朝向输送带的一面下部设有凸出垫块，连接螺栓穿过输送带和组装孔及其周围的垫圈组件将输送带与斗体连接，斗体的背面与输送带中间夹有垫圈组件和凸出垫块。优点：防止和避免谷物在输送过程中嵌入送料斗与输送带之间的缝隙积聚而挤撑破环输送带：防止谷物在输送过程中被碾碎。．     

印制极丝网印刷定位方法介绍

定位方法是影响印制板丝网印刷精度的因素之一。文章综述了单面印制板丝网印刷的两种定位方法，即边定位法和孔定位法。分析了边定位法中影响网印定位精度、导致图形之间位置产生偏差的各种影响因素，介绍了目前广泛使用的孔定位法，对孔定位法中的预制定位孔法和后制定位孔法的工艺流程进行了较为详细的论述。     

印制板丝网印刷定位方法介绍

定位方法是影响印制板丝网印刷精度的因素之一。文章综述了单面印制板丝网印刷的两种定位方法，即边定位渚孔定位法。分析了边定位法中影响网印定位精度、导致图形之间位置产生偏差的各种影响因素，介绍了目前广泛使用的孔定位法，对也定位法中的预制定位孔法和后制定位孔法的工艺流程进行了较为详细的论述。     

关于印制板丝网印刷定位方法的讨论

1.2.4 关于定位精度的讨论 以上的定位方法归纳起来均是采用定位孔套准在定位销钉的销钉/孔定位方式。其定位精度主要是根据基板定位孔孔径尺寸精度,定位销钉加工的尺寸精度、孔距之间距离的公差和定位孔与定位销钉的公差配合等因素来决定。 1)定位销钉与定位孔的公差配合。     

新型粘胶短丝喷丝组件的设计

为了解决目前常用粘胶短丝喷丝组件反应时间延长、纺丝速度减慢和纺丝产量降低的问题,分析了粘胶短丝喷丝组件的结构及存在问题,设计出一种新型粘胶短丝喷丝组件.该组件喷丝板上用于安装喷丝帽的孔采用了圆环形排布,克服了原结构中梅花排布形式的缺点,组件中间可以输送凝固浴液,保证了凝固浴液与原液的充分接触,缩短了反应时间,提高了纺丝速度和产量.指出:该新型粘胶短丝喷丝组件对于一些特种纤维湿法纺丝机喷丝组件的设计具有非常重要的参考价值,今后,国产粘胶短丝机应在精度、稳定性和可靠性方面下功夫.     

近年国内外纺织器材及专配件专利简介

正专利名称:一种恒张力导纱器专利申请号:CN201320255501.5公开号:CN203238385U申请日::2013-05-12公开日:2013-10-16申请人:陕西纺织器材研究所本实用新型公开了一种恒张力导纱器,包括叶子板、后端与叶子板底部固定联接的导纱钩和安装在叶子板顶部的导纱轮组件,导纱轮组件包括底座、摇臂、导纱轮和弹簧,底座的前部开有前固定孔,底座的后部开有后固定孔,底座经穿过前固定孔的前     

金属薄片钻孔加工专用夹具设计

在机械加工过程中,数控铣床加工金属薄片工件经常碰到,而在加工前对该工件的装夹定位,保证加工精度等,这些问题就成了这类零件加工的难题。通过对金属薄片加工工序进行分析,确定加工工件的定位基准,然后通过一面两销定位,设计出夹具体。在此计算夹紧力和夹具体的各项误差等,制作出一套专用夹具。该夹具具有结构简单,操作灵活,定位准确等优点。     

胶印机链条牙排轴瓦定位锥销孔的配制

链条牙排两轴端的轴瓦因长期运转而使轴瓦孔与轴配合间隙扩大甚至锥销断裂,很容易发生飞杆事故所以必须及时更换两端轴瓦。新购的轴瓦与原链条牙排轴需重新配作定位锥销孔。为使配作的锥销孔位置正确,先通过定位锥杆把牙排轴突持在钻床夹头上,然后用压板或虎钳把牙排轴固定在钻床上。卸下定位锥杆,装上与锥头小端同径的钻花在夹紧的牙排轴上配装新购的轴瓦．保持原位钻轴瓦孔。卸下钻花,夹上锥铰刀,低速慢进刀铰出锥孔,这样配制的锥孔与锥销配合紧密牢固。胶印机链条牙排轴瓦定位锥销孔的配制@王再新$湖南省教育印刷厂维修车间     

核电站钢制安全壳大尺寸套筒组件制造工艺要点

核电站钢制安全壳套筒组件是重要的承压部件,主要有套筒和插入板组成,大尺寸套筒组件的制造难点在于插入板的分片成形方式确定、插入板分片拼焊时尺寸精度控制、插入板与套筒的组焊定位等,文章分析了大尺寸插入板的分片形式;设计了一套插入板拼焊工装来检测控制成形精度;设置定位筋板快速准确实现插入板与套筒的组焊。在解决以上几处工艺要点后,明确了大尺寸套筒组件的制造工艺流程。     

镶拼植入式自动定心定位夹具设计初探

加工如图一所示的轴套类工件的两端轴承止口面,外园弧表面和两端面。为了保证两端轴承止口同轴,止口和轴套外园表面同轴,以及止口平面和轴套端面与轴心线垂直,设计了如图二所示的镶拼植入式自动定心定位夹具。套类工件常以孔中心线作为定位基准,这是因为这类工件的工序基准常用孔中心线。此外,孔中心线作为定位基准,定位也比较方便。为了保证定心准确,要求夹具对工件实现自动定心定位。这样,当工件孔径有误差时,孔的中心位置不会产生位移而实现定心定位。同时,要求夹具要结构     

CPF型连续熔体预过滤器使用及维护

第一章 概述 1.CPF型熔体过滤装置是一个坚固的,按标准型式设计制造的,带有并联的过滤器回路系统的装置(图1)。 装置由两套过滤器组件,两套三通阀控制器组件,热交换器和热损失最低的绝热层组成。 2.CPF型装置在更换过滤器组件时不让流体中断或引起压力显著波动。 3.溶体的过滤,是通过在两个回路上可拆卸的过滤元件来完成的,各式各样形状结构的元件适用于同一轴心,按烛形或薄盘形设计。过滤回路的状态选择是通过转动手轮和滑阀位置指示器来实行的,以确定是在放气,充满熔体还是确实已经切断等各种回路工作情况。两个滑阀靠转动手轮来驱动,出口阀处的辅助操作杆用作滑阀的独立定位,在排气操作过程中移动此滑阀。     

SMARO型自动络筒机单锭组件组装工装设计

为了满足SMARO型自动络筒机单锭组件的装配要求,专门设计制造单锭组件组装工装,介绍工装夹具体、定位装置、夹紧装置等的设计与制造工艺,以及利用工装装配调试单锭组件的步骤,说明工装结构简单、维修方便,可保证单锭组件快速、准确装配,能够提高生产效率,减轻工人劳动强度,单锭组件合格率达100%。     

可调节危化品管道快速堵漏装置的设计分析

长期使用的管道因为磨损以及环境中有害物质的腐蚀会发生砂孔、裂纹等现象,在不影响管道正常使用的前提下完成快速堵漏工作对生产具有重要意义。针对上述问题,本文分析与探讨一种可调节危化品管道快速堵漏装置,该装置主要包括有橡胶垫、弧形卡环、卡条带等部分,橡胶垫与管道破损处配合,其外侧通过弧形卡环卡装,卡条带与其对应的弧形卡环两端通过齿轮组件传动过渡连接,定位卡孔供主齿轮和辅齿轮啮合传动。该堵漏装置的结构设计合理,操作安全可靠,不损害设备的安全性和使用寿命,可以实现长久堵漏,并降低二次泄漏隐患。     

激光投影定位技术在飞机装配中的应用研究

本研究项目属于数字化装配技术领域,是一种基于MBD技术利用激光投影原理完成零件、紧固件孔定位,进行关键区域质量检查的数字化装配工艺方法。本项目使用三维激光投影技术进行了装配定位、质量检查等方面的飞机装配应用研究,主要包括零件的投影定位、紧固件的投影制孔、关键装配部位检测等,确定了激光投影定位装配方法所适用的范围、定位精度和装配效率。     

中性笔常用通气结构分析和设计要点

文章从中性笔产品的特点出发,阐述了产品通气结构的重要性,并从笔芯、笔杆组件、笔套组件入手,对前定位插套式中性笔的常见通气结构进行分析,对笔芯保护套、连接件、尖套、笔杆、笔套等零件进行了通气结构设计要点阐述,希望能对产品设计人员、制造人员和检测人员提供指导和借鉴。     

钢丝绳压制索具弯套机研究

为解决φ40 mm以上钢丝绳压制索具制作弯套时定位费工、费时、效率低、人为影响因素大等问题,研制一种φ190 mm内钢丝绳压制索具弯套机。介绍钢丝绳压制索具的分类、主要制作过程,以及钢丝绳压制索具弯套机的压送绳组件、压套管组件、弯套旋转组件、液压控制部分和工作原理,并总结出钢丝绳压制索具弯套机的特点。     

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的改进

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的振动装置不能保证连续为旋转的切割鼓轮的每个槽填充滤棒,从而造成机器停机.为此,设计了一套带轮输送组件应用于料斗系统,该组件由支架、带轮轴、同步带轮、槽轮、张紧轮、同步带等零部件组成,通过支架上的两个螺钉孔固定在分切传动箱体上.改进后ZL41复合滤棒成型机的料斗系统,解决了因鼓轮槽缺料而造成的机器停机问题,停机次数由原来的6-8次/天降低到0次,整机有效作业率由75%提高到90%.     

高性能熔喷技术的进展

高性能熔喷技术Biax设计的特征是有多排纺丝喷嘴和同心空气孔的纺丝组件。该设计具有生产效率高、能耗少、灵活性好、适应性强、保养方便和产品质量优的特点