龙筋铣基面专机设计工艺改进

龙筋是细纱机机架的关键零件,尤其对F1520型集体落纱式细纱机而言,会直接影响到设备运转的稳定性、可靠性、一致性。为提高其加工精度,通过对龙筋生产工艺进行分析、研究,设计出更适合现阶段生产的龙筋加工工艺及立式、卧式铣基面专机。通过比较,并综合考虑厂区规划,指出卧式铣基面专机更能保证龙筋质量,提高效率,降低单件成本。     

JWF1561-4363型气缸杆滑座加工方法的改进

1存在问题JWF1561-4363型棉纺环锭细纱机气缸杆滑座(简称“JWF1561-4363型气缸杆滑座”)支承并控制气缸杆的往复运动,是JWF1561型环锭细纱机的主要零件。尺寸结构见图1。虽然该零件结构简单,但形位公差要求较高,由于2×∅11H10孔的中心距35 mm±0.10 mm加工精度低,且2×∅11H10孔相对于基准B面的对称度不大于0.06 mm,导致该零件加工合格率低。     

环锭细纱机新型传动管零件加工工艺改进

为提高环锭细纱机新型传动管零件的加工质量和效率,满足JWF1572型棉纺环锭细纱机产品转批后传动管零件的批量生产需求,分析传动管零件加工现状以及加工过程中存在调头难度大、劳动强度大等难点的原因;根据新型传动管零件的结构特点和加工技术要求,详述使用双头铣床加工两端面、加长钻孔专机设计、制作专用倒角刀具、刀盘以及加长钻孔工作台面等对原有工艺的改进措施。指出:工艺改造后无需零件调头,以铣代车,可实现1次装夹完成两端面以及内外孔口倒角,缩短加工工艺流程,减少零件装夹次数及磕碰划伤等问题;制作钻孔工序加长台面,原材料利用率提高,零件加工费用降低,工序集中,提高了零件加工质量与加工效率。     

新型龙筋销孔加工工艺改进

为了满足JWF1572型棉纺环锭细纱机批量生产的需求,介绍该设备新型龙筋的结构以及加工中存在的问题,并提出改进方案。通过将龙筋销孔加工专用机床从原来的3轴控制系统改造为4轴控制系统,选择硬质合金钻头加工?13H8销孔,选用?12 mm四刃杆铣刀通过成形程序加工长圆孔,以及设计侧面定位块改进工装,改进程序补偿螺距间隙等措施,在保证加工质量的前提下,使新型龙筋加工时间由15 min缩短至5 min,大幅提升加工效率。     

环锭细纱机传动管加工端面、倒角专机的设计

为提高环锭细纱机传动管端面加工、倒角精度和生产效率,分析JWF1518-42231B型传动管结构特点及加工要求,研制加工传动管端面、倒角专机——双头铣床及其专用组合倒角刀具和刀盘、液压系统、排屑装置,实现铣端面与倒外圆角工序的合并加工、自动夹紧、自动进刀和自动送料以及铁屑的集中排除。指出:原先需4次装夹完成的工序,该专机只需1次装夹,1次定位即可完成传动管铣端面、倒角封闭加工的设计要求;加工流程短,生产效率高,劳动强度小,能适应多种长度的传动管类细长轴零件的加工,提高了传动管总长稳定性。     

基于FANUC 0i系统的螺孔加工

螺孔是机械行业中应用非常广泛的一种结构,螺孔加工是零件加工的关键工序。本研究以支撑块的螺孔加工为实例,探讨基于FANUC系统的螺孔加工工艺和数控加工方法,以保证产品的加工质量,提高生产效率。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

解决细纱机长车龙筋变形方法浅析

为了提高细纱机长车质量,分析了F1520-0113A、0114A龙筋的精度要求及加工现状,指出材料受热应力变形和工艺方法不当是导致龙筋变形的主要原因。通过工艺试验,改变现有铸造工艺,严格控制开箱时间、浇注温度及浇注时间,备料后进行陈炼工序,并在自动线前增加自然时效工序,下线后增加精铣工序,解决了细纱机长车龙筋变形问题。     

基于精雕机床的滴塑模加工

利用精雕机床小刀具加工的特点,分析滴塑模具零件的加工工艺,实现在加工中心、数控铣上所无法完成的小尺寸、薄壁、精密滴塑模具零件加工,在保证加工质量的同时,有效地提高加工效率。     

细纱机中墙板涂装、组装及装箱工艺改进

为提高细纱机中墙板涂装、组装及装箱效率和质量,实现安全运输,分析中墙板现有工艺流程及存在问题,详细介绍通过转挂工位连接新旧生产线,实现自然烘干、组装轴承座、组装地脚螺钉以及装箱等流水作业;优化涂装工艺过程,采用混气喷枪代替普通空气喷枪,减少中墙板喷漆流挂和漆雾飞溅;采用EPS泡沫装箱代替倒置装箱方式,保证运输过程中墙板车面、定位面不磕碰、不变形,尺寸精度不丧失;改进工位器具,上生产线时无需翻转。结果表明：改造后细纱机中墙板油漆成本降低10%～15%,包装成本降低约10%,油漆质量、装箱质量100%合格,生产效率提高,劳动强度减轻,保证了中墙板的可靠性和稳定性。     

空心长轴深孔加工技术分析

国内空心长轴深孔的长径比很大,由于其刀具系统自身的刚性差,在切削过程中极易产生让刀具变形和机械振动,不仅制约了生产效率的提高,造成零件内孔中心线偏移,也直接导致加工表面质量的下降。本文在硬质合金刀杆在深孔加工中应用的基础上,对深孔加工误差产生的原因进行了分析,提出了相应的控制措施。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

浅谈车铣复合配合件的加工工艺及编程

零件有多个工序组成,加工时需要分次加工,加工工序中需要车螺纹,加工程序比较简单,被加工部分的各尺寸、还有些加工的零件工艺比较复杂,因此对机床的性能和处理,刀具的选择尤为重要,刀具选择最重要的是要根据材料的选择而选择。当然还有机床的选择。对于数控加工来说最重要的就是加工工艺了,合理安排加工工序和加工工艺,对各个部分的加工都要进行精确的分析,并加以结合,尽量以最简便、快捷的方式来加工,在做到简便、快捷的同时也要保证加工的精度。本次设计主要是针对零件的工艺加工要求,以及一些加工时所须注意的事项,并且一贯追求以快速、简便为主,提高现有的数控加工的效率。     

轴向定位顶尖的设计及其在轴类零件中的应用

为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差,重复对刀导致加工效率低等问题,介绍一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠。指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50mm减小为35mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本。     

织机墙板电子程控组合机床

上海中国纺织机械厂生产的织机主要零件墙板的加工,过去采用工艺分散流水作业方式,操作繁琐,劳动强度高,不能适应生产高速度发展。在新产品 G 263自动换纡织机生产准备工作中,该厂自行设计制造了两台大型组合机床,仅用了九个月时间,迅速投入了生产。 这两台大型组合机床,采用了工序重合与集中,多头、多位、多刀同时进行加工的方法。每台选用了10只动力头。驱动方式采用液压技术,能完成墙板零件左右件的立铣大平面,端铣两只脚面,端铣侧平面,粗精镗φ165两大孔,镗φ25小孔双头钻孔,双头攻丝等加工。     

金刚石铰刀在精密阀孔加工中的应用

介绍了用金刚石铰刀加工一些精密阀孔的方法。实践证明,在批量生产时该方法可以提高加工效率和零件质量。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

细纱机锭子和钢领精密定位技术

为了提高细纱机锭速并改善成纱质量和纺纱效率,降低用工和能耗,对细纱机卷捻部分的功能、作用以及传统锭子、钢领安装方法及细纱断头的成因进行了分析,重点从定位套、钢领板、钢领定位环、调整工具及钢丝圈清洁器五个方面阐述了锭子精密定位技术的内涵,并对其安装调整步骤进行了详细叙述.指出:锭子精密定位技术使用定位套定位并将锭子固定在龙筋孔中的位置,保证其铅垂状态且不受龙筋水平影响;用定位环调整钢领在钢领板上的位置,使锭子和钢领中心完全对中;带倒锯齿形结构的钢丝圈清洁器可及时清除钢丝圈上的纤维;实现了免敲锭子,节省人工,提高了锭子和钢领的同心度,钢丝圈上飞花易清洁     

柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。