广西双宫丝缫丝工艺新探

以提高双宫丝特征型号为出发点,提出了在广两现有双宫丝缫丝工艺流程的基础上添加鲜双宫茧来实现此目的的办法.并采用正交实验考察鲜叔宫茧的添加比例、煮茧次数、煮茧过程中使用化学助剂与否等因素对提高双宫丝特征型号的影响,得出鲜双宫茧的煮茧次数、煮茧过程中使用化学助剂对提高双宫丝特征型号影响显著的结果,初步验证了在现有双宫丝缫丝工艺流程的基础上添加鲜双宫茧的办法来提高双宫丝特征型号是可行的.     

缫丝汤温自动控制装置

缫丝汤温度的高低,直接影响绪头茧茧丝离解的难易和落绪的快慢以及缫丝故障的多少,从而影响缫丝生产的产量、质量和缫折。因此,在缫丝工艺管理中,对缫丝汤温度做了比较严格的规定。为保持缫丝汤温度在     

减少内层落绪率的煮茧工艺试验

针对缫丝时茧子内层落绪多这一问题,在煮茧时运用触蒸,添加2次助剂,添加2次助剂,机外渗透等多种方法,通过优选工艺,取得了内层落绪率下降18．2个百分点,解舒率提高6．8个百分点,生丝品级提高0．68级,缫折下降5．8kg的好成绩。     

茧解舒和出丝率的关系

现在,茧贸易中重要的茧质项目是:出丝率和解舒率。出丝率和解舒率。出丝率表示蚕茧所缫制的生丝量,解舒率表示和缫丝效率、生丝品质有密切关系的茧丝的离解程度(中途落绪次数)。出丝率主要取决于饲育中蚕的饲育条件,解舒率主要取决于族中茧丝的干燥条件。因此两个茧质项目表示了蚕茧完全不同的性质。例如,茧丝一旦产生落绪(中途落绪),本来一次可以缫完的茧丝,由于落绪而反复索理绪,应该缫成生丝的茧丝变成了绪丝,或者是过多地     

茧丝剥离张力分析与模拟试验验证

一、序言 在缫丝过程中,从煮熟茧上拉出茧丝,并将数根茧丝合并为一根生丝进行卷取,如果茧丝的物理性能是均匀的,且构成茧层的茧丝之间的胶着状态也是均匀的话,则就很少发生中途落绪。但事实上,构成茧层的茧丝之间的胶着状态是不均匀的,在胶着力大于茧丝的湿强力时,蚕茧就会发生落绪。为了减少落绪,使缫丝生产顺利进行,希望减弱构成茧层的茧丝之间的胶着力,成为均匀的煮熟状态,并在煮茧处理中不使茧丝湿强力减小。为此,煮茧前应掌握原料茧的特性;煮茧后和在缫丝过程中要及早检测出蚕茧的煮熟状况。     

技术问答

问:煮茧怎样算适煮? 答:煮茧的要求是渗透完全,外、中、内煮熟均一,适合缫丝。由于原料茧质、生产方针和缫丝机型不同,对煮茧适当的标准也有所不同。一般煮熟茧应达到以下要求: 1.最大限度的减少落绪茧,提高解舒率; 2.有绪率适当,绪丝量少,新茧易理成一茧一丝,而且绪丝牢; 3.丝胶溶解适当; 4.茧腔吸水适合缫丝机型要求; 5.茧丝在缫丝时离解正常,减少吊糙。立缫机缫丝对煮茧是否适当的要求较高。煮茧适当的其检查方法,一般是采用眼看、手摸,测查三种方法。眼看,就是用眼观察煮熟茧的颜色和吸     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

蚕茧物理性能与煮茧关系的研究

在制丝工程中,煮茧对缫丝生产效率、生丝质量起着极其重要的作用。为提高煮茧质量,改进煮茧技术,改革煮茧工艺,有必要对茧丝物理性能和煮茧关系作新的研究。一、茧丝胶着与离解张力和解舒的关系     

茧层落绪分布新探

在缫丝中,茧子内层落绪比外层多,被认为是一种普遍现象;至于内层落绪多的原因,又普遍认为是内层受蛹酸浸出多的影响,内层煮熟程度不如外层等等。为了探求内层落绪多的原因,笔者作了一些测定试验,现与同行们探讨如下。茧丝离解时茧子跳动频率与各层落绪的关系在单位时间里卷取茧丝,线速度越快则茧子自身跳动(指翻滚360°)亦越烈,茧丝切断机会亦随之增加。为弄清茧子跳动频率与茧各层落绪的关系,笔者作了粒茧从外至内每离解百回     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…